CN214557852U - 一种主轴传感器位置调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主轴传感器位置调整机构，涉及拉刀加工设备领域，针对现有的拉刀机主轴传感器调试繁琐且存在安全隐患的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的一端设置有固定盘，且所述固定盘位于远离底座的一端设置有第一丝杆和第二丝杆，所述底座的顶端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动套接有滑块和传感器安装座，且所述滑块位于传感器安装座的底端，所述滑块的顶端呈斜面设置，且滑块的顶端沿其斜面坡度开设有第三滑槽，所述传感器安装座的底端与第三滑槽呈滑动连接，且所述滑块和传感器安装座位于靠近固定盘的一端均开设有螺纹孔。本实用新型结构新颖，该装置有效解决了现有拉刀机主轴传感器调试繁琐且存在安全隐患的问题。

Description

一种主轴传感器位置调整机构

技术领域

本实用新型涉及拉刀加工设备领域，尤其涉及一种主轴传感器位置调整机构。

背景技术

拉刀机是一种让刀具做直线往复运动的机加工设备，通过将刀具来回拉动实现对加工产品原料的切削，拉刀机的动作主轴在做往复运动的时候，需要传感器对其零位进行检测，以使得主轴的运动极限位置得到调控，而主轴的运动极限位置不是一成不变的，而是根据加工需求通过调整传感器的位置来对主轴运动极限位置进行一定的调整，现有的主轴传感器调整方式为，通过在一个水平转轴端面上开设偏心孔用来装配传感器，这样转动该轴就使得传感器相对主轴的位置发生前后移动，但是这种调试方式同时会造成传感器的上下移动，使得传感器对主轴的感应出现误差，不仅造成了调试上的麻烦，且有感应失灵导致撞机的危险，因此为了解决上述问题，我们提出了一种主轴传感器位置调整机构。

实用新型内容

本实用新型提出的一种主轴传感器位置调整机构，解决了现有的拉刀机主轴传感器调试繁琐且存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种主轴传感器位置调整机构，包括底座，所述底座的一端设置有固定盘，且所述固定盘位于远离底座的一端设置有第一丝杆和第二丝杆，所述底座的顶端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动套接有滑块和传感器安装座，且所述滑块位于传感器安装座的底端，所述滑块的顶端呈斜面设置，且滑块的顶端沿其斜面坡度开设有第三滑槽，所述传感器安装座的底端与第三滑槽呈滑动连接，且所述滑块和传感器安装座位于靠近固定盘的一端均开设有螺纹孔，所述传感器安装座的顶端设置有传感器。

优选的，所述固定盘远离底座的一端开设有螺丝槽和圆孔，且所述固定盘的顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽和圆孔均与第二滑槽呈连通设置，且所述第一丝杆穿过第一滑槽与传感器安装座呈螺纹连接，所述第二丝杆穿过圆孔与滑块呈螺纹连接。

优选的，所述第一丝杆和第二丝杆的圆周侧壁均开设有环形凸起，且所述环形凸起位于第二滑槽内，所述第一丝杆和第二丝杆的位于远离底座的一端均螺纹连接有螺母。

优选的，所述第三滑槽的截面呈凸字形，且所述传感器安装座的底端与第三滑槽的截面形状呈互相匹配设置。

优选的，所述传感器安装座的顶端沿其长度方向开设有弧形槽，且所述传感器与弧形槽呈匹配套接。

优选的，所述底座远离固定盘的一端设置有主轴，且所述传感器的感应方向朝向主轴，所述传感器与主轴呈互相垂直设置。

本实用新型的有益效果为：

1、当螺母旋紧，环形凸起配合螺母可将丝杆锁紧在固定盘上，丝杆无法转动，则滑块和传感器的位置就被固定，该固定结构简单有效，操作便捷。

2、该装置通过丝杆驱动滑块移动，以滑块顶端斜面推挤安装座的方式调整传感器的位置高低，具有调节范围广、调节精度高和操作便捷的优点。

综上所述，该装置有效的解决了现有的拉刀机主轴传感器调试繁琐且存在安全隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构俯视图。

图2为本实用新型的装配结构剖视图。

图3为本实用新型的装配结构分解图。

图中标号：1、底座；2、固定盘；3、螺丝槽；4、圆孔；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、第一丝杆；8、第二丝杆；9、环形凸起；10、螺母；11、滑块；12、第三滑槽；13、螺纹孔；14、传感器安装座；15、弧形槽；16、传感器；17、主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种主轴传感器位置调整机构，包括底座1，所述底座1的一端设置有固定盘2，且所述固定盘2位于远离底座1的一端设置有第一丝杆7和第二丝杆8，所述底座1的顶端开设有第二滑槽6，所述第二滑槽6内滑动套接有滑块11和传感器安装座14，且所述滑块11位于传感器安装座14的底端，所述滑块11的顶端呈斜面设置，且滑块11的顶端沿其斜面坡度开设有第三滑槽12，所述传感器安装座14的底端与第三滑槽12呈滑动连接，且所述滑块11和传感器安装座14位于靠近固定盘2的一端均开设有螺纹孔13，所述传感器安装座14的顶端设置有传感器16，所述固定盘2远离底座1的一端开设有螺丝槽3和圆孔4，且所述固定盘2的顶端开设有第一滑槽5，所述第一滑槽5和圆孔4均与第二滑槽6呈连通设置，且所述第一丝杆7穿过第一滑槽5与传感器安装座14呈螺纹连接，所述第二丝杆8穿过圆孔4与滑块11呈螺纹连接。

其中，所述第一丝杆7和第二丝杆8的圆周侧壁均开设有环形凸起9，且所述环形凸起9位于第二滑槽6内，所述第一丝杆7和第二丝杆8的位于远离底座1的一端均螺纹连接有螺母10，设置环形凸起9的目的是，当螺母10旋紧，环形凸起9配合螺母10可将丝杆锁紧在固定盘2上，丝杆无法转动，则滑块11和传感器14的位置就被固定。

其中，所述第三滑槽12的截面呈凸字形，且所述传感器安装座14的底端与第三滑槽12的截面形状呈互相匹配设置，所述传感器安装座14的顶端沿其长度方向开设有弧形槽15，且所述传感器16与弧形槽15呈匹配套接，所述底座1远离固定盘2的一端设置有主轴17，且所述传感器16的感应方向朝向主轴17，所述传感器16与主轴17呈互相垂直设置。

工作原理：如图2所示，以图2的上、下、左、右为参考方向，当拉刀机启动时，主轴17应沿其轴向做上下往复运动，则当主轴17的顶端到达传感器16的位置时被传感器16检测到，主轴17随即停止并换向，当需要调整主轴17换向的位置点时，就需要将传感器16向上或向下移动，具体的操作流程为，旋松第一丝杆7和第二丝杆8上的螺母10，再转动第二丝杆8，以第二丝杆8为参考系，则旋紧第二丝杆8时，通过螺纹螺距作用，使得滑块11向第二丝杆8的方向拉近，在滑块11向第二丝杆8移动的同时，通过滑块11顶端的斜面对传感器安装座14的底部铲射挤压并通过第三滑槽12产生滑动，使得传感器安装座14被向上推高，若反方向旋转第二丝杆8，则使得传感器安装座14沿滑块11的斜面向下滑动从而降低高度，在传感器安装座14上下移动的过程中，受限于位于固定盘2两侧的螺母10和环形凸起9的限位作用，使得传感器安装座14只能向上或向下移动，而无法左右移动，以确保调整精度，调整完毕后，重新将两组螺母10锁紧即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种主轴传感器位置调整机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一端设置有固定盘(2)，且所述固定盘(2)位于远离底座(1)的一端设置有第一丝杆(7)和第二丝杆(8)，所述底座(1)的顶端开设有第二滑槽(6)，所述第二滑槽(6)内滑动套接有滑块(11)和传感器安装座(14)，且所述滑块(11)位于传感器安装座(14)的底端，所述滑块(11)的顶端呈斜面设置，且滑块(11)的顶端沿其斜面坡度开设有第三滑槽(12)，所述传感器安装座(14)的底端与第三滑槽(12)呈滑动连接，且所述滑块(11)和传感器安装座(14)位于靠近固定盘(2)的一端均开设有螺纹孔(13)，所述传感器安装座(14)的顶端设置有传感器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种主轴传感器位置调整机构，其特征在于，所述固定盘(2)远离底座(1)的一端开设有螺丝槽(3)和圆孔(4)，且所述固定盘(2)的顶端开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)和圆孔(4)均与第二滑槽(6)呈连通设置，且所述第一丝杆(7)穿过第一滑槽(5)与传感器安装座(14)呈螺纹连接，所述第二丝杆(8)穿过圆孔(4)与滑块(11)呈螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种主轴传感器位置调整机构，其特征在于，所述第一丝杆(7)和第二丝杆(8)的圆周侧壁均开设有环形凸起(9)，且所述环形凸起(9)位于第二滑槽(6)内，所述第一丝杆(7)和第二丝杆(8)的位于远离底座(1)的一端均螺纹连接有螺母(10)。

4.根据权利要求1所述的一种主轴传感器位置调整机构，其特征在于，所述第三滑槽(12)的截面呈凸字形，且所述传感器安装座(14)的底端与第三滑槽(12)的截面形状呈互相匹配设置。

5.根据权利要求1所述的一种主轴传感器位置调整机构，其特征在于，所述传感器安装座(14)的顶端沿其长度方向开设有弧形槽(15)，且所述传感器(16)与弧形槽(15)呈匹配套接。

6.根据权利要求1所述的一种主轴传感器位置调整机构，其特征在于，所述底座(1)远离固定盘(2)的一端设置有主轴(17)，且所述传感器(16)的感应方向朝向主轴(17)，所述传感器(16)与主轴(17)呈互相垂直设置。

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