CN214558500U - 一种门焊机行走托板机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种门焊机行走托板机构,具有托板,托板中间部位设有焊枪安装孔,托板的前端底部装有双轮缘导向轮,所述托板的后端底部装有单轮缘导向轮机构,所述单轮缘导向轮机构具有门形支架,门形支架的两边侧板之间架设有单轮缘导向轮,单轮缘导向轮的轮缘处为V形形状,门形支架的顶部中间穿装有一套弹簧缓冲机构,该弹簧缓冲机构将门形支架与所述托板连接在一起;所述单轮缘导向轮轮盘与双轮缘导向轮轮轴的正中间径向平面处于同一平面布置;本实用新型在现有的门焊机行走托板的基础上做出改进,使得焊接送丝的时候能够实现托板行走的自动纠偏,这样送丝就不会因为行走支撑点的问题导致焊接变形,焊接成型成功率高,焊接外形更加美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构构件加工设备技术领域,尤其是一种门焊机行走托板机构。
背景技术
在钢结构加工车间中,对于尺寸大的长条形工件经常会采用门焊机进行焊接加工,焊接部位是通过门焊机行走托板载着焊枪一边行走一边焊接,托板随着门架一起移动,托板上的两个导向轮沿着成90度夹角的腹板和翼板组成的胎架上行走,常用的门焊机上行走托板上的导向轮一般都是每个导向轮子两边都有轮缘,两个导向轮相当于就有四个接触点,但是由于焊接会使得钢板构件产生一定量的变形,轮缘会沿着构件板面行走,这就会导致两个轮子的四个接触点经常会不在一个平面上,这样送丝就不在夹角的正中心,最终构件需要补焊,钢构件成型也不美观。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种门焊机行走托板机构,该机构是在现有的门焊机行走托板的基础上做出改进,使得焊接送丝的时候能够自动纠偏,焊接成型成功率高。
本实用新型的具体方案是:一种门焊机行走托板机构,具有托板,托板中间部位设有焊枪安装孔,托板的前端底部装有双轮缘导向轮,所述托板的后端底部装有单轮缘导向轮机构,所述单轮缘导向轮机构具有门形支架,门形支架的两边侧板之间架设有单轮缘导向轮,单轮缘导向轮的轮缘处为V形形状,门形支架的顶部中间穿装有一套弹簧缓冲机构,该弹簧缓冲机构将门形支架与所述托板连接在一起;所述单轮缘导向轮轮盘与双轮缘导向轮轮轴的正中间径向平面处于同一平面布置。
进一步的,本实用新型中所述弹簧缓冲机构包括有连接支撑杆,连接支撑杆的下端活动穿过所述门形支架的顶部中间并向下穿出,连接支撑杆的下端还设有阻挡块,在所述托板与门形支架之间的连接支撑杆上套装有缓冲弹簧,该缓冲弹簧的上端面顶在所述托板的底面上,缓冲弹簧的下端面抵在所述门形支架上面;所述连接支撑杆的上部设有一段螺纹杆,所述螺纹杆向上活动穿过所述托板,螺纹杆上装有调节螺母,调节螺母抵在托板的上面。
进一步的,本实用新型中所述双轮缘导向轮包括有轮轴和设在轮轴两端的截面为等腰梯形的导向轮缘。
进一步的,本实用新型中所述单轮缘导向轮的直径大于双轮缘导向轮直径,且二者的最低点保持在同一水平面高度上。
本实用新型在现有的门焊机行走托板的基础上做出改进,使得焊接送丝的时候能够实现托板行走的自动纠偏,这样送丝就不会因为行走支撑点的问题导致焊接变形,焊接成型成功率高,焊接外形更加美观。
附图说明
图1是传统的门焊机行走托板主视方向结构示意图;
图2是传统的门焊机行走托板侧视方向结构示意图;
图3是本实用新型的主视方向结构示意图;
图4是本实用新型的俯视方向结构示意图;
图5是本实用新型的侧视方向结构示意图;
图6是本实用新型中的弹簧缓冲机构以及相关连接部位示意图;
图7是本实用新型安装送丝焊接机构示意图。
图中:1—双轮缘导向轮,2—托板,3—调节螺母,4—门形支架,5—单轮缘导向轮,6—焊枪安装孔,7—导向轮缘,8—轮轴,9—连接支撑杆,10—缓冲弹簧,11—阻挡块,12—螺纹杆,13—送丝焊接机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述,显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型或简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸的连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图3-图7,本实用新型是一种门焊机行走托板机构,具有托板2,托板中间部位设有焊枪安装孔6,托板的前端底部装有双轮缘导向轮1,所述托板的后端底部装有单轮缘导向轮机构,所述单轮缘导向轮机构具有门形支架4,门形支架的两边侧板之间架设有单轮缘导向轮5,单轮缘导向轮的轮缘处为V形形状,门形支架的顶部中间穿装有一套弹簧缓冲机构,该弹簧缓冲机构将门形支架与所述托板连接在一起;所述单轮缘导向轮轮盘与双轮缘导向轮轮轴的正中间径向平面处于同一平面布置。
进一步的,本实施例中所述弹簧缓冲机构包括有连接支撑杆9,连接支撑杆的下端活动穿过所述门形支架的顶部中间并向下穿出,连接支撑杆的下端还设有阻挡块11,在所述托板与门形支架之间的连接支撑杆上套装有缓冲弹簧10,该缓冲弹簧的上端面顶在所述托板的底面上,缓冲弹簧的下端面抵在所述门形支架上面;所述连接支撑杆的上部设有一段螺纹杆12,所述螺纹杆向上活动穿过所述托板,螺纹杆上装有调节螺母3,调节螺母抵在托板的上面。
进一步的,本实施例中所述双轮缘导向轮包括有轮轴8和设在轮轴两端的截面为等腰梯形的导向轮缘7。
进一步的,本实施例中所述单轮缘导向轮的直径大于双轮缘导向轮直径,且二者的最低点保持在同一水平面高度上。
传统的门焊机行走托板机构上面采用的是前后两个双轮缘导向轮进行行走支撑,并且都是固定安装,没有缓冲弹性自行定位纠偏的功能,本实施例则是对这种结构进行改进:拆掉一个原双轮缘导向轮,加装如下单轮缘导向轮,具体是这样改进:通过穿孔方式在托板后部加装上段为螺纹杆的连接支撑杆,螺纹杆上用调节螺母锁紧,连接支撑杆下端穿装一个门形支架并用阻挡块限位,门形支架上装单轮缘导向轮,这样就变成三点着地导引行走的方式,由于自身的重力和缓冲弹簧向下的压力,使得单轮缘导向轮始终保持在腹板和翼板夹角中心线上,即使有点偏差也会自动纠正,这是因为架设单轮缘导向轮的门形支架是可以绕着连接支撑杆旋转调整的,连接支撑杆和螺纹杆都是活动穿装安装上去的。
本实用新型中缓冲弹簧的压缩松紧程度是可以通过调节螺母进行调节的,调节的时候也是根据所要安装的送丝焊接机构的高度来决定调整的。
本实用新型在现有的门焊机行走托板的基础上做出改进,使得焊接送丝的时候能够实现托板行走的自动纠偏,这样送丝就不会因为行走支撑点的问题导致焊接变形,焊接成型成功率高,焊接外形更加美观。
Claims (4)
1.一种门焊机行走托板机构,具有托板,托板中间部位设有焊枪安装孔,托板的前端底部装有双轮缘导向轮,其特征在于:所述托板的后端底部装有单轮缘导向轮机构,所述单轮缘导向轮机构具有门形支架,门形支架的两边侧板之间架设有单轮缘导向轮,单轮缘导向轮的轮缘处为V形形状,门形支架的顶部中间穿装有一套弹簧缓冲机构,该弹簧缓冲机构将门形支架与所述托板连接在一起;所述单轮缘导向轮轮盘与双轮缘导向轮轮轴的正中间径向平面处于同一平面布置。
2.根据权利要求1所述的一种门焊机行走托板机构,其特征在于:所述弹簧缓冲机构包括有连接支撑杆,连接支撑杆的下端活动穿过所述门形支架的顶部中间并向下穿出,连接支撑杆的下端还设有阻挡块,在所述托板与门形支架之间的连接支撑杆上套装有缓冲弹簧,该缓冲弹簧的上端面顶在所述托板的底面上,缓冲弹簧的下端面抵在所述门形支架上面;所述连接支撑杆的上部设有一段螺纹杆,所述螺纹杆向上活动穿过所述托板,螺纹杆上装有调节螺母,调节螺母抵在托板的上面。
3.根据权利要求1所述的一种门焊机行走托板机构,其特征在于:所述双轮缘导向轮包括有轮轴和设在轮轴两端的截面为等腰梯形的导向轮缘。
4.根据权利要求1所述的一种门焊机行走托板机构,其特征在于:所述单轮缘导向轮的直径大于双轮缘导向轮直径,且二者的最低点保持在同一水平面高度上。
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CN117697276A (zh) * | 2024-02-05 | 2024-03-15 | 中铁山桥集团有限公司 | 一种切割角度可调的型钢端面切割设备 |
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CN117697276B (zh) * | 2024-02-05 | 2024-05-24 | 中铁山桥集团有限公司 | 一种切割角度可调的型钢端面切割设备 |
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