CN214560517U - 一种水泵水封装配轴承受力抵消工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵水封装配轴承受力抵消工装，包括设备工作台、工装底板、气缸限位块、支撑杆、气缸固定底座、支撑气缸、定位底座、浮动托板、支撑套、压缩弹簧、平垫、内六角螺栓、水泵体、轴连轴承、轴承钢球、轴承心轴、水封和水封压头，所述气缸限位块插拔连接设于工装底板上且设于设备工作台内，所述气缸固定底座设于工装底板上且设于设备工作台内，所述定位底座插拔连接设于支撑杆上且设于工装底板上，所述浮动托板插拔连接设于定位底座上，所述压缩弹簧插拔连接设于支撑套上。本实用新型属于水泵水封装置技术领域，具体是一种工装调整方便的、装卸件效率高的水泵水封装配轴承受力抵消工装。

Description

一种水泵水封装配轴承受力抵消工装

技术领域

本实用新型属于水泵水封装置技术领域，具体是指一种水泵水封装配轴承受力抵消工装。

背景技术

随着汽车越来越普及，汽车用来循环防冻液水泵使用量越来越大，汽车水泵都要用到水封来密封，现在水封逐步标准化，都做成了动静环组合到一起的结构，更适合大批量的装配，装配水封的过程中，装配方式如果不合理会造成水泵轴承的钢球受力损伤，影响轴承的使用寿命，目前，压装水泵水封时，通常是水泵体放到固定支撑上，然后中间轴承心轴用可调支撑调整保证与心轴接触上，再顶上中间辅助支撑时，一般需要手压住泵体或者增加上压紧结构，防止水泵体被顶起来造成不与固定支撑接触，但实际使用过程中，如果水泵体没有固定好，中间支撑把泵体顶起造成没有完全贴合固定支撑，压装时泵体受向下的力时，轴承钢球会受力损伤，为此我们提出一种水泵水封装配轴承受力抵消工装来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种水泵水封装配轴承受力抵消工装，有效的解决了目前现有水泵水封时轴承钢球容易受损的问题，在保证密封、固定效果好的同时，能够实现整个装置安装过程中避免损伤的目的，具体是一种工装调整方便的、装卸件效率高的水泵水封装配轴承受力抵消工装。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种水泵水封装配轴承受力抵消工装，包括设备工作台、工装底板、气缸限位块、支撑杆、气缸固定底座、支撑气缸、定位底座、浮动托板、支撑套、压缩弹簧、平垫、内六角螺栓、水泵体、轴连轴承、轴承钢球、轴承心轴、水封和水封压头，所述工装底板设于设备工作台上，所述气缸限位块插拔连接设于工装底板上且设于设备工作台内，所述支撑杆设于气缸限位块上，所述气缸固定底座设于工装底板上且设于设备工作台内，所述支撑气缸设于气缸固定底座上且贯穿气缸固定底座设置，所述定位底座插拔连接设于支撑杆上且设于工装底板上，所述浮动托板插拔连接设于定位底座上，所述支撑套插拔连接设于定位底座上且贯穿浮动托板设置，所述压缩弹簧插拔连接设于支撑套上，所述平垫设于浮动托板上且设于支撑套上，所述内六角螺栓螺纹连接设于工装底板上且贯穿支撑套设置，所述水泵体设于浮动托板上，所述轴连轴承设于水泵体上且设于水泵体内，所述轴承钢球设于轴连轴承内，所述轴承心轴插拔连接设于定位底座上且贯穿水泵体设置，所述水封插拔连接设于轴承心轴上，所述水封压头插拔连接设于水封上。

进一步地，所述气缸固定底座设于支撑气缸和工装底板之间，所述气缸限位块设于支撑气缸和支撑杆之间，所述支撑杆设于气缸限位块和轴承心轴之间，所述工装底板设于设备工作台和定位底座之间，所述定位底座设于工装底板和浮动托板之间，所述支撑套设于内六角螺栓和压缩弹簧，所述轴承钢球设于轴连轴承和轴承心轴之间。

进一步地，所述工装底板与设备工作台呈平行设置，所述支撑气缸与工装底板呈垂直设置，所述定位底座与支撑气缸呈垂直设置，所述浮动托板与支撑气缸呈垂直设置，所述支撑套与工装底板呈垂直设置，所述水封与支撑杆呈同轴设置，所述水封压头与水封呈同轴设置。

进一步地，所述支撑杆呈圆柱体设置，所述支撑套呈中空的圆柱体设置，所述轴承钢球呈球形设置，所述轴承心轴呈圆柱体设置。

进一步地，所述定位底座呈凸字形设置，所述浮动托板呈凹字形设置，所述气缸限位块呈T型设置，所述轴连轴承呈O型设置，所述平垫呈O型设置。

进一步地，所述支撑套设有四组，所述平垫的数量与支撑套的数量一致，所述内六角螺栓的数量与支撑套的数量一致。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种水泵水封装配轴承受力抵消工装，有效的解决了目前现有水泵水封时轴承钢球容易受损的问题，在保证密封、固定效果好的同时，能够实现整个装置安装过程中避免损伤的目的，具体是一种工装调整方便的、装卸件效率高的水泵水封装配轴承受力抵消工装。

附图说明

图1为本实用新型一种水泵水封装配轴承受力抵消工装的整体结构示意图。

其中，1、设备工作台，2、工装底板，3、气缸限位块，4、支撑杆，5、气缸固定座，6、支撑气缸，7、定位底座，8、浮动托板，9、支撑套，10、压缩弹簧，11、平垫，12、内六角螺栓，13、水泵体，14、轴连轴承，15、轴承钢球，16、轴承心轴，17、水封，18、水封压头。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一种水泵水封装配轴承受力抵消工装，包括设备工作台1、工装底板2、气缸限位块3、支撑杆4、气缸固定底座5、支撑气缸6、定位底座7、浮动托板8、支撑套9、压缩弹簧10、平垫11、内六角螺栓12、水泵体13、轴连轴承14、轴承钢球15、轴承心轴16、水封17和水封压头18，所述工装底板2设于设备工作台1上，所述气缸限位块3插拔连接设于工装底板2上且设于设备工作台1内，所述支撑杆4设于气缸限位块3上，所述气缸固定底座5设于工装底板2上且设于设备工作台1内，所述支撑气缸6设于气缸固定底座5上且贯穿气缸固定底座5设置，所述定位底座7插拔连接设于支撑杆4上且设于工装底板2上，所述浮动托板8插拔连接设于定位底座7上，所述支撑套9插拔连接设于定位底座7上且贯穿浮动托板8设置，所述压缩弹簧10插拔连接设于支撑套9上，所述平垫11设于浮动托板8上且设于支撑套9上，所述内六角螺栓12螺纹连接设于工装底板2上且贯穿支撑套9设置，所述水泵体13设于浮动托板8上，所述轴连轴承14设于水泵体13上且设于水泵体13内，所述轴承钢球15设于轴连轴承14内，所述轴承心轴16插拔连接设于定位底座7上且贯穿水泵体13设置，所述水封17插拔连接设于轴承心轴16上，所述水封压头18插拔连接设于水封17上。

所述气缸固定底座5设于支撑气缸6和工装底板2之间，所述气缸限位块3设于支撑气缸6和支撑杆4之间，所述支撑杆4设于气缸限位块3和轴承心轴16之间，所述工装底板2设于设备工作台1和定位底座7之间，所述定位底座7设于工装底板2和浮动托板8之间，所述支撑套9设于内六角螺栓12和压缩弹簧10，所述轴承钢球15设于轴连轴承14和轴承心轴16之间。

所述工装底板2与设备工作台1呈平行设置，所述支撑气缸6与工装底板2呈垂直设置，所述定位底座7与支撑气缸6呈垂直设置，所述浮动托板8与支撑气缸6呈垂直设置，所述支撑套9与工装底板2呈垂直设置，所述水封17与支撑杆4呈同轴设置，所述水封压头18与水封17呈同轴设置。

所述支撑杆4呈圆柱体设置，所述支撑套9呈中空的圆柱体设置，所述轴承钢球15呈球形设置，所述轴承心轴16呈圆柱体设置。

所述定位底座7呈凸字形设置，所述浮动托板8呈凹字形设置，所述气缸限位块3呈T型设置，所述轴连轴承14呈O型设置，所述平垫11呈O型设置。

所述支撑套9设有四组，所述平垫11的数量与支撑套9的数量一致，所述内六角螺栓12的数量与支撑套9的数量一致。

具体使用时，支撑气缸6通过气缸固定底座5与工装底板2固定在一起，将定位底座7利用螺栓固定在工装底板2上，将浮动托板8插到定位底座7上并将支撑套9从浮动托板8一侧向定位底座7一侧穿入，将轴承心轴16插入水泵体13并穿过水泵体13插到浮动托板8上，水泵体13下落与浮动托板8接触，随着支撑气缸6底部充气后，支撑气缸6开始向上伸出，支撑气缸6在接触气缸限位块3后，气缸限位块3开始向上移动，直至运动到与工装底板2接触为止，气缸限位块3上面的支撑杆4可根据不同的型号更换不同的长度，距离轴承心轴16端面的距离为1mm，定位底座7与水封压头18保持同轴设置，压缩弹簧10用来支撑浮动托板8和设于浮动托板8以上的装置，浮动托板8通过4组等高的支撑套9支撑，并通过内六角螺栓12和平垫11压紧保证浮动托板8水平，浮动托板8与定位底座7之间保持2.5mm的间隙，当水封17压装时，水封压头18开始将水封17向下压动，随着水封17的下移，轴承心轴16通过轴承钢球15带动轴连轴承14和水泵体13一起向下移动，水泵体13受到压缩弹簧10的推力作用，待下移到轴承心轴16与支撑杆4接触时，在支撑气缸6的支撑力作用下不再移动，随着压入力的增大，待压入力超过支撑力时，支撑气缸6会向下移动，但支撑力保持不变，浮动托板8一起向下移动，待浮动托板8下移与定位底座7完全接触后，不再下移，随着压入力进一步地增大，水封17继续下压，待水封17接触到水泵体13时，水泵体13接触的浮动托板8与定位底座7接触在一起，所以力完全传递到定位底座7上，而中间轴承心轴16受力无论上移或下移，支撑气缸6气压不变，支撑力恒定，此时轴承钢球15受到的力不会变化，待水封17完全压装到位后，保持1秒后退回，水封17完成装配，以上便是整个水泵水封装配轴承受力抵消工装的使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种水泵水封装配轴承受力抵消工装，其特征在于：包括设备工作台、工装底板、气缸限位块、支撑杆、气缸固定底座、支撑气缸、定位底座、浮动托板、支撑套、压缩弹簧、平垫、内六角螺栓、水泵体、轴连轴承、轴承钢球、轴承心轴、水封和水封压头，所述工装底板设于设备工作台上，所述气缸限位块插拔连接设于工装底板上且设于设备工作台内，所述支撑杆设于气缸限位块上，所述气缸固定底座设于工装底板上且设于设备工作台内，所述支撑气缸设于气缸固定底座上且贯穿气缸固定底座设置，所述定位底座插拔连接设于支撑杆上且设于工装底板上，所述浮动托板插拔连接设于定位底座上，所述支撑套插拔连接设于定位底座上且贯穿浮动托板设置，所述压缩弹簧插拔连接设于支撑套上，所述平垫设于浮动托板上且设于支撑套上，所述内六角螺栓螺纹连接设于工装底板上且贯穿支撑套设置，所述水泵体设于浮动托板上，所述轴连轴承设于水泵体上且设于水泵体内，所述轴承钢球设于轴连轴承内，所述轴承心轴插拔连接设于定位底座上且贯穿水泵体设置，所述水封插拔连接设于轴承心轴上，所述水封压头插拔连接设于水封上。

2.根据权利要求1所述的一种水泵水封装配轴承受力抵消工装，其特征在于：所述气缸固定底座设于支撑气缸和工装底板之间，所述气缸限位块设于支撑气缸和支撑杆之间，所述支撑杆设于气缸限位块和轴承心轴之间，所述工装底板设于设备工作台和定位底座之间，所述定位底座设于工装底板和浮动托板之间，所述支撑套设于内六角螺栓和压缩弹簧，所述轴承钢球设于轴连轴承和轴承心轴之间。

3.根据权利要求2所述的一种水泵水封装配轴承受力抵消工装，其特征在于：所述工装底板与设备工作台呈平行设置，所述支撑气缸与工装底板呈垂直设置，所述定位底座与支撑气缸呈垂直设置，所述浮动托板与支撑气缸呈垂直设置，所述支撑套与工装底板呈垂直设置，所述水封与支撑杆呈同轴设置，所述水封压头与水封呈同轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种水泵水封装配轴承受力抵消工装，其特征在于：所述支撑杆呈圆柱体设置，所述支撑套呈中空的圆柱体设置，所述轴承钢球呈球形设置，所述轴承心轴呈圆柱体设置。

5.根据权利要求4所述的一种水泵水封装配轴承受力抵消工装，其特征在于：所述定位底座呈凸字形设置，所述浮动托板呈凹字形设置，所述气缸限位块呈T型设置，所述轴连轴承呈O型设置，所述平垫呈O型设置。

6.根据权利要求5所述的一种水泵水封装配轴承受力抵消工装，其特征在于：所述支撑套设有四组，所述平垫的数量与支撑套的数量一致，所述内六角螺栓的数量与支撑套的数量一致。

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