CN214557131U - 一种钢球冷镦机用切料刀与切料胎对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球冷镦机用切料刀与切料胎对中装置，包括支撑机构、放置台、切料刀、切料胎、收缩杆、镜片、固定板、驱动机构、投影布和光源，所述支撑机构包括支撑腿、支撑底板和支撑架，所述支撑腿设置在支撑底板的下表面，所述支撑架设置在支撑底板上表面，所述放置台设置在支撑底板的中间，所述切料刀和所述切料胎设置在放置台的上方，所述收缩杆设置在放置台的下表面，所述固定板设置在支撑底板的正上方，所述驱动机构包括电机、螺纹杆、移动杆、固定杆、移动块、螺纹柱和转动钮，所述投影布设置在固定板的上表面，本实用新型通过在切料刀和切料胎的通孔处分别设置两个光源并通过镜片和投影布进行成像来调整切料刀和切料胎的位置。

Description

一种钢球冷镦机用切料刀与切料胎对中装置

技术领域

本实用新型涉及钢球冷镦机相关技术领域，具体为一种钢球冷镦机用切料刀与切料胎对中装置。

背景技术

为了保证钢球成型的效率，钢球冷镦机的切料刀和切料胎的送料通孔需要完全对齐，才能保证线性料通过。

但是，现有的切料刀与切料胎对中装置需要人工对切料刀与切料胎的通孔进行对齐，肉眼直接观察不方便，效率低下，误差大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢球冷镦机用切料刀与切料胎对中装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球冷镦机用切料刀与切料胎对中装置，包括支撑机构、放置台、切料刀、切料胎、收缩杆、镜片、固定板、驱动机构、投影布和光源，所述支撑机构包括支撑腿、支撑底板和支撑架，所述支撑腿设置在支撑底板的下表面，所述支撑架设置在支撑底板上表面，所述放置台设置在支撑底板的中间，所述切料刀和所述切料胎设置在放置台的上方，所述收缩杆设置在放置台的下表面，所述固定板设置在支撑底板的正上方，所述驱动机构包括电机、螺纹杆、移动杆、固定杆、移动块、螺纹柱和转动钮，所述投影布设置在固定板的上表面。

进一步的，所述支撑底板的内部设置有空腔，所述电机设置在空腔的中间位置，所述电机设置为双轴，所述电机的两侧设置有连接轴，所述电机通过连接轴连接螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有移动杆，所述移动杆的内部设置有螺纹结构，通过电机带动螺纹杆转动从而带动移动杆进行左右移动。

进一步的，所述支撑架的下方设置有固定杆，所述固定杆与移动杆固定连接，所述支撑底板的中间设置有滑动槽，所述滑动槽的横截面大小与固定杆的横截面大小相等，所述固定杆设置在滑动槽内，通过移动杆左右移动从而带动支撑架左右移动，从而使支撑架上的镜片进行移动，调节光源的投影亮度。

进一步的，所述收缩杆设置有两个，所述收缩杆的上方固定安装有放置台，所述放置台上分别放置有切料刀和切料胎，所述收缩杆的下方设置有移动块，所述移动块内设置有螺纹结构，所述支撑底板的中间设置有两条移动槽，所述移动槽的横截面与移动块的横截面大小相等，所述移动块的内部设置有螺纹柱，所述螺纹柱的两侧连接支撑底板的两壁，并且所述螺纹柱的一侧设置有轴承，另一侧设置有转动钮，通过转动转动钮从而使螺纹柱转动，螺纹柱带动移动块移动，从而调整放置台的位置，对切料刀与切料胎的位置进行调整。

进一步的，所述支撑架的内侧设置有连接杆，所述连接杆连接安装板，所述安装板的上下两侧设置有镜片，所述镜片分别呈45度角与安装板固定连接，所述固定板设置在安装板之间，所述固定板的两侧中间设置有通光口，通过上下镜片进行反射将光源的光投影到投影布上。

进一步的，所述固定板的上表面中间位置设置有固定架，所述固定架内安装有投影布，所述光源设置在切料刀与切料胎的通孔内，左右两侧的所述支撑架与切料刀与切料胎的位置距离相等，通过两侧光源的投影对切料刀与切料胎通孔的位置进行调整，当投影重叠时说明通孔的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过在收缩杆的上方固定安装有放置台，放置台上分别放置有切料刀和切料胎，收缩杆的下方设置有移动块，移动块内设置有螺纹结构，支撑底板的中间设置有两条移动槽，移动块的内部设置有螺纹柱，螺纹柱的两侧连接支撑底板的两壁，并且螺纹柱的一侧设置有轴承，另一侧设置有转动钮，通过转动转动钮从而使螺纹柱转动，螺纹柱带动移动块移动，从而调整放置台的位置，对切料刀与切料胎的位置进行调整，从而调整切料刀与切料胎通孔的位置。

(2)本实用新型通过在支撑底板的中间设置有电机，电机转动带动螺纹杆转动从而带动移动杆移动，移动杆移动带动固定杆移动从而使支撑架同时进行左右移动，调整镜片与光源之间的位置，避免周围环境过亮或距离较远导致投影不清晰。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧剖图；

图3是本实用新型横截面示意图；

图4是本实用新型俯视图。

图中：1、放置台；2、切料刀；3、切料胎；4、收缩杆；5、镜片；6、固定板；7、投影布；8、支撑腿；9、支撑底板；10、支撑架；11、电机；12、螺纹杆；13、移动杆； 14、固定杆；16、螺纹柱；17、转动钮；18、滑动槽；19、移动块；20、移动槽；21、连接杆；22、安装板；23、通光口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种钢球冷镦机用切料刀与切料胎对中装置，包括支撑机构、放置台1、切料刀2、切料胎3、收缩杆4、镜片5、固定板6、驱动机构、投影布7和光源，所述支撑机构包括支撑腿8、支撑底板9和支撑架10，所述支撑腿8设置在支撑底板9的下表面，所述支撑架10设置在支撑底板9上表面，所述放置台 1设置在支撑底板9的中间，所述切料刀2和所述切料胎3设置在放置台1的上方，所述收缩杆4设置在放置台1的下表面，所述固定板6设置在支撑底板9的正上方，所述驱动机构包括电机11、螺纹杆12、移动杆13、固定杆14、移动块19、螺纹柱16和转动钮17，所述投影布7设置在固定板6的上表面。

所述支撑底板9的内部设置有空腔，所述电机11设置在空腔的中间位置，所述电机11设置为双轴，所述电机11的两侧设置有连接轴，所述电机11通过连接轴连接螺纹杆 12，所述螺纹杆12的一侧设置有移动杆13，所述移动杆13的内部设置有螺纹结构，通过电机11带动螺纹杆12转动从而带动移动杆13进行左右移动。

所述支撑架10的下方设置有固定杆14，所述固定杆14与移动杆13固定连接，所述支撑底板9的中间设置有滑动槽18，所述滑动槽18的横截面大小与固定杆14的横截面大小相等，所述固定杆14设置在滑动槽18内，通过移动杆13左右移动从而带动支撑架 10左右移动，从而使支撑架10上的镜片5进行移动，调节光源的投影亮度。

所述收缩杆4设置有两个，所述收缩杆4的上方固定安装有放置台1，所述放置台1上分别放置有切料刀2和切料胎3，所述收缩杆4的下方设置有移动块19，所述移动块 19内设置有螺纹结构，所述支撑底板9的中间设置有两条移动槽20，所述移动槽20的横截面与移动块19的横截面大小相等，所述移动块19的内部设置有螺纹柱16，所述螺纹柱16的两侧连接支撑底板9的两壁，并且所述螺纹柱16的一侧设置有轴承，另一侧设置有转动钮17，通过转动转动钮17从而使螺纹柱16转动，螺纹柱16带动移动块19移动，从而调整放置台1的位置，对切料刀2与切料胎3的位置进行调整。

所述支撑架10的内侧设置有连接杆21，所述连接杆21连接安装板22，所述安装板22的上下两侧设置有镜片5，所述镜片5分别呈45度角与安装板22固定连接，所述固定板6设置在安装板22之间，所述固定板6的两侧中间设置有通光口23，通过上下镜片5 进行反射将光源的光投影到投影布7上。

所述固定板6的上表面中间位置设置有固定架，所述固定架内安装有投影布7，所述光源设置在切料刀2与切料胎3的通孔内，左右两侧的所述支撑架10与切料刀2与切料胎3的位置距离相等，通过两侧光源的投影对切料刀2与切料胎3通孔的位置进行调整，当投影重叠时说明通孔的位置相对应。

本实用新型的工作原理：将切料刀2与切料胎3放置在放置台1上，通过收缩杆4对放置台1的高度进行调节，人工通过肉眼将切料刀2与切料胎3的通孔进行对齐处理之后将切料刀2与切料胎3通孔处的光源打开，通过下方的镜片5投射到上方的镜片5上，在投影到固定板6上方的投影布7上，通过投影布7上光斑进行判断通孔是否对其，当光斑重叠时说明通孔对齐，当光斑没有重叠时说明通孔没有对其，通过转动支撑底板9一侧的转动钮17从而带动螺纹柱16转动，螺纹柱16转动带动移动块19移动，从而调整放置台 1的左右位置，通过收缩杆4调整放置台1的上下位置，从而对通孔的位置进行调整，通过电机11转动带动螺纹杆12转动从而带动移动杆13移动，移动杆13移动带动固定杆 14移动从而使支撑架10同时进行左右移动，调整镜片5与光源之间的位置，避免周围环境过亮或距离较远导致投影不清晰。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢球冷镦机用切料刀与切料胎对中装置，其特征在于，包括支撑机构、放置台(1)、切料刀(2)、切料胎(3)、收缩杆(4)、镜片(5)、固定板(6)、驱动机构、投影布(7)和光源，所述支撑机构包括支撑腿(8)、支撑底板(9)和支撑架(10)，所述支撑腿(8)设置在支撑底板(9)的下表面，所述支撑架(10)设置在支撑底板(9)上表面，所述放置台(1)设置在支撑底板(9)的中间，所述切料刀(2)和所述切料胎(3)设置在放置台(1)的上方，所述收缩杆(4)设置在放置台(1)的下表面，所述固定板(6)设置在支撑底板(9)的正上方，所述驱动机构包括电机(11)、螺纹杆(12)、移动杆(13)、固定杆(14)、移动块(19)、螺纹柱(16)和转动钮(17)，所述投影布(7)设置在固定板(6)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种钢球冷镦机用切料刀与切料胎对中装置，其特征在于：所述支撑底板(9)的内部设置有空腔，所述电机(11)设置在空腔的中间位置，所述电机(11)设置为双轴，所述电机(11)的两侧设置有连接轴，所述电机(11)通过连接轴连接螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的一侧设置有移动杆(13)，所述移动杆(13)的内部设置有螺纹结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢球冷镦机用切料刀与切料胎对中装置，其特征在于：所述支撑架(10)的下方设置有固定杆(14)，所述固定杆(14)与移动杆(13)固定连接，所述支撑底板(9)的中间设置有滑动槽(18)，所述滑动槽(18)的横截面大小与固定杆(14)的横截面大小相等，所述固定杆(14)设置在滑动槽(18)内。

4.根据权利要求1所述的一种钢球冷镦机用切料刀与切料胎对中装置，其特征在于：所述收缩杆(4)设置有两个，所述收缩杆(4)的上方固定安装有放置台(1)，所述放置台(1)上分别放置有切料刀(2)和切料胎(3)，所述收缩杆(4)的下方设置有移动块(19)，所述移动块(19)内设置有螺纹结构，所述支撑底板(9)的中间设置有两条移动槽(20)，所述移动槽(20)的横截面与移动块(19)的横截面大小相等，所述移动块(19)的内部设置有螺纹柱(16)，所述螺纹柱(16)的两侧连接支撑底板(9)的两壁，并且所述螺纹柱(16)的一侧设置有轴承，另一侧设置有转动钮(17)。

5.根据权利要求4所述的一种钢球冷镦机用切料刀与切料胎对中装置，其特征在于：所述支撑架(10)的内侧设置有连接杆(21)，所述连接杆(21)连接安装板(22)，所述安装板(22)的上下两侧设置有镜片(5)，所述镜片(5)分别呈45度角与安装板(22)固定连接，所述固定板(6)设置在安装板(22)之间，所述固定板(6)的两侧中间设置有通光口(23)。

6.根据权利要求1所述的一种钢球冷镦机用切料刀与切料胎对中装置，其特征在于：所述固定板(6)的上表面中间位置设置有固定架，所述固定架内安装有投影布(7)，所述光源设置在切料刀(2)与切料胎(3)的通孔内，左右两侧的所述支撑架(10)与切料刀(2)与切料胎(3)的位置距离相等。

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