CN214561735U - 一种水泥装配杆生产浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种水泥装配杆生产浇注模具，包括模具本体、限位横杆、限位竖杆和固定卡环，所述模具本体的外侧设置有多个所述限位横杆和多个所述限位竖杆，所述限位横杆和所述限位竖杆交叉设置，所述模具本体的外侧等间距固定有多个固定卡环。本实用新型中，通过在模具本体的外侧固定有固定卡环，固定卡环用来对模具本体进行限位固定，固定卡环的内侧设置有卡块和凹型块，固定卡环内侧的卡块可与模具本体外侧的限位块卡合连接，凹型块可与模具本体外侧的上定位块和下定位块进行卡合固定，从而保证固定卡环与模具本体之间的稳定性，对模具本体起到一定的限位作用，保证模具本体的稳定性和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥杆模具领域，尤其涉及一种水泥装配杆生产浇注模具。
背景技术
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起；水泥杆主要由钢筋和混凝土构成，故又称之为钢筋混凝土水泥装配杆，其主要在电力、通讯、铁路、石油等行业中用作架线支柱。
水泥装配杆在加工制作过程中，需要将水泥物料加注到模具内，通过模具进行转动，从而采用离心力将水泥装配杆加工成型，然后水泥装配杆使用的模具还存在着一些不足，传统的水泥装配杆用模具一般采用上模具和下模具固定的方式，然后采用上下固定的方式往往会存在着模具内部物料泄露的风险，因此需要良好的稳定性和密封性，为此本实用新型根据上述问题提供一种水泥装配杆生产浇注模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥装配杆生产浇注模具，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种水泥装配杆生产浇注模具，其特征在于，包括模具本体、限位横杆、限位竖杆和固定卡环，所述模具本体的外侧设置有多个所述限位横杆和多个所述限位竖杆，所述限位横杆和所述限位竖杆交叉设置，所述模具本体的外侧等间距固定有多个固定卡环，所述模具本体的外侧且与固定卡环连接的位置处设置有限位块，所述固定卡环的内侧设置有与卡块卡合连接的卡块，所述卡块与限位块卡合连接；
所述固定卡环包含有对称式设置有第一侧固定环和第二侧固定环，所述第一侧固定环两个自由端的外侧均固定有第二侧定位块，所述第二侧固定环两个自由端的外侧均固定有第一侧定位块，所述第一侧固定环上的第一侧定位块与所述第二侧固定环上的第二侧定位块通过第二螺栓定位杆固定连接。
优选的，所述第一侧固定环和第二侧固定环均采用半圆形弧状结构。
优选的，所述第一侧固定环的两个自由端的内侧均固定有第一限位板，所述第二侧固定环的两个自由端的内侧均固定有第二限位板，所述第一限位板的一侧固定有T型卡块，所述第二限位板的内部开设有与T型卡块相卡合的卡槽。
优选的，所述第一侧固定环和第二侧固定环的内侧中间位置处固定有凹型块。
优选的，所述模具本体包含有上模块和下模块，所述上模块的两个自由端的外侧设置有上定位块，所述下模块的两个自由端的外侧设置有下定位块，所述上定位块与下定位块之间通过第一螺栓定位杆固定连接。
优选的，所述上定位块与所述下定位块之间设置有密封垫。
优选的，所述上模块和下模块的内侧均设置有石墨垫圈。
优选的，所述上定位块和所述下定位块正好卡合到凹型块内。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种水泥装配杆生产浇注模具具有如下有益效果：
本实用新型提供一种水泥装配杆生产浇注模具，首先，通过在模具本体的外侧固定有固定卡环，固定卡环用来对模具本体进行限位固定，固定卡环的内侧设置有卡块和凹型块，固定卡环内侧的卡块可与模具本体外侧的限位块卡合连接，凹型块可与模具本体外侧的上定位块和下定位块进行卡合固定，从而保证固定卡环与模具本体之间的稳定性，对模具本体起到一定的限位作用，保证模具本体的稳定性和安全性，其次，固定卡环分为第一侧固定环和第二侧固定环，第一侧固定环上设置有第一侧固定块和第一限位板，第二侧固定环上设置有第二侧定位块和第二限位板，则第二侧定位块和第一侧固定块固定连接，第一限位板与第一限位板滑动连接，采用这样的可拆卸的连接方式，可使得固定卡环与模具本体连接和拆卸方便，最后，上定位块与下定位块之间设置有密封垫，设置密封垫可增加上定位块与下定位块之间的密封性，从而防止模具本体内的物料外泄。
附图说明
图1为本实用新型一种水泥装配杆生产浇注模具的结构示意图；
图2为本实用新型图1中的A-A视图；
图3为本实用新型图1中的B-B视图；
图4为本实用新型固定卡环的结构示意图；
附图标记：1、模具本体；101、上模块；102、石墨垫圈；103、下模块；104、上定位块；105、密封垫；106、下定位块；107、第一螺栓定位杆；2、限位横杆；3、限位竖杆；4、固定卡环；401、第一侧固定环；402、第二侧固定环；403、第二侧定位块；404、第二螺栓定位杆；405、第一侧定位块；406、凹型块；407、第二限位板；408、卡槽；409、T型卡块；4010、第一限位板；5、卡块；6、限位块。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例，请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本实用新型一种水泥装配杆生产浇注模具的结构示意图；图2为本实用新型图1中的A-A视图；图3为本实用新型图1中的B-B视图；图4为本实用新型固定卡环的结构示意图。在具体实施过程中，如图1-4所示，一种水泥装配杆生产浇注模具，包括模具本体1、限位横杆2、限位竖杆3和固定卡环4，模具本体1的外侧设置有多个限位横杆2和多个限位竖杆3，限位横杆2和限位竖杆3交叉设置，模具本体1的外侧等间距固定有多个固定卡环4，模具本体1的外侧且与固定卡环4连接的位置处设置有限位块6，固定卡环4的内侧设置有与卡块5卡合连接的卡块5，卡块5与限位块6卡合连接；固定卡环4包含有对称式设置有第一侧固定环401和第二侧固定环402，第一侧固定环401两个自由端的外侧均固定有第二侧定位块403，第二侧固定环402两个自由端的外侧均固定有第一侧定位块405，第一侧固定环401上的第一侧定位块405与第二侧固定环402上的第二侧定位块403通过第二螺栓定位杆404固定连接。
在具体实施过程中，如图4所示，第一侧固定环401和第二侧固定环402均采用半圆形弧状结构。
在具体实施过程中，如图4所示，第一侧固定环401的两个自由端的内侧均固定有第一限位板4010，第二侧固定环402的两个自由端的内侧均固定有第二限位板407，第一限位板4010的一侧固定有T型卡块409，第二限位板407的内部开设有与T型卡块409相卡合的卡槽408。
在具体实施过程中，如图4所示，第一侧固定环401和第二侧固定环402的内侧中间位置处固定有凹型块406。
在具体实施过程中，如图3所示，模具本体1包含有上模块101和下模块103，上模块101的两个自由端的外侧设置有上定位块104，下模块103的两个自由端的外侧设置有下定位块106，上定位块104与下定位块106之间通过第一螺栓定位杆107固定连接。
在具体实施过程中，如图3所示，模具本体1包含有上模块101和下模块103，上模块101的两个自由端的外侧设置有上定位块104，下模块103的两个自由端的外侧设置有下定位块106，上定位块104与下定位块106之间通过第一螺栓定位杆107固定连接；模具本体1包含有上模块101和下模块103，上模块101的两个自由端的外侧设置有上定位块104，下模块103的两个自由端的外侧设置有下定位块106，上定位块104与下定位块106之间通过第一螺栓定位杆107固定连接。
在具体实施过程中，如图3所示，模具本体1包含有上模块101和下模块103，上模块101的两个自由端的外侧设置有上定位块104，下模块103的两个自由端的外侧设置有下定位块106，上定位块104与下定位块106之间通过第一螺栓定位杆107固定连接；上模块101和下模块103的内侧均设置有石墨垫圈102。
在具体实施过程中，如图2-3所示，模具本体1包含有上模块101和下模块103，上模块101的两个自由端的外侧设置有上定位块104，下模块103的两个自由端的外侧设置有下定位块106，上定位块104与下定位块106之间通过第一螺栓定位杆107固定连接；上定位块104和下定位块106正好卡合到凹型块406内。
本实用新型的工作原理如下：
使用时，首先将上模块101外侧的上定位块104和下模块103外侧的下定位块106直接通过第一螺栓定位杆107螺纹连接，从而将上模块101和下模块103紧密固定，然后用户将固定卡环4内的第一侧固定环401和第二侧固定环402滑动固定到模具本体1的外侧，并使得第一侧固定环401和第二侧固定环402内的卡块5和限位块6卡合，凹型块406与上定位块104和下定位块106卡合，在此过程中，第一限位板4010上的T型卡块409滑动到第二限位板407上的卡槽408内，从而使得第一侧固定环401和第二侧固定环402进行固定，然后使用第二螺栓定位杆404将第一侧固定环401上的第一侧定位块405和第二侧固定环402上的第二侧定位块403进行固定连接，从而对固定卡环4进行二次固定，同时模具本体1与固定卡环4相互配合卡合连接，从而能够增加固定卡环4和模具本体1之间的稳定性，进而对模具本体1起到一定的保护作用。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种水泥装配杆生产浇注模具具有如下有益效果：
本实用新型提供一种水泥装配杆生产浇注模具，首先，通过在模具本体1的外侧固定有固定卡环4，固定卡环4用来对模具本体1进行限位固定，固定卡环4的内侧设置有卡块5和凹型块406，固定卡环4内侧的卡块5可与模具本体1外侧的限位块6卡合连接，凹型块406可与模具本体1外侧的上定位块104和下定位块106进行卡合固定，从而保证固定卡环4与模具本体1之间的稳定性，对模具本体1起到一定的限位作用，保证模具本体1的稳定性和安全性，其次，固定卡环4分为第一侧固定环401和第二侧固定环402，第一侧固定环401上设置有第一侧固定块405和第一限位板4010，第二侧固定环402上设置有第二侧定位块403和第二限位板407，则第二侧定位块403和第一侧固定块405固定连接，第一限位板407与第一限位板4010滑动连接，采用这样的可拆卸的连接方式，可使得固定卡环4与模具本体1连接和拆卸方便，最后，上定位块104与下定位块106之间设置有密封垫105，设置密封垫105可增加上定位块104与下定位块106之间的密封性，从而防止模具本体1内的物料外泄。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种水泥装配杆生产浇注模具，其特征在于，包括模具本体、限位横杆、限位竖杆和固定卡环，所述模具本体的外侧设置有多个所述限位横杆和多个所述限位竖杆，所述限位横杆和所述限位竖杆交叉设置，所述模具本体的外侧等间距固定有多个固定卡环，所述模具本体的外侧且与固定卡环连接的位置处设置有限位块，所述固定卡环的内侧设置有与卡块卡合连接的卡块，所述卡块与限位块卡合连接；
所述固定卡环包含有对称式设置有第一侧固定环和第二侧固定环，所述第一侧固定环两个自由端的外侧均固定有第二侧定位块，所述第二侧固定环两个自由端的外侧均固定有第一侧定位块，所述第一侧固定环上的第一侧定位块与所述第二侧固定环上的第二侧定位块通过第二螺栓定位杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种水泥装配杆生产浇注模具，其特征在于：所述第一侧固定环和第二侧固定环均采用半圆形弧状结构。
3.根据权利要求1所述的一种水泥装配杆生产浇注模具，其特征在于：所述第一侧固定环的两个自由端的内侧均固定有第一限位板，所述第二侧固定环的两个自由端的内侧均固定有第二限位板，所述第一限位板的一侧固定有T型卡块，所述第二限位板的内部开设有与T型卡块相卡合的卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种水泥装配杆生产浇注模具，其特征在于：所述第一侧固定环和第二侧固定环的内侧中间位置处固定有凹型块。
5.根据权利要求4所述的一种水泥装配杆生产浇注模具，其特征在于：所述模具本体包含有上模块和下模块，所述上模块的两个自由端的外侧设置有上定位块，所述下模块的两个自由端的外侧设置有下定位块，所述上定位块与下定位块之间通过第一螺栓定位杆固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种水泥装配杆生产浇注模具，其特征在于：所述上定位块与所述下定位块之间设置有密封垫。
7.根据权利要求5所述的一种水泥装配杆生产浇注模具，其特征在于：所述上模块和下模块的内侧均设置有石墨垫圈。
8.根据权利要求5所述的一种水泥装配杆生产浇注模具，其特征在于：所述上定位块和所述下定位块正好卡合到凹型块内。
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