CN214558429U - 化工厂不停车智能管道补漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工厂不停车智能管道补漏装置，涉及化工领域。化工厂不停车智能管道补漏装置，包括运动机箱，运动机箱两侧壁面转动安装有运动滚轮，且运动机箱顶面安装有置顶安装板，置顶安装板后侧壁面安装有智能信号处理装置，且智能信号处理装置右侧两端安装有前置微型摄像头，运动机箱顶面转动安装有转动底架，且转动底架上端面转动安装有转动杆臂，转动杆臂顶面转动安装有转动装置，且转动装置右侧连接有前伸手臂，前伸手臂左侧连通有高分子材料原料箱，且前伸手臂顶面固定安装有液压动力装置，前伸手臂右侧连接有分子冷焊装置。本实用新型解决了传统管道补漏装置依赖人力操控，自动化程度低，补漏效果差的技术问题。

Description

化工厂不停车智能管道补漏装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及化工厂不停车智能管道补漏装置。

背景技术

管道补漏属于管道修复的一种，而管道修复是指，对破损、泄漏的输送管道采取各种技术使其恢复正常的使用功能，其修复包括外防腐层修复与内修复两种技术；目前管道修复一般采用软管翻转法内衬技术，是把带防渗膜的纤维软管经树脂充分浸渍后，采用气压或水压使之翻转紧贴在旧管道内壁上，热固成型后形成光滑的内衬玻璃钢管，从而完成对旧管道的修复。

根据中国专利授权公告号CN211040116U提供的“管道补漏装置”，包括横杆，所述横杆的底部铰接有连接杆，所述连接杆的数量为两个且关于横杆对称分布在横杆的两端，所述横杆的中部活动套接有推杆，所述推杆的顶部固定连接有密封旋柄，所述推杆的底部活动套接有固定板，所述固定板的底部固定连接有密封垫。该管道补漏套具，通过设置固定环，在对管道进行补漏时，先利用固定环对破洞部位的两侧进行固定，使密封垫对准漏洞，再旋转密封旋柄，使密封垫下降到管道的上方对漏洞进行封堵，虽然设备能够对管道进行封堵，但是操作过程中依赖人力，同时封堵后仍然容易出现泄漏现象，因此，有必要提供化工厂不停车智能管道补漏装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供化工厂不停车智能管道补漏装置，解决了传统管道补漏装置依赖人力操控，自动化程度低，补漏效果差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的化工厂不停车智能管道补漏装置，包括运动机箱，所述运动机箱两侧壁面转动安装有运动滚轮，且运动机箱顶面安装有置顶安装板，所述置顶安装板后侧壁面安装有智能信号处理装置，且智能信号处理装置右侧两端安装有前置微型摄像头，所述运动机箱顶面转动安装有转动底架，且转动底架上端面转动安装有转动杆臂，所述转动杆臂顶面转动安装有转动装置，且转动装置右侧连接有前伸手臂，所述前伸手臂左侧连通有高分子材料原料箱，且前伸手臂顶面固定安装有液压动力装置，所述前伸手臂右侧连接有分子冷焊装置，所述智能信号处理装置右侧固定安装有后置监控装置，解决了传统管道补漏装置依赖人力操控，自动化程度低，补漏效果差的技术问题。

优选的，所述运动机箱右侧壁面固定安装有防撞前挡板，且防撞前挡板底面安装有前视探照灯，所述后置监控装置底面外侧开设有监控散热装置，确保补漏装置运动到管道泄漏处。

优选的，所述智能信号处理装置顶端安装有工作状态信号灯，且工作状态信号灯左上侧连接有位置信号天线，所述智能信号处理装置后侧壁面安装有电源插接口，且智能信号处理装置两侧壁面连接有数据连接线，能够智能化处理设备信息。

优选的，所述前置微型摄像头外侧套接有保护壳，所述转动杆臂两侧壁面开设有侧装减重孔，能够为补漏装置提供图像画面。

优选的，所述转动装置内侧固定安装有转动固定架，且转动固定架内侧安装有转动轴，所述转动轴外侧转动连接有侧装转动架，能够实现补漏装置的灵活转动。

优选的，所述前伸手臂后侧端面转动安装有手臂转动环，且前伸手臂上端面安装有液压缸座，所述高分子材料原料箱底面连通有材料运送管，且材料运送管底面安装有连接座，能够将材料运送至焊接头内。

优选的，所述后置监控装置底部外环面安装有监控散热装置，所述分子冷焊装置右侧壁面安装有焊接枪，且焊接枪另一侧安装有焊接头，所述焊接枪后端面安装有焊接支撑架，且焊接头底面两侧安装有排物拨动架，所述排物拨动架后端面转动安装有转动连接柱，所述转动底架后侧壁面安装有后装安装台，且后装安装台顶面两侧安装有置顶支撑台，能够实现管道的冷焊补漏。

与相关技术相比较，本实用新型提供的化工厂不停车智能管道补漏装置具有如下有益效果：

本实用新型提供化工厂不停车智能管道补漏装置，通过安装分子冷焊装置和前伸手臂等部件，冷焊装置采用狄莫特进行分子冷焊，是由精选钢，铝和其他金属颗粒配比而成，当不同组份材料混合后，不同的分子结合成高分子链，这些高分子链交织金属颗粒形成三维立体结构，形成一种有出色物理性能的全新，耐用金属基材料，再通过焊接头进行分子冷焊，实现管道的补漏，解决了传统补漏设备补漏效果差的问题。

本实用新型提供化工厂不停车智能管道补漏装置，通过安装智能信号处理装置和前置微型摄像头等部件，工作人员检查智能信号处理装置的信息连接情况和两侧的前置微型摄像头以及后置监控装置的图像成形情况，便于装置在补漏过程中能够精准找到管道泄漏位置；当补漏装置通过两侧的运动滚轮运动到指定的补漏位置后，通过控制系统将转动杆臂和前伸手臂运动，将分子冷焊装置运送到指定工作位置，解决了传统的补漏装置依赖人力进行操控，无法智能自动化补漏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中智能信号处理装置的结构局部示意图；

图3为本实用新型中转动装置的结构局部示意图；

图4为本实用新型中分子冷焊装置的结构局部示意图。

图中标号：1、运动滚轮；2、运动机箱；201、防撞前挡板；202、前视探照灯；3、置顶安装板；4、智能信号处理装置；401、电源插接口；402、工作状态信号灯；403、位置信号天线；404、数据连接线；5、前置微型摄像头；501、保护壳；6、转动杆臂；601、侧装减重孔；7、转动装置；701、侧装转动架；702、转动轴；703、转动固定架；8、前伸手臂；801、手臂转动环；802、液压缸座；9、高分子材料原料箱；901、材料运送管；902、连接座；10、液压动力装置；11、后置监控装置；1101、监控散热装置；12、分子冷焊装置；1201、焊接支撑架；1202、焊接枪；1203、焊接头；1204、排物拨动架；1205、转动连接柱；13、转动底架；1301、后装安装台；1302、置顶支撑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1-4给出，化工厂不停车智能管道补漏装置，包括运动机箱2，运动机箱2两侧壁面转动安装有运动滚轮1，且运动机箱2顶面安装有置顶安装板3，置顶安装板3后侧壁面安装有智能信号处理装置4，且智能信号处理装置4右侧两端安装有前置微型摄像头5，运动机箱2顶面转动安装有转动底架13，且转动底架13上端面转动安装有转动杆臂6，转动杆臂6顶面转动安装有转动装置7，且转动装置7右侧连接有前伸手臂8，前伸手臂8左侧连通有高分子材料原料箱9，且前伸手臂8顶面固定安装有液压动力装置10，前伸手臂8右侧连接有分子冷焊装置12，智能信号处理装置4右侧固定安装有后置监控装置11，解决了传统管道补漏装置依赖人力操控，自动化程度低，补漏效果差的技术问题。

进一步地，运动机箱2右侧壁面固定安装有防撞前挡板201，且防撞前挡板201底面安装有前视探照灯202，后置监控装置11底面外侧开设有监控散热装置1101，确保补漏装置运动到管道泄漏处。

进一步地，智能信号处理装置4顶端安装有工作状态信号灯402，且工作状态信号灯402左上侧连接有位置信号天线403，智能信号处理装置4后侧壁面安装有电源插接口401，且智能信号处理装置4两侧壁面连接有数据连接线404，能够智能化处理设备信息。

进一步地，前置微型摄像头5外侧套接有保护壳501，转动杆臂6两侧壁面开设有侧装减重孔601，能够为补漏装置提供图像画面。

进一步地，转动装置7内侧固定安装有转动固定架703，且转动固定架703内侧安装有转动轴702，转动轴702外侧转动连接有侧装转动架701，能够实现补漏装置的灵活转动。

进一步地，前伸手臂8后侧端面转动安装有手臂转动环801，且前伸手臂8上端面安装有液压缸座802，高分子材料原料箱9底面连通有材料运送管901，且材料运送管901底面安装有连接座902，能够将材料运送至焊接头1203内。

进一步地，后置监控装置11底部外环面安装有监控散热装置1101，分子冷焊装置12右侧壁面安装有焊接枪1202，且焊接枪1202另一侧安装有焊接头1203，焊接枪1202后端面安装有焊接支撑架1201，且焊接头1203底面两侧安装有排物拨动架1204，排物拨动架1204后端面转动安装有转动连接柱1205，转动底架13后侧壁面安装有后装安装台1301，且后装安装台1301顶面两侧安装有置顶支撑台1302，能够实现管道的冷焊补漏。

本实用新型提供的化工厂不停车智能管道补漏装置的工作原理如下：

第一创新点实施步骤：

第一步：工作人员检查智能信号处理装置4的信息连接情况和两侧的前置微型摄像头5以及后置监控装置11的图像成形情况，便于装置在补漏过程中能够精准找到管道泄漏位置；

第二步：当补漏装置通过两侧的运动滚轮1运动到指定的补漏位置后，通过控制系统将转动杆臂6和前伸手臂8运动，将分子冷焊装置12运送到指定工作位置；

第三步：冷焊装置采用狄莫特进行分子冷焊，是由精选钢，铝和其他金属颗粒配比而成，当不同组份材料混合后，不同的分子结合成高分子链，这些高分子链交织金属颗粒形成三维立体结构，形成一种有出色物理性能的全新，耐用金属基材料，再通过焊接头1203进行分子冷焊，实现管道的补漏。

第二创新点实施步骤：

第一步：为了提高设备在运动过程中能够有效壁面物体碰撞，在补漏装置前侧安装有防撞前挡板201，能够有效防止装置被撞损；

第二步：而在运动机箱2顶面分别安装有一组前置微型摄像头5和后置监控装置11，能够实现设备在运动过程中的图像精确捕捉；

第三步：在冷焊装置前侧两端安装有排物拨动架1204，能够将待焊接管道外侧的杂物排除，确保管道补漏的成功率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.化工厂不停车智能管道补漏装置，包括运动机箱(2)，其特征在于：所述运动机箱(2)两侧壁面转动安装有运动滚轮(1)，且运动机箱(2)顶面安装有置顶安装板(3)，所述置顶安装板(3)后侧壁面安装有智能信号处理装置(4)，且智能信号处理装置(4)右侧两端安装有前置微型摄像头(5)，所述运动机箱(2)顶面转动安装有转动底架(13)，且转动底架(13)上端面转动安装有转动杆臂(6)，所述转动杆臂(6)顶面转动安装有转动装置(7)，且转动装置(7)右侧连接有前伸手臂(8)，所述前伸手臂(8)左侧连通有高分子材料原料箱(9)，且前伸手臂(8)顶面固定安装有液压动力装置(10)，所述前伸手臂(8)右侧连接有分子冷焊装置(12)，所述智能信号处理装置(4)右侧固定安装有后置监控装置(11)。

2.根据权利要求1所述的化工厂不停车智能管道补漏装置，其特征在于，所述运动机箱(2)右侧壁面固定安装有防撞前挡板(201)，且防撞前挡板(201)底面安装有前视探照灯(202)，所述后置监控装置(11)底面外侧开设有监控散热装置(1101)。

3.根据权利要求1所述的化工厂不停车智能管道补漏装置，其特征在于，所述智能信号处理装置(4)顶端安装有工作状态信号灯(402)，且工作状态信号灯(402)左上侧连接有位置信号天线(403)，所述智能信号处理装置(4)后侧壁面安装有电源插接口(401)，且智能信号处理装置(4)两侧壁面连接有数据连接线(404)。

4.根据权利要求1所述的化工厂不停车智能管道补漏装置，其特征在于，所述前置微型摄像头(5)外侧套接有保护壳(501)，所述转动杆臂(6)两侧壁面开设有侧装减重孔(601)。

5.根据权利要求1所述的化工厂不停车智能管道补漏装置，其特征在于，所述转动装置(7)内侧固定安装有转动固定架(703)，且转动固定架(703)内侧安装有转动轴(702)，所述转动轴(702)外侧转动连接有侧装转动架(701)。

6.根据权利要求1所述的化工厂不停车智能管道补漏装置，其特征在于，所述前伸手臂(8)后侧端面转动安装有手臂转动环(801)，且前伸手臂(8)上端面安装有液压缸座(802)，所述高分子材料原料箱(9)底面连通有材料运送管(901)，且材料运送管(901)底面安装有连接座(902)。

7.根据权利要求1所述的化工厂不停车智能管道补漏装置，其特征在于，所述后置监控装置(11)底部外环面安装有监控散热装置(1101)，所述分子冷焊装置(12)右侧壁面安装有焊接枪(1202)，且焊接枪(1202)另一侧安装有焊接头(1203)，所述焊接枪(1202)后端面安装有焊接支撑架(1201)，且焊接头(1203)底面两侧安装有排物拨动架(1204)，所述排物拨动架(1204)后端面转动安装有转动连接柱(1205)，所述转动底架(13)后侧壁面安装有后装安装台(1301)，且后装安装台(1301)顶面两侧安装有置顶支撑台(1302)。

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