CN110640883A - 一种自带切割功能的砌块静养装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土砌块生产辅助设备技术领域，尤其是一种自带切割功能的砌块静养装置，包括围板，所述围板顶部及其中一个侧面均为敞口状，围板侧面敞口处通过可拆卸的侧板封堵，所述围板顶部固接有上支撑板，上支撑板设置在侧面敞口的一侧，所述围板侧面敞口处设有切割机构，纵向伸缩缸组、横向伸缩缸组各设有一个可拆卸的液压设备连接端，四组伸缩缸组分布在围板侧面敞口处四周，多条钢丝绳组合成矩形网格状。该种静养箱可以在砌块脱离的时候就进行网格式的切割，减少两个切割步骤及相关设备的制造成本，接下来只需要进行水平方向上的切割即可，不需要再次通过空翻机构进行翻转动作，大大提高砌块生产效率，降低生产设备制造成本。

Description

一种自带切割功能的砌块静养装置

技术领域

本发明涉及混凝土砌块生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种自带切割功能的砌块静养装置。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料(如水泥、石灰)和硅质材料(如砂子、粉煤灰、矿渣)的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块；

目前砌块生产厂家将发气膨胀后的混凝土打入静养箱中，然后将静养箱放入40-50摄氏度的静养房内静养一端时间，使流动性较大的混凝土初步凝结成块，然后通过空翻设备将静养箱翻转九十度，使一整块的砌块与静养箱脱离，然后通过切割设备从X、Y、Z三个方向一步步的将整个砌块切割成小的六面体砌块，该种操作十分复杂，不仅切割步骤多，而且需要通过空翻设备来回翻转整个大砌块，严重降低砌块生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中砌块脱离静养箱的时候需要一步步切割，过程繁琐，效率很低的缺点，而提出的一种自带切割功能的砌块静养装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种自带切割功能的砌块静养装置，包括围板，所述围板顶部及其中一个侧面均为敞口状，所述围板侧面敞口处通过可拆卸的侧板封堵，所述围板顶部固接有上支撑板，所述上支撑板设置在侧面敞口的一侧，所述围板侧面敞口处设有切割机构，所述切割机构包括两组对称设置的横向伸缩缸组、两组对称设置的纵向伸缩缸组，所述纵向伸缩缸组、横向伸缩缸组均由若干个等间距分布的液压缸排列组合而成，所述纵向伸缩缸组、横向伸缩缸组各设有一个可拆卸的液压设备连接端，四组伸缩缸组分布在围板侧面敞口处四周，每两个相对应的液压缸的活塞杆之间均连接有一条钢丝绳，多条钢丝绳组合成矩形网格状。

优选的，所述围板底部固接有支腿。

优选的，所述围板与侧板通过螺栓连接在一起。

优选的，横向钢丝绳与纵向钢丝绳相距10-15mm。

优选的，所述侧板内侧面开设有与钢丝绳匹配的网格状嵌设槽，砌块静养时，钢丝绳嵌设在网格状嵌设槽内。

本发明提出的一种自带切割功能的砌块静养装置，有益效果在于：该种静养箱可以在砌块脱离的时候就进行网格式的切割，减少两个切割步骤及相关设备的制造成本，由于已经进行了竖直方向上的网格切割，接下来只需要进行水平方向上的切割即可，不需要再次通过空翻机构进行翻转动作，减少一次空翻动作，大大提高砌块生产效率，降低生产设备制造成本。

附图说明

图1为本发明的静养状态结构示意图；

图2为本发明的翻转九十度结构示意图；

图3为本发明的围板与侧板分离状态结构示意图；

图4为本发明的围板结构示意图；

图5为本发明的液压缸与钢丝绳安装结构示意图。

图中：支腿1、围板2、纵向伸缩缸组3、侧板4、网格状嵌设槽5、上支撑板6、横向伸缩缸组7、钢丝绳8。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种自带切割功能的砌块静养装置，包括围板2，围板2底部固接有支腿1，围板2顶部及其中一个侧面均为敞口状，围板2侧面敞口处通过可拆卸的侧板4封堵，围板2与侧板4通过螺栓连接在一起，围板2与侧板4组合成静养箱，围板2顶部固接有上支撑板6，上支撑板6设置在侧面敞口的一侧，围板2侧面敞口处设有切割机构，切割机构包括两组对称设置的横向伸缩缸组7、两组对称设置的纵向伸缩缸组3，纵向伸缩缸组3、横向伸缩缸组7均由若干个等间距分布的液压缸排列组合而成，纵向伸缩缸组3、横向伸缩缸组7各设有一个可拆卸的液压设备连接端，四组伸缩缸组分布在围板2侧面敞口处四周，每两个相对应的液压缸的活塞杆之间均连接有一条钢丝绳8，多条钢丝绳8组合成矩形网格状，横向钢丝绳8与纵向钢丝绳8相距10-15mm，侧板4内侧面开设有与钢丝绳8匹配的网格状嵌设槽5，砌块静养时，钢丝绳8嵌设在网格状嵌设槽5内。

参考图1，将搅拌好的混凝土倒入静养箱内进行初步凝固，参考图2-3，凝固完成后通过空翻设备将静养箱翻转九十度，使侧板4成为静养箱的底板，将螺栓松开，然后将液压设备与纵向伸缩缸组3、横向伸缩缸组7连通，启动伸缩缸组，通过液压缸伸缩动作，使钢丝绳8作往复拉扯运动，同时通过起吊设备将围板2向上提起，向上运动的围板2及往复拉扯运动的钢丝绳8将整块的砌块切割成网格状，围板2与砌块完全脱离后，通过运输设备将侧板4连带切割后的砌块运输到水平方向切割设备，通过水平方向切割设备将网格状的砌块切割成六面体状的小型砌块，然后运输到蒸压养护釜中进行养护；

该种静养箱可以在砌块脱离的时候就进行网格式的切割，减少两个切割步骤及相关设备的制造成本，由于已经进行了竖直方向上的网格切割，接下来只需要进行水平方向上的切割即可，不需要再次通过空翻机构进行翻转动作，减少一次空翻动作，大大提高砌块生产效率，降低生产设备制造成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自带切割功能的砌块静养装置，包括围板(2)，所述围板(2)顶部及其中一个侧面均为敞口状，所述围板(2)侧面敞口处通过可拆卸的侧板(4)封堵，其特征在于，所述围板(2)顶部固接有上支撑板(6)，所述上支撑板(6)设置在侧面敞口的一侧，所述围板(2)侧面敞口处设有切割机构，所述切割机构包括两组对称设置的横向伸缩缸组(7)、两组对称设置的纵向伸缩缸组(3)，所述纵向伸缩缸组(3)、横向伸缩缸组(7)均由若干个等间距分布的液压缸排列组合而成，所述纵向伸缩缸组(3)、横向伸缩缸组(7)各设有一个可拆卸的液压设备连接端，四组伸缩缸组分布在围板(2)侧面敞口处四周，每两个相对应的液压缸的活塞杆之间均连接有一条钢丝绳(8)，多条钢丝绳(8)组合成矩形网格状。

2.根据权利要求1所述的一种自带切割功能的砌块静养装置，其特征在于，所述围板(2)底部固接有支腿(1)。

3.根据权利要求1所述的一种自带切割功能的砌块静养装置，其特征在于，所述围板(2)与侧板(4)通过螺栓连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种自带切割功能的砌块静养装置，其特征在于，横向钢丝绳(8)与纵向钢丝绳(8)相距10-15mm。

5.根据权利要求1所述的一种自带切割功能的砌块静养装置，其特征在于，所述侧板(4)内侧面开设有与钢丝绳(8)匹配的网格状嵌设槽(5)，砌块静养时，钢丝绳(8)嵌设在网格状嵌设槽(5)内。

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