CN211564856U - 一种激光雕刻机用轻型高速平移机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光雕刻机技术领域，且公开了一种激光雕刻机用轻型高速平移机构，包括加工台，加工台靠近一侧的顶部固定连接有支撑板，支撑板内开设有内腔，内腔的顶部腔壁上安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有转杆，转杆的另一端向内腔的底部腔壁内延伸，且转杆通过轴承与内腔的底部腔壁转动连接，转杆的杆壁上固定套接有两个第一锥齿轮，内腔靠近底部的竖直腔壁上通过轴承转动连接有转动杆，转动杆靠近转杆的一端向内腔内延伸，且固定连接有与对应第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，转动杆的另一端对称固定连接有扇叶。本实用新型光刻头进行作业的同时扇叶将产生的灰尘除去，提高板材加工的质量。

Description

一种激光雕刻机用轻型高速平移机构

技术领域

本实用新型涉及激光雕刻机技术领域，尤其涉及一种激光雕刻机用轻型高速平移机构。

背景技术

光刻机是一种对板材以及石材进行加工的装置，采用电脑数控操作的光刻机，但是光刻机进行加工的过程中会产生很多粉尘，进而影响板材的加工，降低板材加工的质量，为此，我们提出一种激光雕刻机用轻型高速平移机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中板材进行加工时，灰尘影响板材加工质量的问题，而提出的一种激光雕刻机用轻型高速平移机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光雕刻机用轻型高速平移机构，包括加工台，所述加工台靠近一侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板内开设有内腔，所述内腔的顶部腔壁上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆的另一端向内腔的底部腔壁内延伸，且转杆通过轴承与内腔的底部腔壁转动连接，所述转杆的杆壁上固定套接有两个第一锥齿轮，所述内腔靠近底部的竖直腔壁上通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆靠近转杆的一端向内腔内延伸，且固定连接有与对应第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转动杆的另一端对称固定连接有扇叶，所述内腔靠近顶部的竖直腔壁上通过轴承转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端固定连接有与对应第一锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述往复丝杆的一端贯穿内腔并向外延伸，位于所述往复丝杆正上方支撑板的侧壁上固定连接有滑杆，所述滑杆的杆壁上滑动连接有滑筒，所述往复丝杆上螺纹连接有滚珠螺母，所述滑筒和滚珠螺母固定连接，且滚珠螺母的底部安装有光刻头。

优选的，所述滑杆的杆壁上对称固定连接有限位块。

优选的，所述内腔远离往复丝杆的腔壁上开设有若干个散热孔。

优选的，所述加工台上开设有若干个漏孔。

优选的，所述加工台的底部四角处均安装有万向轮。

优选的，所述加工台和支撑板上均涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光雕刻机用轻型高速平移机构，具备以下有益效果：

该激光雕刻机用轻型高速平移机构，通过设置支撑板、内腔、电机、转杆、第一锥齿轮、转动杆、第二锥齿轮、往复丝杆、第三锥齿轮、滑杆、滑筒、滚珠螺母和光刻头，进行板材加工时，将板材放置在加工台的顶部，通过电脑数控操作电机，电机使得转杆旋转，旋转的转杆使得第一锥齿轮旋转，旋转的第一锥齿轮使得对应的第二锥齿轮和第三锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转时，使得转动杆旋转，进而使得扇叶旋转，同时第三锥齿轮旋转，使得往复丝杆旋转，旋转的往复丝杆配合滑杆使用，使得滚珠螺母无法随着往复丝杆的旋转而旋转，进而使得滚珠螺母沿着往复丝杆进行往复运动，进而使得光刻头进行作业，进而光刻头进行作业的同时扇叶随着旋转，进而进行光刻的同时将灰尘除去，提高光刻机加工的质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型光刻头进行作业的同时扇叶将产生的灰尘除去，提高板材加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光雕刻机用轻型高速平移机构的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1加工台、2支撑板、3内腔、4电机、5转杆、6第一锥齿轮、7转动杆、8第二锥齿轮、9往复丝杆、10第三锥齿轮、11滑杆、12滑筒、13滚珠螺母、14光刻头、15限位块、16漏孔、17万向轮、18扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种激光雕刻机用轻型高速平移机构，包括加工台1，加工台1靠近一侧的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2内开设有内腔3，内腔3的顶部腔壁上安装有电机4，电机4的输出端通过联轴器连接有转杆5，转杆5的另一端向内腔3的底部腔壁内延伸，且转杆5通过轴承与内腔3的底部腔壁转动连接，转杆5的杆壁上固定套接有两个第一锥齿轮6，内腔3靠近底部的竖直腔壁上通过轴承转动连接有转动杆7，转动杆7靠近转杆5的一端向内腔3内延伸，且固定连接有与对应第一锥齿轮6相啮合的第二锥齿轮8，转动杆7的另一端对称固定连接有扇叶18，内腔3靠近顶部的竖直腔壁上通过轴承转动连接有往复丝杆9，往复丝杆9的一端固定连接有与对应第一锥齿轮6相啮合的第三锥齿轮10，往复丝杆9的一端贯穿内腔3并向外延伸，位于往复丝杆9正上方支撑板2的侧壁上固定连接有滑杆11，滑杆11的杆壁上滑动连接有滑筒12，往复丝杆9上螺纹连接有滚珠螺母13，滑筒12和滚珠螺母13固定连接，且滚珠螺母13的底部安装有光刻头14，进行板材加工时，将板材放置在加工台1的顶部，通过电脑数控操作电机4，电机4使得转杆5旋转，旋转的转杆5使得第一锥齿轮6旋转，旋转的第一锥齿轮6使得对应的第二锥齿轮8和第三锥齿轮10旋转，第二锥齿轮8旋转时，使得转动杆7旋转，进而使得扇叶18旋转，同时第三锥齿轮10旋转，使得往复丝杆9旋转，旋转的往复丝杆9配合滑杆11使用，使得滚珠螺母13无法随着往复丝杆9的旋转而旋转，进而使得滚珠螺母13沿着往复丝杆9进行往复运动，进而使得光刻头14进行作业，进而光刻头14进行作业的同时扇叶18随着旋转，进而进行光刻的同时将灰尘除去，提高光刻机加工的质量。

滑杆11的杆壁上对称固定连接有限位块15，限制光刻头14运动的范围。

内腔3远离往复丝杆9的腔壁上开设有若干个散热孔，便于电机4的散热。

加工台1上开设有若干个漏孔16，防止加工台1上堆积灰尘。

加工台1的底部四角处均安装有万向轮17，便于加工台1的移动。

加工台1和支撑板2上均涂有防锈漆，防止加工台1和支撑板2生锈的情况发生。

本实用新型中，进行板材加工时，将板材放置在加工台1的顶部，通过电脑数控操作电机4，电机4使得转杆5旋转，旋转的转杆5使得第一锥齿轮6旋转，旋转的第一锥齿轮6使得对应的第二锥齿轮8和第三锥齿轮10旋转，第二锥齿轮8旋转时，使得转动杆7旋转，进而使得扇叶18旋转，同时第三锥齿轮10旋转，使得往复丝杆9旋转，旋转的往复丝杆9配合滑杆11使用，使得滚珠螺母13无法随着往复丝杆9的旋转而旋转，进而使得滚珠螺母13沿着往复丝杆9进行往复运动，进而使得光刻头14进行作业，进而光刻头14进行作业的同时扇叶18随着旋转，进而进行光刻的同时将灰尘除去，提高光刻机加工的质量。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种激光雕刻机用轻型高速平移机构，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)靠近一侧的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)内开设有内腔(3)，所述内腔(3)的顶部腔壁上安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过联轴器连接有转杆(5)，所述转杆(5)的另一端向内腔(3)的底部腔壁内延伸，且转杆(5)通过轴承与内腔(3)的底部腔壁转动连接，所述转杆(5)的杆壁上固定套接有两个第一锥齿轮(6)，所述内腔(3)靠近底部的竖直腔壁上通过轴承转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)靠近转杆(5)的一端向内腔(3)内延伸，且固定连接有与对应第一锥齿轮(6)相啮合的第二锥齿轮(8)，所述转动杆(7)的另一端对称固定连接有扇叶(18)，所述内腔(3)靠近顶部的竖直腔壁上通过轴承转动连接有往复丝杆(9)，所述往复丝杆(9)的一端固定连接有与对应第一锥齿轮(6)相啮合的第三锥齿轮(10)，所述往复丝杆(9)的一端贯穿内腔(3)并向外延伸，位于所述往复丝杆(9)正上方支撑板(2)的侧壁上固定连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的杆壁上滑动连接有滑筒(12)，所述往复丝杆(9)上螺纹连接有滚珠螺母(13)，所述滑筒(12)和滚珠螺母(13)固定连接，且滚珠螺母(13)的底部安装有光刻头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机用轻型高速平移机构，其特征在于，所述滑杆(11)的杆壁上对称固定连接有限位块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机用轻型高速平移机构，其特征在于，所述内腔(3)远离往复丝杆(9)的腔壁上开设有若干个散热孔。

4.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机用轻型高速平移机构，其特征在于，所述加工台(1)上开设有若干个漏孔(16)。

5.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机用轻型高速平移机构，其特征在于，所述加工台(1)的底部四角处均安装有万向轮(17)。

6.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机用轻型高速平移机构，其特征在于，所述加工台(1)和支撑板(2)上均涂有防锈漆。

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