CN214559741U - 一种耐磨高合金球墨铸铁辊环生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨高合金球墨铸铁辊环生产用打磨装置，涉及铸铁辊环加工技术领域，为解决现有铸铁辊环打磨装置，因为打磨加工震动较大，造成加工精度低的问题。所述减震底座的下端四角均设置有脚垫，所述减震底座的上端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有轨道轮，所述轨道轮的一端设置有辊环固定管，所述旋转电机的一侧设置有打磨工作台，所述打磨工作台的上端设置有旋转调节电机，所述旋转调节电机的上方输出端设置有传动支撑柱，所述传动支撑柱的一侧设置有角度调节电机，所述角度调节电机的输出端设置有调节杆，所述调节杆的下端设置有第一减震台。

Description

一种耐磨高合金球墨铸铁辊环生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁辊环加工技术领域，具体为一种耐磨高合金球墨铸铁辊环生产用打磨装置。

背景技术

辊环是属于型材轧辊辊身上轧槽之间或轧槽以外的部分。辊环位于辊身两端的端辊环可防止氧化铁皮落入轴承；位于相邻两孔型之间的中间辊环则主要用来分开孔型和承受侧向压力。辊环的基本参数是辊环高度和辊环宽度。辊环高度即为轧槽深度。在确定中间辊环宽度时，主要考虑辊环的强度和导卫装置安装与调整的方便。辊环强度取决于轧辊的材质和轧槽深度。铸铁轧辊的开口孔型的中间辊环宽度一般等于相邻两孔型中最深的轧槽深度值，对钢轧辊或辊身短的轧辊可适当减小些。在闭口孔型中，如轧辊材质为铸钢，辊环宽度可取为轧槽深度的0.8～1.0倍，铸铁轧辊则取为轧槽深度的1.2～1.5倍。选择辊环宽度时还要考虑侧压力的大小和辊环根部圆弧半径大小的影响。侧压力小、辊环根部圆弧半径较大时，可取较窄的辊环宽度。

但是，现有铸铁辊环打磨装置，因为打磨加工震动较大，造成加工精度低的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种耐磨高合金球墨铸铁辊环生产用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨高合金球墨铸铁辊环生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有铸铁辊环打磨装置，因为打磨加工震动较大，造成加工精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨高合金球墨铸铁辊环生产用打磨装置，包括减震底座，减震底座的下端四角均设置有脚垫，减震底座的上端设置有旋转电机，且旋转电机与减震底座固定连接，旋转电机的输出端设置有轨道轮，且轨道轮与旋转电机传动连接，轨道轮的一端设置有辊环固定管，且辊环固定管与轨道轮固定连接，旋转电机的一侧设置有打磨工作台，且打磨工作台与减震底座固定连接，打磨工作台的上端设置有旋转调节电机，且旋转调节电机与打磨工作台固定连接，旋转调节电机的上方输出端设置有传动支撑柱，且传动支撑柱与旋转调节电机传动连接，传动支撑柱的一侧设置有角度调节电机，且角度调节电机与传动支撑柱内壁滑动连接，角度调节电机的输出端设置有调节杆，且调节杆与角度调节电机传动连接，调节杆的下端设置有第一减震台，且第一减震台与调节杆固定连接。

优选的，第一减震台的两侧均设置有第一减震台固定柱，且第一减震台固定柱与第一减震台固定连接，第一减震台的下方设置有第二减震台，第二减震台的两侧均设置有第二减震台固定柱，且第二减震台固定柱与第二减震台固定连接，第二减震台的下端设置有打磨块，且打磨块与第二减震台螺纹固定连接。

优选的，第一减震台固定柱与第二减震台固定柱、第一减震台与第二减震台之间均设置有减震弹簧，且减震弹簧与第一减震台、第一减震台固定柱、第二减震台、第二减震台固定柱均焊接连接。

优选的，第一减震台的一侧设置有激光校准器，且激光校准器与调节杆固定连接。

优选的，传动支撑柱的内部设置有升降传动带，且升降传动带与角度调节电机传动连接。

优选的，轨道轮的下端设置有减震轮，且减震轮与轨道轮滚轮传动连接，减震轮的下方设置有减震轮支撑架，且减震轮支撑架与减震轮转轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一减震台、第一减震台固定柱、第二减震台、第二减震台固定柱、减震弹簧、减震底座、轨道轮、减震轮、减震轮支撑架的设置，先将辊环安装固定在辊环固定管上，之后旋转电机带动辊环旋转，由打磨块对其进行打磨加工，在加工过程中产生的震动，减震轮和减震轮支撑架为轨道轮进行支撑以减少结构旋转时产生的偏移震动影响，而升降传动带可带动角度调节电机升降，角度调节电机带动调节杆转动，从而用以提高调节第一减震台角度调节自由度，而减震弹簧将打磨块上产生的震动极大吸收缓冲，极大减少了装置加工时的摩擦作用力，提高装置的加工精度，解决了现有铸铁辊环打磨装置，因为打磨加工震动较大，造成加工精度低的问题。

2、通过激光校准器的设置，激光校准器可对准打磨块加工部位用以参考加工程度，提高了装置加工时的精度控制。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的旋转电机结构示意图；

图3为本实用新型的第一减震台结构放大图；

图中：1、减震底座；2、脚垫；3、旋转电机；4、轨道轮；5、辊环固定管；6、减震轮；7、减震轮支撑架；8、打磨工作台；9、旋转调节电机；10、传动支撑柱；11、升降传动带；12、角度调节电机；13、调节杆；14、第一减震台；15、激光校准器；16、第一减震台固定柱；17、第二减震台；18、第二减震台固定柱；19、减震弹簧；20、打磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨高合金球墨铸铁辊环生产用打磨装置，包括减震底座1，减震底座1的下端四角均设置有脚垫2，减震底座1的上端设置有旋转电机3，且旋转电机3与减震底座1固定连接，旋转电机3的输出端设置有轨道轮4，且轨道轮4与旋转电机3传动连接，轨道轮4的一端设置有辊环固定管5，且辊环固定管5与轨道轮4固定连接，旋转电机3的一侧设置有打磨工作台8，且打磨工作台8与减震底座1固定连接，打磨工作台8的上端设置有旋转调节电机9，且旋转调节电机9与打磨工作台8固定连接，旋转调节电机9的上方输出端设置有传动支撑柱10，且传动支撑柱10与旋转调节电机9传动连接，传动支撑柱10的一侧设置有角度调节电机12，且角度调节电机12与传动支撑柱10内壁滑动连接，角度调节电机12的输出端设置有调节杆13，且调节杆13与角度调节电机12传动连接，调节杆13的下端设置有第一减震台14，且第一减震台14与调节杆13固定连接。

进一步，第一减震台14的两侧均设置有第一减震台固定柱16，且第一减震台固定柱16与第一减震台14固定连接，第一减震台14的下方设置有第二减震台17，第二减震台17的两侧均设置有第二减震台固定柱18，且第二减震台固定柱18与第二减震台17固定连接，第二减震台17的下端设置有打磨块20，且打磨块20与第二减震台17螺纹固定连接，第一减震台14与第二减震台17的分体式设置，使得其间的空隙变大，用以缓冲震动带来的位移，减少震动对装置整体加工的影响。

进一步，第一减震台固定柱16与第二减震台固定柱18、第一减震台14与第二减震台17之间均设置有减震弹簧19，且减震弹簧19与第一减震台14、第一减震台固定柱16、第二减震台17、第二减震台固定柱18均焊接连接，减震弹簧19用以减少加工时摩擦产生的震动影响。

进一步，第一减震台14的一侧设置有激光校准器15，且激光校准器15与调节杆13固定连接，激光校准器15可对准打磨块20加工部位用以参考加工程度，提高了装置加工时的精度控制。

进一步，传动支撑柱10的内部设置有升降传动带11，且升降传动带11与角度调节电机12传动连接，升降传动带11用以调节调节杆13的高度，提高装置的调节自由度。

进一步，轨道轮4的下端设置有减震轮6，且减震轮6与轨道轮4滚轮传动连接，减震轮6的下方设置有减震轮支撑架7，且减震轮支撑架7与减震轮6转轴连接，在加工过程中产生的震动，减震轮6和减震轮支撑架7为轨道轮4进行支撑以减少结构旋转时产生的偏移震动影响。

工作原理：使用时，先将辊环安装固定在辊环固定管5上，之后旋转电机3带动辊环旋转，由打磨块20对其进行打磨加工，在加工过程中产生的震动，减震轮6和减震轮支撑架7为轨道轮4进行支撑以减少结构旋转时产生的偏移震动影响，而升降传动带11可带动角度调节电机12升降，角度调节电机12带动调节杆13转动，从而用以提高调节第一减震台14角度调节自由度，而减震弹簧19将打磨块20上产生的震动极大吸收缓冲，极大减少了装置加工时的摩擦作用力，提高装置的加工精度，解决了现有铸铁辊环打磨装置，因为打磨加工震动较大，造成加工精度低的问题，激光校准器15可对准打磨块20加工部位用以参考加工程度，提高了装置加工时的精度控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种耐磨高合金球墨铸铁辊环生产用打磨装置，包括减震底座(1)，其特征在于：所述减震底座(1)的下端四角均设置有脚垫(2)，所述减震底座(1)的上端设置有旋转电机(3)，且旋转电机(3)与减震底座(1)固定连接，所述旋转电机(3)的输出端设置有轨道轮(4)，且轨道轮(4)与旋转电机(3)传动连接，所述轨道轮(4)的一端设置有辊环固定管(5)，且辊环固定管(5)与轨道轮(4)固定连接，所述旋转电机(3)的一侧设置有打磨工作台(8)，且打磨工作台(8)与减震底座(1)固定连接，所述打磨工作台(8)的上端设置有旋转调节电机(9)，且旋转调节电机(9)与打磨工作台(8)固定连接，所述旋转调节电机(9)的上方输出端设置有传动支撑柱(10)，且传动支撑柱(10)与旋转调节电机(9)传动连接，所述传动支撑柱(10)的一侧设置有角度调节电机(12)，且角度调节电机(12)与传动支撑柱(10)内壁滑动连接，所述角度调节电机(12)的输出端设置有调节杆(13)，且调节杆(13)与角度调节电机(12)传动连接，所述调节杆(13)的下端设置有第一减震台(14)，且第一减震台(14)与调节杆(13)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨高合金球墨铸铁辊环生产用打磨装置，其特征在于：所述第一减震台(14)的两侧均设置有第一减震台固定柱(16)，且第一减震台固定柱(16)与第一减震台(14)固定连接，所述第一减震台(14)的下方设置有第二减震台(17)，所述第二减震台(17)的两侧均设置有第二减震台固定柱(18)，且第二减震台固定柱(18)与第二减震台(17)固定连接，所述第二减震台(17)的下端设置有打磨块(20)，且打磨块(20)与第二减震台(17)螺纹固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨高合金球墨铸铁辊环生产用打磨装置，其特征在于：所述第一减震台固定柱(16)与第二减震台固定柱(18)、第一减震台(14)与第二减震台(17)之间均设置有减震弹簧(19)，且减震弹簧(19)与第一减震台(14)、第一减震台固定柱(16)、第二减震台(17)、第二减震台固定柱(18)均焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨高合金球墨铸铁辊环生产用打磨装置，其特征在于：所述第一减震台(14)的一侧设置有激光校准器(15)，且激光校准器(15)与调节杆(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨高合金球墨铸铁辊环生产用打磨装置，其特征在于：所述传动支撑柱(10)的内部设置有升降传动带(11)，且升降传动带(11)与角度调节电机(12)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨高合金球墨铸铁辊环生产用打磨装置，其特征在于：所述轨道轮(4)的下端设置有减震轮(6)，且减震轮(6)与轨道轮(4)滚轮传动连接，所述减震轮(6)的下方设置有减震轮支撑架(7)，且减震轮支撑架(7)与减震轮(6)转轴连接。

Images