CN214558880U - 轴箱轴承拆装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴箱轴承技术领域，尤其涉及轴箱轴承拆装设备。本实用新型要解决的技术问题是轴承二次损坏问题和轴承拆装效率低下问题。为了解决上述技术中的问题，本实用新型提供轴箱轴承拆装设备，本实用新型由底座、伸缩机构和拆卸机构，通过可以使得拆卸下的轴承表面不受损坏，有效的避免了轴承受到二次损坏，增加了零件的利用率，减少了企业的维修成本，避免造成的零件的浪费；本实用新型通过拆卸机构和伸缩机构的配合使用，不需要经过人工敲打来拆卸轴箱中的轴承，有效的避免了工作人员在拆卸轴承时造成工作人员所产生危险的可能，增加了装置的安全性，节省了人力物力，提高了工作人员的工作效率。

Description

轴箱轴承拆装设备

技术领域

本实用新型涉及轴箱轴承技术领域，具体为轴箱轴承拆装设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴箱轴承主要在机电方面应用，轴箱轴承是机电关键零部件之一，其可靠性关系到机电的安全运行，但是现有的轴箱轴承装置存在很多问题或缺陷：

目前传统的拆卸与安装方式是通过人工敲打方式将轴承从轴承箱拆卸下来或者安装轴承，这种敲打的方法往往会将轴承表面敲碎，造成轴承损害，其次采取这种方法工人劳动强度大，安装速度慢，而且工人极易受伤，很不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供轴箱轴承拆装设备，通过伸缩机构和拆装机构，以解决上述背景技术中提出的轴承二次损坏问题和轴承拆装效率低下问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴箱轴承拆装设备，包括底座、伸缩机构和拆卸机构。

所述伸缩机构包括轴套、第一转轴、第一支撑杆、第二转轴和第二支撑杆，所述底座的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一转轴，所述第一转轴的外圈固定安装有轴套，所述轴套的表面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部转动连接有第二转轴，所述底座上的第二转轴中部处转动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一侧转动连接有转轴杆，所述转轴杆的表面转动连接有电动推杆。

所述拆卸机构包括工台、第二滑槽、第一液压缸、第二液压缸和固定板，所述工台的底面开设有第二滑槽，所述工台顶端面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的一侧卡套式连接有液压管,所述液压管远离第一液压缸的一端竖直套接第二液压缸的进液管，所述第二液压缸的一侧固定连接有固定板，所述固定板贯穿安装有推动杆，所述推动杆远离固定板的一端固定连接有工装板，所述工装板的一侧螺纹连接螺母，所述螺母螺纹连接固定块。

优选的，所述第二支撑杆的底部转动安装在底座的内部，所述电动推杆的底座转动安装在底座的内部，所述第二支撑杆的顶部滑动安装在第二滑槽的内部。

优选的，所述底座的底部固定安装有万向轮，所述万向轮的一侧固定安装有轮锁条，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮在底座的底部呈矩形分布。

优选的，所述底座的顶端面固定连接有推动板，所述推动板顶部对应的两侧固定连接有推拉把手，所述第一液压缸的顶部开设有加注口。

优选的，所述第二液压缸的顶部开设有散热口，所述工装板的一侧开设有两个第三滑槽，所述工装板开设有若干个螺纹槽，所述固定块的一侧开设有螺纹槽。

优选的，所述第二转轴的数量为三个，所述第一支撑杆与第二支撑杆的数量均为两个，所述轴套和第一转轴的数量均为两个，所述推动杆的数量为两个，两个所述推动杆的一端均活动安装在第二液压缸的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置有拆卸机构，可以使得拆卸下的轴承表面不受损坏，有效的避免了轴承受到二次损坏，增加了零件的利用率，减少了企业的维修成本，避免造成的零件的浪费；

(2)本实用新型通过拆卸机构和伸缩机构的配合使用，不需要经过人工敲打来拆卸轴箱中的轴承，有效的避免了工作人员在拆卸轴承时造成工作人员所产生危险的可能，增加了装置的安全性，节省了人力物力，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；101、第一滑槽；102、万向轮；103、推动板；2、轴套；3、第一转轴；4、第一支撑杆；5、第二转轴；6、第二支撑杆；7、转轴杆；8、电动推杆；9、工台；10、第二滑槽；11、第一液压缸；12、液压管；13、第二液压缸；1301、散热口；14、固定板；15、推动杆；16、工装板；1601、第三滑槽；17、螺母；18、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：轴箱轴承拆装设备，包括底座1、伸缩机构和拆卸机构。

所述伸缩机构包括轴套2、第一转轴3、第一支撑杆4、第二转轴5和第二支撑杆6，所述底座1的顶部开设有第一滑槽101，所述第一滑槽101的内部滑动安装有第一转轴3，所述第一转轴3的外圈固定安装有轴套2，所述轴套2的表面固定连接有第一支撑杆4，所述第一支撑杆4的顶部转动连接有第二转轴5，所述底座1上的第二转轴5中部处转动连接有第二支撑杆6，所述第二支撑杆6的一侧转动连接有转轴杆7，所述转轴杆7的表面转动连接有电动推杆8。

所述拆卸机构包括工台9、第二滑槽10、第一第一液压缸11、第二第二液压缸13和固定板14，所述工台9的底面开设有第二滑槽10，所述工台9顶端面固定安装有第一第一液压缸11，所述第一第一液压缸11的一侧卡套式连接有液压管12,所述液压管12远离第一第一液压缸11的一端竖直套接第二第二液压缸13的进液管，所述第二第二液压缸13的一侧固定连接有固定板14，所述固定板14贯穿安装有推动杆15，所述推动杆15远离固定板14的一端固定连接有工装板16，所述工装板16的一侧螺纹连接螺母17，所述螺母17螺纹连接固定块18。

具体的，所述第二支撑杆6的底部转动安装在底座1的内部，所述电动推杆8的底座转动安装在底座1的内部，所述第二支撑杆6的顶部滑动安装在第二滑槽10的内部。

具体的，所述底座1的底部固定安装有万向轮102，所述万向轮102的一侧固定安装有轮锁条，所述万向轮102的数量为四个，四个所述万向轮102在底座1的底部呈矩形分布，万向轮102便于移动装置，万向轮102增加了装置的灵活性。

具体的，所述底座1的顶端面固定连接有推动板103，所述推动板103顶部对应的两侧固定连接有推拉把手，所述第一第一液压缸11的顶部开设有加注口。

具体的，所述第二第二液压缸13的顶部开设有散热口1301，所述工装板16的一侧开设有两个第三滑槽1601，所述工装板16开设有若干个螺纹槽，所述固定块18的一侧开设有螺纹槽，螺纹槽便于调节固定块18的位置，固定块18用于提高本装置的实用性。

具体的，所述第二转轴5的数量为三个，所述第一支撑杆4与第二支撑杆6的数量均为两个，所述轴套2和第一转轴3的数量均为两个，所述推动杆15的数量为两个，两个所述推动杆15的一端均活动安装在第二第二液压缸13的内部。

工作原理：本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在本实用中电动推杆8、第一液压缸11和第二液压缸13均为现有技术，在此不做过多赘述，使用本装置时，手持推动板103顶部的推拉把手，通过万向轮102推动装置，固定万向轮102，打开电动推杆8的开关，启动电动推杆8，通过电动推杆8的输出端带动转轴杆7，转轴杆7带动第一支撑杆4和第二支撑杆6通过轴套2和第一转轴3在第一滑槽101内滑动，调整好位置后，拧松螺母17，调整固定块18的位置，拧紧螺母17，打开第一液压缸11的开关，启动第一液压缸11，通过液压管12将第一液压缸11的液体输至第二液压缸13内，通过第二液压缸13推动推动杆15在固定板14内部的通槽内滑动，推动工装板16，工装板16推动固定块18，压出轴箱轴承，不需要经过人工敲打来拆卸轴箱中的轴承，有效的避免了工作人员在拆卸轴承时造成工作人员所产生危险的可能，增加了装置的安全性，节省了人力物力，提高了工作人员的工作效率。

涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.轴箱轴承拆装设备，其特征在于：包括底座(1)、伸缩机构和拆卸机构；

所述伸缩机构包括轴套(2)、第一转轴(3)、第一支撑杆(4)、第二转轴(5)和第二支撑杆(6)，所述底座(1)的顶部开设有第一滑槽(101)，所述第一滑槽(101)的内部滑动安装有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的外圈固定安装有轴套(2)，所述轴套(2)的表面固定连接有第一支撑杆(4)，所述第一支撑杆(4)的顶部转动连接有第二转轴(5)，所述底座(1)上的第二转轴(5)中部处转动连接有第二支撑杆(6)，所述第二支撑杆(6)的一侧转动连接有转轴杆(7)，所述转轴杆(7)的表面转动连接有电动推杆(8)；

所述拆卸机构包括工台(9)、第二滑槽(10)、第一液压缸(11)、第二液压缸(13)和固定板(14)，所述工台(9)的底面开设有第二滑槽(10)，所述工台(9)顶端面固定安装有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)的一侧卡套式连接有液压管(12),所述液压管(12)远离第一液压缸(11)的一端竖直套接第二液压缸(13)的进液管，所述第二液压缸(13)的一侧固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)贯穿安装有推动杆(15)，所述推动杆(15)远离固定板(14)的一端固定连接有工装板(16)，所述工装板(16)的一侧螺纹连接螺母(17)，所述螺母(17)螺纹连接固定块(18)。

2.根据权利要求1所述的轴箱轴承拆装设备，其特征在于：所述第二支撑杆(6)的底部转动安装在底座(1)的内部，所述电动推杆(8)的底座转动安装在底座(1)的内部，所述第二支撑杆(6)的顶部滑动安装在第二滑槽(10)的内部。

3.根据权利要求1所述的轴箱轴承拆装设备，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有万向轮(102)，所述万向轮(102)的一侧固定安装有轮锁条，所述万向轮(102)的数量为四个，四个所述万向轮(102)在底座(1)的底部呈矩形分布。

4.根据权利要求1所述的轴箱轴承拆装设备，其特征在于：所述底座(1)的顶端面固定连接有推动板(103)，所述推动板(103)顶部对应的两侧固定连接有推拉把手，所述第一液压缸(11)的顶部开设有加注口。

5.根据权利要求1所述的轴箱轴承拆装设备，其特征在于：所述第二液压缸(13)的顶部开设有散热口(1301)，所述工装板(16)的一侧开设有两个第三滑槽(1601)，所述工装板(16)开设有若干个螺纹槽，所述固定块(18)的一侧开设有螺纹槽。

6.根据权利要求1所述的轴箱轴承拆装设备，其特征在于：所述第二转轴(5)的数量为三个，所述第一支撑杆(4)与第二支撑杆(6)的数量均为两个，所述轴套(2)和第一转轴(3)的数量均为两个，所述推动杆(15)的数量为两个，两个所述推动杆(15)的一端均活动安装在第二液压缸(13)的内部。

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