CN214556913U - 一种镜框生产用冲压装置 - Google Patents

Abstract

一种镜框生产用冲压装置，包括：工作台，工作台上顶部通过支撑板固定连接有顶板，顶板下底面通过升降装置拆卸连接有上模具，工作台上表面位于上模具正下方固定连接有下模具，下模具斜上方设有风机，工作台远离风机一端固定连接有碎屑收集箱，本实用新型具有以下优点：通过斜面和挡板便于将工作台表面的碎屑通过风机吹进碎屑收集箱内，提高工作台表面的清洁度；通过风机对上模具和下模具以及工件进行吹风，不仅可以对模具和工件摩擦产生的碎屑进行吹扫，还可以对模具以及工件进行降温；通过一号限位板和二号限位板便于在不损坏工件的前提下对工件进行固定限位；通过缓冲弹簧和延伸槽便于对冲压产生的冲力进行缓冲。

Description

一种镜框生产用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种镜框生产用冲压装置。

背景技术

在镜框生产过程中，通常需要针对尺寸对其进行塑形，从而获得所需的尺寸和形状，因此，需要一种镜框生产用冲压装置。

大多数镜框生产用冲压装置，再对工件进行冲压过程中，模具与工件之间容易产生摩擦出现细小的碎屑，这些细小的碎屑残留在模具当中容易影响镜框的正常塑形和规定的尺寸，且这些细小的碎屑残留在工作台上，不仅影响工作，还影响工作台的清洁度，大多数镜框生产用冲压装置，通过夹持或挤压的方式对冲压工件进行固定，防止其发生移动，但夹持和挤压力度不便于控制，容易对工件造成损坏，大多数镜框生产用冲压装置，在冲压过程中，装置容易因较大的冲力发生位移，影响装置正常的工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，大多数镜框生产用冲压装置，再对工件进行冲压过程中，模具与工件之间容易产生摩擦出现细小的碎屑，这些细小的碎屑残留在模具当中容易影响镜框的正常塑形和规定的尺寸，且这些细小的碎屑残留在工作台上，不仅影响工作，还影响工作台的清洁度，大多数镜框生产用冲压装置，通过夹持或挤压的方式对冲压工件进行固定，防止其发生移动，但夹持和挤压力度不便于控制，容易对工件造成损坏，大多数镜框生产用冲压装置，在冲压过程中，装置容易因较大的冲力发生位移，影响装置正常的工作，为此提供一种镜框生产用冲压装置，使其便于对模具和工作台表面的碎屑进行清理，便于在不损伤工件的情况下对其进行固定限位，便于对装置产生的冲力进行缓冲，防止装置发生移动。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种镜框生产用冲压装置，其包括：工作台，所述工作台上顶部通过支撑板固定连接有顶板，所述顶板下底面通过升降装置拆卸连接有上模具，所述工作台上表面位于上模具正下方固定连接有下模具，所述下模具斜上方设有风机，所述工作台远离风机一端固定连接有碎屑收集箱，所述下模具两端均平行设有一号限位板，所述工作台下底面四角处均设有支撑柱，所述工作台下底面位于支撑柱相对位置开设有缓冲槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上表面位于支撑板相对位置一端固定连接有固定板，所述工作台上表面远离风机一端设有斜面，所述斜面两端位于支撑板和固定板同侧一端均固定连接有挡板，其中一个所述挡板一端与支撑板侧壁固定连接，另一个所述挡板一端与固定板固定连接，所述碎屑收集箱位于斜面斜下方，所述碎屑收集箱与斜面侧壁底部拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机通过转接杆与顶板下底部固定连接，所述风机对准下模具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述一号限位板相互远离一端均固定连接有电动伸缩杆，其中一个所述电动伸缩杆远离一号限位板一端与固定板侧壁固定连接，另一个所述电动伸缩杆远离一号限位板一端与支撑板侧壁固定连接，两个所述一号限位板上均滑动连接有两个滑套，所述滑套靠近下模具一端固定连接有二号限位板，所述二号限位板侧壁均通过胶水固定连接有橡胶垫，所述滑套远离二号限位板一端侧壁均固定连接有定位板，所述一号限位板相互远离的一端侧壁均呈直线开设有多个定位槽，所述定位板通过螺杆与定位槽相互卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑柱一端位于所述缓冲槽内部与其滑动连接，所述缓冲槽内底部呈矩形固定连接有四个限位柱，支撑腿位于所述缓冲槽内一端顶部呈矩形开设有四个延伸槽，所述延伸槽内底部固定连接有缓冲弹簧，限位柱下底板均伸进对应的所述延伸槽内与缓冲弹簧上顶部固定连接，四个所述支撑柱下底部均固定连接有防滑垫。

本实用新型具有以下优点：通过斜面和挡板便于将工作台表面的碎屑通过风机吹进碎屑收集箱内，提高工作台表面的清洁度；通过风机对上模具和下模具以及工件进行吹风，不仅可以对模具和工件摩擦产生的碎屑进行吹扫，还可以对模具以及工件进行降温；通过一号限位板和二号限位板便于在不损坏工件的前提下对工件进行固定限位，提高冲压工作的稳定进行；通过缓冲弹簧和延伸槽便于对冲压产生的冲力进行缓冲，防止较大的冲力使装置发生移动，影响工作的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的正面剖切示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一号限位板部分结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的A处放大示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、顶板；3、上模具；4、下模具；5、风机；6、碎屑收集箱；7、一号限位板；8、固定板；9、缓冲槽；10、挡板；11、斜面；12、电动伸缩杆；13、二号限位板；14、橡胶垫；15、滑套；16、定位板；17、定位槽；18、缓冲弹簧；19、延伸槽；20、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，本实用新型一种镜框生产用冲压装置，包括：工作台1，工作台1上顶部通过支撑板固定连接有顶板2，顶板2下底面通过升降装置拆卸连接有上模具3，工作台1上表面位于上模具3正下方固定连接有下模具4，下模具4斜上方设有风机5，工作台1远离风机5一端固定连接有碎屑收集箱6，下模具4两端均平行设有一号限位板7，工作台1下底面四角处均设有支撑柱，工作台1下底面位于支撑柱相对位置开设有缓冲槽9。

风机5通过转接杆与顶板2下底部固定连接，风机5对准下模具4，通过风机5对上模具3和下模具4以及工件进行吹风，不仅可以对模具和工件摩擦产生的碎屑进行吹扫，还可以对模具以及工件进行降温；支撑柱一端位于缓冲槽9内部与其滑动连接，缓冲槽9内底部呈矩形固定连接有四个限位柱，支撑腿位于缓冲槽9内一端顶部呈矩形开设有四个延伸槽19，延伸槽19内底部固定连接有缓冲弹簧18，限位柱下底板均伸进对应的延伸槽19内与缓冲弹簧18上顶部固定连接，四个支撑柱下底部均固定连接有防滑垫20，通过缓冲弹簧18和延伸槽19便于对冲压产生的冲力进行缓冲，防止较大的冲力使装置发生移动，影响工作的稳定性；两个一号限位板7相互远离一端均固定连接有电动伸缩杆12，其中一个电动伸缩杆12远离一号限位板7一端与固定板8侧壁固定连接，另一个电动伸缩杆12远离一号限位板7一端与支撑板侧壁固定连接，两个一号限位板7上均滑动连接有两个滑套15，滑套15靠近下模具4一端固定连接有二号限位板13，二号限位板13侧壁均通过胶水固定连接有橡胶垫14，滑套15远离二号限位板13一端侧壁均固定连接有定位板16，一号限位板7相互远离的一端侧壁均呈直线开设有多个定位槽17，定位板16通过螺杆与定位槽17相互卡接，通过一号限位板7和二号限位板13便于在不损坏工件的前提下对工件进行固定限位，提高冲压工作的稳定进行；工作台1上表面位于支撑板相对位置一端固定连接有固定板8，工作台1上表面远离风机5一端设有斜面11，斜面11两端位于支撑板和固定板8同侧一端均固定连接有挡板10，其中一个挡板10一端与支撑板侧壁固定连接，另一个挡板10一端与固定板8固定连接，碎屑收集箱6位于斜面11斜下方，碎屑收集箱6与斜面11侧壁底部拆卸连接，通过斜面11和挡板10便于将工作台1表面的碎屑通过风机5吹进碎屑收集箱6内，提高工作台1表面的清洁度。

具体的，本实用新型使用时，将要进行冲压的工件放置在下模具4上，通过电动伸缩杆12使两个一号限位板7接触连接工件侧壁，再滑动滑套15，使二号限位板13上的橡胶垫14与工件的另外两个侧壁接触连接，然后将螺杆卡进对应的定位槽17内对二号限位板13进行固定，这要既可以防止工件受到损伤，也可以对其进行固定限位，再通过升降装置使上模具3靠近下模具4对工件进行冲压工作，风机5一直处于启动状态，通过风机5可以对上模具3、下模具4和工件进行吹风，便于使其降温，冲压以后将冲压后的工件取出，通过风机5吹出的风便于将下模具4上的碎屑和工作台1上的碎屑通过挡板10和斜面11吹进碎屑收集箱6内，防止碎屑在下模具4内影响工件正常的塑形，也影响工作台1表面的清洁度，不便于进行工作，当冲压发生较大的冲力时，通过缓冲弹簧18和延伸槽19便于对其进行缓冲，防止装置发生移动，通过防滑垫20可以进一步加强装置与地面的摩擦力，提高装置工作时的稳定性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种镜框生产用冲压装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上顶部通过支撑板固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)下底面通过升降装置拆卸连接有上模具(3)，所述工作台(1)上表面位于上模具(3)正下方固定连接有下模具(4)，所述下模具(4)斜上方设有风机(5)，所述工作台(1)远离风机(5)一端固定连接有碎屑收集箱(6)，所述下模具(4)两端均平行设有一号限位板(7)，所述工作台(1)下底面四角处均设有支撑柱，所述工作台(1)下底面位于支撑柱相对位置开设有缓冲槽(9)。

2.如权利要求1所述的一种镜框生产用冲压装置，其特征在于，所述工作台(1)上表面位于支撑板相对位置一端固定连接有固定板(8)，所述工作台(1)上表面远离风机(5)一端设有斜面(11)，所述斜面(11)两端位于支撑板和固定板(8)同侧一端均固定连接有挡板(10)，其中一个所述挡板(10)一端与支撑板侧壁固定连接，另一个所述挡板(10)一端与固定板(8)固定连接，所述碎屑收集箱(6)位于斜面(11)斜下方，所述碎屑收集箱(6)与斜面(11)侧壁底部拆卸连接。

3.如权利要求1所述的一种镜框生产用冲压装置，其特征在于，所述风机(5)通过转接杆与顶板(2)下底部固定连接，所述风机(5)对准下模具(4)。

4.如权利要求1所述的一种镜框生产用冲压装置，其特征在于，两个所述一号限位板(7)相互远离一端均固定连接有电动伸缩杆(12)，其中一个所述电动伸缩杆(12)远离一号限位板(7)一端与固定板(8)侧壁固定连接，另一个所述电动伸缩杆(12)远离一号限位板(7)一端与支撑板侧壁固定连接，两个所述一号限位板(7)上均滑动连接有两个滑套(15)，所述滑套(15)靠近下模具(4)一端固定连接有二号限位板(13)，所述二号限位板(13)侧壁均通过胶水固定连接有橡胶垫(14)，所述滑套(15)远离二号限位板(13)一端侧壁均固定连接有定位板(16)，所述一号限位板(7)相互远离的一端侧壁均呈直线开设有多个定位槽(17)，所述定位板(16)通过螺杆与定位槽(17)相互卡接。

5.如权利要求1所述的一种镜框生产用冲压装置，其特征在于，支撑柱一端位于所述缓冲槽(9)内部与其滑动连接，所述缓冲槽(9)内底部呈矩形固定连接有四个限位柱，支撑腿位于所述缓冲槽(9)内一端顶部呈矩形开设有四个延伸槽(19)，所述延伸槽(19)内底部固定连接有缓冲弹簧(18)，限位柱下底板均伸进对应的所述延伸槽(19)内与缓冲弹簧(18)上顶部固定连接，四个所述支撑柱下底部均固定连接有防滑垫(20)。

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