CN214557105U - 一种齿圈锻造用夹持限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿圈锻造用夹持限位装置，包括面板、限位板和固定架，所述面板的底端面焊接有支撑架，所述面板的顶端面焊接有固定架，所述固定架内嵌入固定有液压杆，且液压杆内安装有推杆，所述面板的顶端面安装有液压缸，且液压缸通过连接管与液压杆液体连通，所述固定架的侧端面开设有凹槽，所述推杆上滑动套接有隔板，所述隔板的侧端面焊接有弹簧，所述推杆上滑动套接有齿圈本体，且推杆上开设有外螺纹，所述限位板内开设有第二内螺纹和第一内螺纹，所述限位板通过第一内螺纹转动安装在推杆的外螺纹上，所述第二内螺纹内转动安装有螺栓。本实用新型具备操作便捷，夹持固定方便快捷和实用性更佳的优点。

Description

一种齿圈锻造用夹持限位装置

技术领域

本实用新型涉及齿圈锻造技术领域，具体为一种齿圈锻造用夹持限位装置。

背景技术

齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。

但现有的齿圈锻造时，无法快速对齿圈进行固定和安装，且安装后无法快速根据实际大小进行定位，影响后期实际加工效率，造成实用性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿圈锻造用夹持限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿圈锻造用夹持限位装置，包括面板、限位板和固定架，所述面板的底端面焊接有支撑架，所述面板的顶端面焊接有固定架，所述固定架内嵌入固定有液压杆，且液压杆内安装有推杆，所述固定架的侧端面开设有凹槽，所述推杆上滑动套接有隔板，所述推杆上滑动套接有齿圈本体，且推杆上开设有外螺纹，所述限位板内开设有第二内螺纹和第一内螺纹，所述第二内螺纹内转动安装有螺栓。

优选的，所述支撑架共设有四个，且四个支撑架相对面板呈矩形阵列分布，支撑架的底端面固定安装有底座。

优选的，所述面板的顶端面安装有液压缸，且液压缸通过连接管与液压杆液体连通。

优选的，所述隔板的侧端面焊接有弹簧，且弹簧背离隔板的一端焊接在凹槽内。

优选的，所述限位板通过第一内螺纹转动安装在推杆的外螺纹上。

优选的，所述螺栓的侧端面固定安装有限位块，且限位块对齿圈本体进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位板，操作人员将需要加工的齿圈本体滑动套接在推杆上后，人员转动限位板固定安装在推杆的外螺纹上，固定安装后，人员打开液压杆拉动推杆向固定架进行靠近，推杆向固定架进行靠近时拉动限位板对齿圈本体进行限位，使齿圈本体通过限位板和隔板进行限位，限位的同时人员转动螺栓进入限位板内，且螺栓上的限位块对齿圈本体进行挤压和限位，防止齿圈本体加工时倾斜，方便快速对齿圈本体进行夹持和限位，使人员操作便捷，后期固定方便牢固。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的限位板侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A的放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、面板；3、限位块；4、限位板；5、螺栓；6、外螺纹；7、推杆；8、齿圈本体；9、隔板；10、固定架；11、底座；12、液压杆；13、连接管；14、液压缸；15、第二内螺纹；16、第一内螺纹；17、凹槽；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种齿圈锻造用夹持限位装置，包括面板2、限位板4和固定架10，面板2的底端面焊接有支撑架1，支撑架1共设有四个，且四个支撑架1相对面板2呈矩形阵列分布，支撑架1的底端面固定安装有底座11，面板2的顶端面焊接有固定架10，固定架10内嵌入固定有液压杆12，且液压杆12内安装有推杆7，面板2的顶端面安装有液压缸14，且液压缸14通过连接管13与液压杆12液体连通，固定架10的侧端面开设有凹槽17，推杆7上滑动套接有隔板9，隔板9的侧端面焊接有弹簧18，且弹簧18背离隔板9的一端焊接在凹槽17内，通过设置弹簧18与隔板9相连接，方便后期对齿圈锻造时的压力通过弹簧18进行减压，防止压力直接挤压在固定架10上，对齿圈锻造时的质量造成影响。

推杆7上滑动套接有齿圈本体8，且推杆7上开设有外螺纹6，限位板4内开设有第二内螺纹15和第一内螺纹16，限位板4通过第一内螺纹16转动安装在推杆7的外螺纹6上，第二内螺纹15内转动安装有螺栓5，螺栓5的侧端面固定安装有限位块3，且限位块3对齿圈本体8进行限位，通过设置限位板4，操作人员将需要加工的齿圈本体8滑动套接在推杆7上后，人员转动限位板4固定安装在推杆7的外螺纹6上，固定安装后，人员打开液压杆12拉动推杆7向固定架10进行靠近，推杆7向固定架10进行靠近时拉动限位板4对齿圈本体8进行限位，使齿圈本体8通过限位板4和隔板9进行限位，限位的同时人员转动螺栓5进入限位板4内，且螺栓5上的限位块3对齿圈本体8进行挤压和限位，防止齿圈本体8加工时倾斜，方便快速对齿圈本体8进行夹持和限位，使人员操作便捷，后期固定方便牢固。

工作原理：操作人员将需要加工的齿圈本体8滑动套接在推杆7上后，人员转动限位板4固定安装在推杆7的外螺纹6上，固定安装后，人员打开液压杆12拉动推杆7向固定架10进行靠近，推杆7向固定架10进行靠近时拉动限位板4对齿圈本体8进行限位，使齿圈本体8通过限位板4和隔板9进行限位，限位的同时人员转动螺栓5进入限位板4内，且螺栓5上的限位块3对齿圈本体8进行挤压和限位，防止齿圈本体8加工时倾斜，方便快速对齿圈本体8进行夹持和限位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种齿圈锻造用夹持限位装置，包括面板(2)、限位板(4)和固定架(10)，其特征在于：所述面板(2)的底端面焊接有支撑架(1)，所述面板(2)的顶端面焊接有固定架(10)，所述固定架(10)内嵌入固定有液压杆(12)，且液压杆(12)内安装有推杆(7)，所述固定架(10)的侧端面开设有凹槽(17)，所述推杆(7)上滑动套接有隔板(9)，所述推杆(7)上滑动套接有齿圈本体(8)，且推杆(7)上开设有外螺纹(6)，所述限位板(4)内开设有第二内螺纹(15)和第一内螺纹(16)，所述第二内螺纹(15)内转动安装有螺栓(5)。

2.根据权利要求1所述的一种齿圈锻造用夹持限位装置，其特征在于：所述支撑架(1)共设有四个，且四个支撑架(1)相对面板(2)呈矩形阵列分布，支撑架(1)的底端面固定安装有底座(11)。

3.根据权利要求1所述的一种齿圈锻造用夹持限位装置，其特征在于：所述面板(2)的顶端面安装有液压缸(14)，且液压缸(14)通过连接管(13)与液压杆(12)液体连通。

4.根据权利要求1所述的一种齿圈锻造用夹持限位装置，其特征在于：所述隔板(9)的侧端面焊接有弹簧(18)，且弹簧(18)背离隔板(9)的一端焊接在凹槽(17)内。

5.根据权利要求1所述的一种齿圈锻造用夹持限位装置，其特征在于：所述限位板(4)通过第一内螺纹(16)转动安装在推杆(7)的外螺纹(6)上。

6.根据权利要求1所述的一种齿圈锻造用夹持限位装置，其特征在于：所述螺栓(5)的侧端面固定安装有限位块(3)，且限位块(3)对齿圈本体(8)进行限位。

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