CN214559848U - 一种机器人自动加工的打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机器人自动加工的打磨设备，包括底座，所述底座的端部通过螺栓固定安装有打磨装置主体，所述打磨装置主体的端部通过转轴转动连接有打磨盘，所述打磨装置主体的端部位于所述打磨盘的外表面通过螺栓固定安装有第二防护盖，所述第二防护盖的内部两侧均开设有滑槽，所述第二防护盖的内部设置有第一防护盖；通过在打磨盘的外表面设计第二防护盖和在第二防护盖的内部设计第一防护盖，可以使用后将滑板在滑槽的内部滑动使得第一防护盖与第二防护盖打开闭合在打磨盘的外表面，并旋合旋钮将滑板与第二防护盖固定安装，使得第二防护盖与第一防护盖闭合后便于对打磨盘防护，使用后不易撞击至损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于打磨设备技术领域，具体涉及一种机器人自动加工的打磨设备。
背景技术
现有的打磨设备广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，方便在使用时对机器人加工时自动加工生产，易于操作人员操作，达到一定抛光打磨效果；现有的打磨设备在使用后不便于对打磨盘防护，打磨盘显露外界易造成撞击损坏，影响使用，同时在使用时根据打磨设备的转轴型号不同不便于对打磨盘安装，使得在安装时不方便的问题，为此我们提出一种机器人自动加工的打磨设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机器人自动加工的打磨设备，以解决上述背景技术中提出现有的打磨设备在使用后不便于对打磨盘防护，打磨盘显露外界易造成撞击损坏，影响使用，同时在使用时根据打磨设备的转轴型号不同不便于对打磨盘安装，使得在安装时不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机器人自动加工的打磨设备，包括底座，所述底座的端部通过螺栓固定安装有打磨装置主体，所述打磨装置主体的端部通过转轴转动连接有打磨盘，所述打磨装置主体的端部位于所述打磨盘的外表面通过螺栓固定安装有第二防护盖，所述第二防护盖的内部两侧均开设有滑槽，所述第二防护盖的内部设置有第一防护盖，所述第一防护盖的两侧均一体式成型有滑板，且所述第一防护盖与所述第二防护盖通过所述滑板与所述滑槽滑动连接，所述第二防护盖的两端均旋合连接有旋钮，且所述第一防护盖与所述滑板的端部通过所述旋钮固定安装。
优选的，所述打磨盘的内表面固定安装有固定环，所述固定环的内表面边缘处一体式成型有六个卡板，所述固定环的内部设置有内置安装环，所述内置安装环的上表面旋合连接有螺钉，所述内置安装环的内部等距离开设有六个卡槽，且所述内置安装环与所述固定环通过所述卡板与所述卡槽卡合连接。
优选的，所述卡槽与所述内置安装环为一体式结构，且所述卡板与所述卡槽的内部相匹配。
优选的，所述螺钉贯穿于所述内置安装环的内部，且所述螺钉的端部嵌入所述卡板的内部。
优选的，所述内置安装环为环形结构，且所述内置安装环与所述固定环的内表面相吻合。
优选的，所述滑板与所述滑槽均为环形结构，且所述滑板与所述滑槽的内部相对滑动连接。
优选的，所述第一防护盖与所述第二防护盖均为半圆形结构，且所述第一防护盖的嵌入所述第二防护盖的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过在打磨盘的外表面设计第二防护盖和在第二防护盖的内部设计第一防护盖，可以使用后将滑板在滑槽的内部滑动使得第一防护盖与第二防护盖打开闭合在打磨盘的外表面，并旋合旋钮将滑板与第二防护盖固定安装，使得第二防护盖与第一防护盖闭合后便于对打磨盘防护，使用后不易撞击至损坏，解决了打磨设备在使用后不便于对打磨盘防护，打磨盘显露外界易造成撞击损坏，影响使用的问题。
(2)通过在固定环的内表面设计内置安装环，可以在使用前，根据转轴的型号选择合适型号的内置安装环，此时卡板卡合在卡槽的内部将内置安装环闭合在固定环的内部，闭合后通过内置安装环闭合在转轴的外表面并进行固定安装，使得固定环与打磨盘固定安装使用，方便安装使用，解决了在使用时根据打磨设备的转轴型号不同不便于对打磨盘安装，使得在安装时不方便的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第一防护盖与第二防护盖打开状态结构示意图；
图3为本实用新型的第一防护盖与第二防护盖侧面结构示意图；
图4为本实用新型图3中A部分放大结构示意图；
图5为本实用新型的打磨盘、固定环与内置安装环上表面俯视结构示意图；
图6为本实用新型的打磨盘、固定环与内置安装环后表面剖视结构示意图；
图7为本实用新型图6中B部分放大结构示意图；
图中：1、打磨盘；2、第一防护盖；3、第二防护盖；4、打磨装置主体；5、底座；6、旋钮；7、滑板；8、滑槽；9、固定环；10、螺钉；11、内置安装环；12、卡板；13、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种机器人自动加工的打磨设备，包括底座5，底座5的端部通过螺栓固定安装有打磨装置主体4，打磨装置主体4的端部通过转轴转动连接有打磨盘1，打磨装置主体4的端部位于打磨盘1的外表面通过螺栓固定安装有第二防护盖3，第二防护盖3的内部两侧均开设有滑槽8，第二防护盖3的内部设置有第一防护盖2，第一防护盖2的两侧均一体式成型有滑板7，且第一防护盖2与第二防护盖3通过滑板7与滑槽8滑动连接，第二防护盖3的两端均旋合连接有旋钮6，且第一防护盖2与滑板7的端部通过旋钮6固定安装，可以使用后将滑板7在滑槽8的内部滑动使得第一防护盖2与第二防护盖3打开闭合在打磨盘1的外表面，并旋合旋钮6将滑板7与第二防护盖3固定安装，使得第二防护盖3与第一防护盖2闭合后便于对打磨盘1防护，使用后不易撞击至损坏。
本实施例中，优选的，打磨盘1的内表面固定安装有固定环9，固定环9的内表面边缘处一体式成型有六个卡板12，固定环9的内部设置有内置安装环11，内置安装环11的上表面旋合连接有螺钉10，内置安装环11的内部等距离开设有六个卡槽13，且内置安装环11与固定环9通过卡板12与卡槽13卡合连接，可以在使用前，根据转轴的型号选择合适型号的内置安装环11，此时卡板12卡合在卡槽13的内部将内置安装环11闭合在固定环9的内部，闭合后通过内置安装环11闭合在转轴的外表面并进行固定安装，使得固定环9与打磨盘1固定安装使用，方便安装使用。
为了通过卡板12卡合在卡槽13的内部便于将内置安装环11固定安装，方便安装使用，本实施例中，优选的，卡槽13与内置安装环11为一体式结构，且卡板12与卡槽13的内部相匹配。
为了通过螺钉10便于将内置安装环11与卡板12固定安装，方便将内置安装环11安装后紧固使用，本实施例中，优选的，螺钉10贯穿于内置安装环11的内部，且螺钉10的端部嵌入卡板12的内部。
为了将内置安装环11闭合在固定环9的内部，方便安装在不同型号转轴的表面，本实施例中，优选的，内置安装环11为环形结构，且内置安装环11与固定环9的内表面相吻合。
为了通过滑板7在滑槽8的内部滑动便于打开或闭合第一防护盖2与第二防护盖3，本实施例中，优选的，滑板7与滑槽8均为环形结构，且滑板7与滑槽8的内部相对滑动连接。
为了通过第一防护盖2与第二防护盖3便于对打磨盘1的表面防护，易于使用，本实施例中，优选的，第一防护盖2与第二防护盖3均为半圆形结构，且第一防护盖2的嵌入第二防护盖3的内部。
本实用新型的工作原理及使用流程：该种机器人自动加工的打磨设备，在使用前，首先根据转轴的型号选择合适型号的内置安装环11，此时卡板12卡合在卡槽13的内部将内置安装环11闭合在固定环9的内部，闭合后通过内置安装环11闭合在转轴的外表面并进行固定安装，使得固定环9与打磨盘1固定安装使用，方便安装使用，在使用时将打磨装置主体4与外界电源相连接进行运转，此时通过打磨装置主体4带动转轴与打磨盘1转动不断进行自动打磨，在打磨使用后将滑板7在滑槽8的内部滑动使得第一防护盖2与第二防护盖3打开闭合在打磨盘1的外表面，并旋合旋钮6将滑板7与第二防护盖3固定安装，使得第二防护盖3与第一防护盖2闭合后便于对打磨盘1防护，使用后不易撞击至损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种机器人自动加工的打磨设备，包括底座(5)，所述底座(5)的端部通过螺栓固定安装有打磨装置主体(4)，所述打磨装置主体(4)的端部通过转轴转动连接有打磨盘(1)，其特征在于：所述打磨装置主体(4)的端部位于所述打磨盘(1)的外表面通过螺栓固定安装有第二防护盖(3)，所述第二防护盖(3)的内部两侧均开设有滑槽(8)，所述第二防护盖(3)的内部设置有第一防护盖(2)，所述第一防护盖(2)的两侧均一体式成型有滑板(7)，且所述第一防护盖(2)与所述第二防护盖(3)通过所述滑板(7)与所述滑槽(8)滑动连接，所述第二防护盖(3)的两端均旋合连接有旋钮(6)，且所述第一防护盖(2)与所述滑板(7)的端部通过所述旋钮(6)固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种机器人自动加工的打磨设备，其特征在于：所述打磨盘(1)的内表面固定安装有固定环(9)，所述固定环(9)的内表面边缘处一体式成型有六个卡板(12)，所述固定环(9)的内部设置有内置安装环(11)，所述内置安装环(11)的上表面旋合连接有螺钉(10)，所述内置安装环(11)的内部等距离开设有六个卡槽(13)，且所述内置安装环(11)与所述固定环(9)通过所述卡板(12)与所述卡槽(13)卡合连接。
3.根据权利要求2所述的一种机器人自动加工的打磨设备，其特征在于：所述卡槽(13)与所述内置安装环(11)为一体式结构，且所述卡板(12)与所述卡槽(13)的内部相匹配。
4.根据权利要求2所述的一种机器人自动加工的打磨设备，其特征在于：所述螺钉(10)贯穿于所述内置安装环(11)的内部，且所述螺钉(10)的端部嵌入所述卡板(12)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种机器人自动加工的打磨设备，其特征在于：所述内置安装环(11)为环形结构，且所述内置安装环(11)与所述固定环(9)的内表面相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种机器人自动加工的打磨设备，其特征在于：所述滑板(7)与所述滑槽(8)均为环形结构，且所述滑板(7)与所述滑槽(8)的内部相对滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种机器人自动加工的打磨设备，其特征在于：所述第一防护盖(2)与所述第二防护盖(3)均为半圆形结构，且所述第一防护盖(2)的嵌入所述第二防护盖(3)的内部。
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