CN214556208U - 工业副产废盐资源化处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种工业副产废盐资源化处理系统，其包括夹套式回转加热炉，夹套式回转加热炉包括内外套设的内筒和外筒，内筒的进口一侧设有用于将废盐渣送入内筒内部的匀速给料单元，内筒和外筒的相对侧壁之间围合形成有加热室，外筒的一侧设有用于为加热室内提供高温烟气的加热单元，外筒的另一侧设有排气单元。本申请具有通过以高温烟气与废盐渣间接加热的方式，使得废盐颗粒的温度保持在有机物高温热解的温度之上，在废盐颗粒不熔融的情况下将废盐渣中所包含的有机物高温热解处理掉，且在高温热解过程中，废盐渣不发生熔融以及粘壁情况的效果。

Description

工业副产废盐资源化处理系统

技术领域

本申请涉及废盐处理的领域，尤其是涉及一种工业副产废盐资源化处理系统。

背景技术

化工行业是废盐、残渣的产生大户，化工产品（特别是农药）的生产过程中会产生大量的副产盐渣，废盐具有来源多样、种类繁多、成分复杂、有毒有害物质含量高、环境危害严重，处理经济成本高等特点。

目前，我国每年副产盐渣达到500万t以上，废盐渣作为危险废弃物，常规的废盐处理方法有安全填埋，但是会受到填埋的场地有限的限制、废盐渣渗漏易造成土壤污染、含有毒有机物挥发等因素制约，加强日趋严格的环保政策，企业背负着巨大的环保压力。其次，废盐处理方法还有洗盐法、制纯碱法、化学法（萃取法、高级氧化法）、固化法、电解法以及热处理法，其中热处理法是最为被广泛研究的。

相关技术中，对废盐的热处理法，一般通过高温碳化以及流化煅烧处理的方式在废盐渣处理中有工业应用，但是废盐渣在处理过程中，存在废盐表面软化不易控制，且在高温状态下，废盐容易粘接设备并腐蚀设备等现象，处理效果不理想。

发明内容

为了改善通过对废盐渣高温碳化以及流化煅烧处理的方式，废盐表面软化不易控制，在高温状态下时，废盐容易粘接设备并腐蚀设备等现象的问题，本申请提供一种工业副产废盐资源化处理系统。

本申请提供的一种工业副产废盐资源化处理系统采用如下的技术方案：

一种工业副产废盐资源化处理系统，包括夹套式回转加热炉，所述夹套式回转加热炉包括内外套设的内筒和外筒，所述内筒的进口一侧设有用于将废盐渣送入内筒内部的匀速给料单元，所述内筒和外筒的相对侧壁之间围合形成有加热室，所述外筒的一侧设有用于为加热室内提供高温烟气的加热单元，所述外筒的另一侧设有排气单元。

通过采用上述技术方案，通过匀速给料单元将定量的废盐渣稳定、匀速的送入内筒内部，同时利用加热单元为加热室内部提供高温烟气，同时利用排气单元使得加热室内部的高温烟气能够稳定流动，此时通过高温烟气对内筒内部的废盐渣加热，废盐渣中包裹的有机物在高温烟气的热量下，被间接加热至高温热解温度，从而发生高温热解反应并将有机物进行热解，完成对废盐渣的处理；该废盐资源化处理系统，以高温烟气与废盐渣间接加热的方式，通过控制废盐渣的处理量和温度以及高温烟气的温度和流量，保证在整个高温热解过程中，废盐渣不发生熔融以及粘壁情况，解决了废盐渣对企业以及环境造成的污染压力。

可选的，所述匀速给料单元包括废盐渣料仓、设置在废盐渣料仓出口处的定量给料器，所述定量给料器的出口处倾斜设有导料管，所述导料管的较高一端与定量给料器的出口相连，所述导料管的较低一端与内筒的进口相连。

通过采用上述技术方案，废盐渣料仓内的废盐进入定量给料器内部，通过定量给料器将废盐匀速、均匀的送入导料管内，通过导料管的导料，可将废盐渣送入内筒内部，实现了匀速上料，使得内筒内部的废盐渣能够被均匀的加热处理。

可选的，所述内筒的内筒壁且沿自身周向设有若干扬料板，若干所述扬料板沿内筒的长度方向并呈螺旋状等间距排布。

通过采用上述技术方案，通过若干扬料板可将废盐渣扬起并分散，延长了废盐渣在内管内部的流动时间，进一步提高了对废盐渣的加热处理效果，由于若干扬料板螺旋状排列，可将加热处理完成后的盐渣输送至内筒的出料孔一侧，便于下料。

可选的，所述匀速给料单元包括由高至低依次连接的集料仓、称重给料机、刮板提升机，所述刮板提升机的较高一端与称重给料机的出口相连，所述刮板提升机的较低一端与内筒的进口相连，所述集料仓的底壁设有下料孔，所述集料仓的内底壁且位于下料孔的两侧均设有导料块，所述导料块的高度尺寸由靠近下料孔的一侧向远离下料孔的一侧递增，所述下料孔内设有碾料组件。

通过采用上述技术方案，导料块对集料仓内的废盐渣进入下料孔内起到导向作用的作用，当废盐渣进入下料孔内后，利用碾料组件对废盐渣进行碾碎，避免出现废盐结块现象，最终经过碾碎后的废盐渣进入称重给料机内部，利用称重给料机将废盐渣定量称重并送入刮板提升机内，通过刮板提升机，最终可将废盐渣稳定、匀速、定量的输送至内筒内部，提高了对废盐渣的处理效果。

可选的，所述碾料组件包括转动设置在下料孔内的碾料块、分别安装在下料孔两侧孔壁上的中空导热块、安装在中空导热块内侧壁上的电加热丝以及均布设置在两中空导热块相对侧壁上的破碎锥，所述碾料块的四周侧壁均设有导料弧槽，所述导料弧槽的槽壁与下料孔的口壁之间围合形成有碾料空间，所述集料仓的侧壁安装有用于驱动碾料块转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动碾料块旋转，可将集料仓内的废盐渣导入碾碎空间内，同时将电加热丝通电，中空导热块升温，进而当废盐渣进入碾料空间内时，可对废盐渣进行预加热，避免废盐渣的湿度过高，而粘附堆积在中空导热块的侧壁上，且随着碾料块的旋转，通过若干破碎锥可将结块的废盐渣破碎掉，最终可将破碎后的废盐渣导入称重给料机内部。

可选的，所述加热单元包括热风炉、与热风炉的进口相连的导管、与导管相连的供气管以及与热风炉的出口相连的送气管，所述供气管内由远离热风炉的一侧向靠近热风炉的一侧依次排布设有手动球阀、稳压阀、孔板流量计、电磁阀，所述送气管远离热风炉的一端与加热室相连通，所述热风炉的侧壁上分别设有第一压力表和第一温度表，所述送气管上分别设有第二压力表和第二温度表。

通过采用上述技术方案，开启手动球阀，打开供气管，使得常温状态下的液化石油气进入供气管内部，液化石油气在流动过程中，利用稳压阀可将供气管内的液化石油气的压力保持稳定，然后利用孔板流量计控制供气管内液化石油气的流量，最后电磁阀开启，以便将调整好压力和流量液化石油气送入导管内，并通过导管将液化石油气送入热风炉内部，通过热风炉将液化石油气燃烧并形成高温烟气，通过送气管将高温烟气送入加热室内部；热风炉在工作过程中，通过第一压力表和第一温度表使得热风炉内部的压力和温度保持稳定，同时利用第二压力表和第二温度表使得进入送气管内部的高温烟气的压力和温度保持稳定，实现了安全供气。

可选的，所述排气单元包括设置在外筒侧壁上的排气管、与排气管相连的第一支管、与第一支管相连的过渡管、与过渡管相连的第二支管、与第二支管相连的进气管、与进气管相连的烟气除尘器、与烟气除尘器的出口相连的引风机以及与引风机的出口相连的烟囱，所述排气管与加热室相连通。

通过采用上述技术方案，启动引风机，可将加热室内的高温烟气依次吸入第一支管、过渡管和第二支管内，最终高温烟气可通过进气管进入烟气除尘器内部，利用烟气除尘器对排出烟气进行除尘，通过引风机，将经过除尘后的烟气送入烟囱内部，最终烟气由烟囱排出，使得由烟囱排出的烟气不含灰尘，避免影响空气环境质量。

可选的，所述过渡管上且靠近第一支管的一侧分别设有第三压力表和第三温度表，所述过渡管上且靠近第二支管的一侧分别设有兑冷风阀和第四温度表，所述第二支管上设有第一电控阀门，所述进气管上设有第五温度表。

通过采用上述技术方案，利用通过第三压力表和第三温度表，检测过渡管内的高温烟气的压力和温度，打开兑冷风阀可对过渡管内部的高温烟气散热降温，打开第一电控阀门，以便将降温后的烟气送入进气管内，通过第五温度表检测进入进气管内烟气的温度，若温度过高，可将调大兑冷风阀的开度，以便烟气能够保持合适的温度进入进气管内，避免烟气温度过高而对烟气除尘器和引风机造成损坏。

可选的，所述内筒的出口处设有出料管，所述出料管的出口处设有星形卸灰阀，所述星形卸灰阀的出口处连接有螺旋输送器，所述螺旋输送器的出口处设有吨袋包装机。

通过采用上述技术方案，随着内筒的旋转，可将处理好的符合标准的盐渣送入出料管内，打开星形卸灰阀，可将盐渣送入螺旋输送器上，并通过螺旋输送器将盐渣输送至吨袋包装机，通过吨袋包装机对盐渣打包收集。

可选的，所述出料管上连接有抽气管，所述抽气管远离出料管的一端均与第二支管和进气管相连通，所述抽气管上分别设有第四压力表和第二电控阀门。

通过采用上述技术方案，由于高温烟气对内筒内的废盐间接加热时，废盐渣中包裹的有机物经过高温热解产生热解废气，此时开启第二电控阀门，随着引风机的工作，热解废气由内筒内部依次进入出料管、抽气管、进气管内，在抽气过程中，通过第四压力表可监控抽气管内部的压力，以便能够稳定抽气，由于抽气管、第二支管和进气管之间相互连通，抽气管进入进气管内的热解废气与第二支管进入进气管内的高温烟气合并，最终通过进气管可将高温烟气和热解废气送入烟气除尘器内部进行除尘，最终经过除尘后的烟气可由烟囱排出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.以高温烟气与废盐渣间接加热的方式，通过控制废盐渣的处理量和温度以及高温烟气的温度和流量，保证在整个高温热解过程中，废盐渣不发生熔融以及粘壁情况，解决了废盐渣对企业以及环境造成的污染压力；

2.通过若干扬料板可将废盐渣扬起并分散，延长了废盐渣在内管内部的流动时间，进一步提高了对废盐渣的加热处理效果；

3.启动引风机，可将加热室内的高温烟气依次吸入第一支管、过渡管和第二支管内，最终高温烟气可通过进气管进入烟气除尘器内部，利用烟气除尘器对排出烟气进行除尘，通过引风机，将经过除尘后的烟气送入烟囱内部，最终烟气由烟囱排出，使得由烟囱排出的烟气不含灰尘，避免影响空气环境质量。

附图说明

图1为本申请实施例1工业副产废盐资源化处理系统的整体结构示意图。

图2为体现内筒和外筒之间位置关系的剖视图。

图3是图1中A部分的放大图。

图4是图1中B部分的放大图。

图5为本申请实施例2中匀速给料单元的整体结构示意图。

图6为体现集料仓的剖视结构示意图。

图7是图6中C部分的放大图。

附图标记说明：1、内筒；2、外筒；3、匀速给料单元；31、废盐渣料仓；32、定量给料器；33、导料管；4、加热室；5、加热单元；51、热风炉；511、第一压力表；512、第一温度表；52、导管；53、供气管；54、送气管；541、第二压力表；542、第二温度表；55、手动球阀；56、稳压阀；57、孔板流量计；58、电磁阀；6、排气单元；61、排气管；62、第一支管；63、过渡管；631、第三压力表；632、第三温度表；633、兑冷风阀；634、第四温度表；64、第二支管；641、第一电控阀门；65、进气管；651、第五温度表；66、烟气除尘器；67、引风机；68、烟囱；7、扬料板；8、出料管；9、星形卸灰阀；10、螺旋输送器；11、吨袋包装机；12、抽气管；121、第四压力表；122、第二电控阀门；13、集料仓；131、支架；14、称重给料机；15、刮板提升机；16、下料孔；17、导料块；18、碾料组件；181、碾料块；182、中空导热块；183、电加热丝；184、破碎锥；185、导料弧槽；186、驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工业副产废盐资源化处理系统。

实施例1

参照图1，工业副产废盐资源化处理系统包括夹套式回转加热炉，夹套式回转加热炉，夹套式回转加热炉包括内外套设的内筒1和外筒2，内筒1的进口一侧设有匀速给料单元3，利用匀速给料单元3可将废盐渣送入内筒1内部，以实现对物料的匀速上料。

参照图1和图2，内筒1和外筒2的相对侧壁之间围合形成有相对密封的加热室4，外筒2的一侧设有用于为加热室4内提供高温烟气的加热单元5，外筒2的另一侧设有排气单元6，通过加热单元5和排气单元6的组合，使得加热室4内的高温烟气稳定流动，进而内筒1内部的废盐渣在高温烟气的热量下，被加热至高温热解温度，发生高温热解反应并将有机物进行热解，最终完成对废盐渣的处理。

采用上述结构构成的资源化处理系统，通过间壁式传热的方式，使得废盐颗粒的温度保持在有机物高温热解的温度之上，在废盐渣颗粒不熔融的情况下，将废盐渣中所包含的有机物高温热解处理掉；且以高温烟气与废盐渣间接加热的方式，通过控制废盐渣的处理量和温度以及高温烟气的温度和流量，保证在整个高温热解过程中，废盐渣不发生熔融以及粘壁情况，解决了废盐渣对企业以及环境造成的污染压力。

参照图1，匀速给料单元3包括废盐渣料仓31，废盐渣料仓31的下方且位于废盐渣料仓31的出口处设有定量给料器32，定量给料器32一侧的出口处设有导料管33，导料管33倾斜设置，导料管33的较高一端与定量给料器32的出口处相连，导料管33的较低一端与内筒1的进口相连，送入废盐渣料仓31内的废盐进入定量给料器32内部，通过定量给料器32将废盐匀速并连续输送至导料管33内，并通过导料管33将废盐渣输送至内筒1内部，实现了匀速上料，使得内筒1内部的废盐渣能够被均匀的加热处理。

参照图2，内筒1的内筒壁且沿自身周向阵列设有若干扬料板7，当内筒1在旋转过程中，通过若干扬料板7可将废盐渣扬起并分散，延长了废盐渣在内管内部的流动时间，进一步提高了对废盐渣的加热处理效果，本实施例中，若干扬料板7沿内筒1的长度方向并呈螺旋状等间距排布，若干扬料板7之间围合形成有螺旋状的分散空间，对内筒1内的加热处理完成的废盐渣起到出料的作用。

参照图1和图3，加热单元5包括热风炉51，热风炉51的进料口一侧设有供气管53，供气管53与热风炉51的进口之间通过导管52相互连通，设置导管52为柔性导管52，进而导管52可根据现场使用条件拉伸或缩短，供气管53远离热风炉51的进料口一端外接液化石油气罐，供气管53上且沿自身长度方向依次排布设有手动球阀55、稳压阀56、孔板流量计57和电磁阀58，手动球阀55设置在供气管53上且远离导管52的一侧，电磁阀58设置在供气管53上且靠近导管52的一侧。

工作时，人员开启手动球阀55，可打开供气管53，以便液化石油气能够进入供气管53内部，液化石油气在流动过程中，利用稳压阀56可将供气管53内的液化石油气的压力降低，并将阀后压力保持在一定范围内，以便液化石油气能够在供气管53内稳定流动，然后利用孔板流量计57可控制供气管53内液化石油气的流量，最后通过电磁阀58，自动开启供气管53，以便将液化石油气调整好送入导管52内，并通过导管52将液化石油气送入热风炉51内部。

参照图1和图2，液化石油气经过热风炉51的加热形成高温烟气，热风炉51的出口处连接有送气管54，通过送气管54可将高温烟气送入加热室4内部，以实现对内筒1内部的废盐渣加热。

本实施例中，热风炉51的侧壁上分别安装有第一压力表511和第一温度表512，利用第一压力表511可实时检测热风炉51内部的压力数值，设置第一压力表511与稳压阀56相配合，使得送入热风炉51内部的液化石油气能够保持稳定压力，同时利用第一温度表512，实时检测热风炉51内部的温度数值，使得热风炉51内部的温度能够保持稳定温度数值。

参照图1和图2，送气管54上分别设有第二压力表541和第二温度表542，设置第二压力表541与第一压力表511相配合，使得进入送气管54内的高温烟气能够保持稳定的压力，同时利用第二温度表542检测送气管54内部高温烟气的温度，使得高温烟气能够稳定进入加热室4内部。

参照图1和图2，排气单元6包括排气管61，排气管61设置在外筒2侧壁且正对送气管54的一侧，排气管61竖直设置，排气管61的底端与加热室4相连通，排气管61的顶端连接有第一支管62，第一支管62的轴向与排气管61的轴向同向，第一支管62的顶端连接有过渡管63，过渡管63水平设置，过渡管63远离第一支管62的一端连接有第二支管64，第二支管64的轴向与第一支管62的轴向同向，第二支管64与第一支管62相互平行设置，第二支管64的底端连接有水平设置的进气管65，进气管65远离第二支管64的一端连接有烟气除尘器66，烟气除尘器66的出口处连接有引风机67，引风机67的出口处连接有烟囱68。

排气时，启动引风机67，通过烟气除尘器66、进气管65、第二支管64、过渡管63、第一支管62、排气管61，使得加热室4内形成微负压状态，可避免加热室4内的热解废气逃逸，同时通过排气管61、第一支管62、过渡管63、第二支管64、进气管65、烟气除尘器66可将加热室4内的烟气抽取并送入烟囱68内部，烟气由烟囱68排出，其中，利用烟气除尘器66对排出烟气进行除尘，使得由烟囱68排出的烟气不含灰尘，避免影响空气环境质量。

参照图1和图4，过渡管63上安装有兑冷风阀633，兑冷风阀633设置在过渡管63上且靠近第二支管64的一侧，通过开启兑冷风阀633可对过渡管63内部通入冷风降温，降低了排出烟气的温度，避免排出烟气的温度过高而影响烟气除尘器66的正常工作。

参照图1和图4，过渡管63上且靠近第一支管62、远离兑冷风阀633的一侧依次排布设有第三压力表631和第三温度表632，以便检测排出烟气的压力和温度数值，过渡管63上且靠近兑冷风阀633、第二支管64的侧壁上设有第四温度表634，通过第四温度表634可检测经过降温后的排出烟气的温度，以便排出烟气的温度能够达到稳定温度排出，进气管65上设有第五温度表651，通过第五温度表651检测进入烟气除尘器66内部的排出烟气的温度，避免排出烟气的温度过高而影响烟气除尘器66的正常工作。

参照图1，内筒1的出口处设有出料管8，出料管8竖直设置，出料管8底端的出口处设有星形卸灰阀9，经过高温处理好的废盐渣形成符合标准的盐渣，并由内筒1的出口处进入出料管8内，星形卸灰阀9的出口处连接有螺旋输送器10，开启星形卸灰阀9，盐渣进入螺旋输送器10内部，螺旋输送器10的出口处设有吨袋包装机11，通过螺旋输送器10将盐渣送入吨袋包装机11内打包收集，完成下料。

参照图1和图4，由于内筒1内部的废盐渣在被高温加热过程中，内筒1内的废盐渣中包裹的有机物经过高温热解产生热解废气，为将热解废气排出，在出料管8的顶端连接有抽气管12，抽气管12远离出料管8的一端均与第二支管64和进气管65相连通，抽气管12、第二支管64、进气管65之间可通过三通管相互连通，抽气管12上分别设有第四压力表121和第二电控阀门122。

开启第二电控阀门122，随着引风机67的工作，通过抽气管12和出料8将内筒1内部的热解废气抽取至进气管内，在抽气过程中，通过第四压力表121，可监控抽气管12内排出烟气的压力，由于抽气管12、第二支管64、进气管65之间相互连通，第二支管64内的排出烟气和抽气管12内的热解废气会合并，此时开启兑冷风阀633，增大进入过渡管63内部的冷风，进一步降低了过渡管63内部烟气的温度，通过观察进气管65上第五温度表651的温度，可控制兑冷风阀633的开度，以便烟气能够达到合适温度进入烟气除尘器66内部进行除尘。

实施例1的实施原理为：废盐渣料仓31内的废盐渣进入定量给料器32内部，通过定量给料器32将废盐定量并匀速的送入导料管33内部，通过导料管33可将废盐渣匀速、定量的导入内筒1内部，同时开启手动球阀55，同时将稳压阀56、孔板流量计57、电磁阀58调整至开启状态，可将常温状态下的液化石油气由供气管53、导管52送入热风炉51内部，液化石油气经过热风炉51的高温燃烧，形成高温烟气并进入送气管54内，通过送气管54可将高温烟气送入加热室4内。

驱动内筒1转动，通过加热室4内的高温烟气对内筒1内部的废盐渣间接加热，废盐渣中包裹的有机物在高温烟气的热量下，被加热至高温热解温度，并发生高温热解反应将有机物进行热解，且在加热过程中，通过控制废盐渣的处理量和温度、以及高温烟气的温度和流量，使得在整个高温热解过程中，废盐渣不发生熔融以及粘壁情况，处理效果好。

随着内筒1的转动，通过若干扬料板7，对内筒1内部的废盐渣进行分散，增大了废盐渣与内筒1内侧壁之间的接触面积，提高了对废盐渣的加热效果，由于若干扬料板7呈螺旋状排布，在对废盐渣分散的同时，可将处理好的符合标准的盐渣送出至出料管8内部，并通过星形卸灰阀9送入螺旋输送器10上，利用螺旋输送器10将盐渣送入吨袋包装机11内部，通过吨袋包装机11以实现对符合标准的盐渣进行打包。

为使得加热室4内的高温烟气流动稳定，随着对送气管54对加热室4内部不断的送入高温烟气，开启引风机67，使得加热室4内的高温烟气与内筒1的外筒2壁接触并由第一支管62进入过渡管63内部，同时开启兑冷风阀633，可降低过渡管63内部高温烟气的温度，开启第一电控阀门641，使得经过降温后的排出烟气可由第二支管64进入进气管65内部。

过渡管63内的烟气进入进气管65内部的同时，随着引风机67的持续引风，出料管8内的少量烟气可由抽气管12进入进气管65内部，由于进气管65、第二支管64和抽气管12相互连通，最终过渡管63内的排出烟气和抽气管12内的少量烟气相互中和并进入进气管65内，通过进气管65上的第五温度表651，检测进气管65内的温度，当温度过高时，调大兑冷风阀633的开度，增大进入过渡管63内的冷风量，以便过渡管63内的排出烟气和抽气管12内的少量烟气相互中和后，能够达到所需温度，最终中和后的烟气进入烟气除尘器66内部除尘，通过引风机67可将经过除尘后的烟气送入烟囱68内部，并由烟囱68将烟气排出，避免烟气中含有灰尘而影响空气环境质量。

实施例2

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于匀速给料组件的结构不同。

匀速给料组件包括支设在地面的支架131，支架131的顶部安装有用于储存废盐渣的集料仓13，支架131上且位于集料仓13的下方固定安装有称重给料机14，集料仓13与称重给料机14之间相连通，进而集料仓13内的废盐渣可进入称重给料机14内部，通过称重给料机14对废盐渣定量称重。

地面上倾斜设有刮板提升机15，刮板提升机15的较高一端与称重给料机14的出口相连，刮板提升机15的较低一端与内筒1的进口相连，称重给料机14将定量称量后的废盐渣自动送至刮板提升机15的较高一端，通过刮板提升机15，最终可将废盐渣稳定、匀速、定量的输送至内筒1内部，提高了对废盐渣的处理效果。

参照图5和图6，集料仓13的底部设有下料孔16，下料孔16与称重给料机14的进口相连通，集料仓13的内底壁设有两个导料块17，两个导料块17分别位于下料孔16的两侧，导料块17的高度尺寸由远离下料孔16的一侧向靠近下料孔16的一侧递增，通过导料块17，对废盐渣进入下料孔16内起到导向作用。

参照图6和图7，由于废盐渣吸收空气中的水分后，容易出现结块现象，为使得废盐渣能够由下料孔16稳定进入称重给料机14内部，下料孔16内设有碾料组件18。

碾料组件18包括转动设置在下料孔16内的碾料块181，碾料块181的长度方向与下料孔16的长度方向同向，集料仓13的侧壁安装有驱动件186，驱动件186为电机，电机的驱动轴伸入集料仓13内部并与碾料块181的一侧端壁相连，碾料块181的四周侧壁均设有导料弧槽185，导料弧槽185用于承托集料仓13底部的废盐渣，利用驱动件186驱动碾料块181转动，使得承托有废盐渣的导料弧槽185转动至朝向下料孔16的一侧，此时导料弧槽185的槽壁与下料孔16的口壁之间围合形成有碾料空间。

随着碾料块181的转动，可将废盐由碾料空间导入称重给料机14的进口处，通过在碾料块181的侧壁上设置导料弧槽185，减小了废盐渣由下料孔16进入称重给料机14内部的下料面积，当出现一些结块状的废盐进入碾料空间内时，随着碾料块181的转动，可将结块状的废盐碾碎。

参照图7，下料孔16的两侧长边孔壁上均固定安装有中空导热块182，中空导热块182的内部设有电加热丝183，将电加热丝183通电，中空导热块182升温，进而当废盐渣进入碾料空间内时，可对废盐渣进行预加热，避免废盐渣的湿度过高，而粘附堆积在中空导热块182的侧壁上。

本实施例中，两个中空导热块182的相对侧壁上均布设有若干破碎锥184，通过破碎锥184，当废盐渣进入碾料空间内时，通过若干破碎锥184与结块的废盐渣接触，提高了对废盐渣的破碎效果，便于下料。

实施例2的实施原理为：利用驱动件186驱动碾料块181旋转，可将集料仓13内的废盐渣导入碾碎空间内，同时将电加热丝183通电，中空导热块182升温，进而当废盐渣进入碾料空间内时，可对废盐渣进行预加热，避免废盐渣的湿度过高，而粘附堆积在中空导热块182的侧壁上，随着碾料块181的旋转，通过若干破碎锥184可将结块的废盐渣破碎掉，最终可将破碎后的废盐渣导入称重给料机14内部，通过称重给料机14将废盐渣定量称重并送入刮板提升机15内，通过刮板提升机15，最终可将废盐渣稳定、匀速、定量的输送至内筒1内部，提高了对废盐渣的处理效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业副产废盐资源化处理系统，其特征在于：包括夹套式回转加热炉，所述夹套式回转加热炉包括内外套设的内筒(1)和外筒(2)，所述内筒(1)的进口一侧设有用于将废盐渣送入内筒(1)内部的匀速给料单元(3)，所述内筒(1)和外筒(2)的相对侧壁之间围合形成有加热室(4)，所述外筒(2)的一侧设有用于为加热室(4)内提供高温烟气的加热单元(5)，所述外筒(2)的另一侧设有排气单元(6)。

2.根据权利要求1所述的工业副产废盐资源化处理系统，其特征在于：所述匀速给料单元(3)包括废盐渣料仓(31)、设置在废盐渣料仓(31)出口处的定量给料器(32)，所述定量给料器(32)的出口处倾斜设有导料管(33)，所述导料管(33)的较高一端与定量给料器(32)的出口相连，所述导料管(33)的较低一端与内筒(1)的进口相连。

3.根据权利要求2所述的工业副产废盐资源化处理系统，其特征在于：所述内筒(1)的内筒壁且沿自身周向设有若干扬料板(7)，若干所述扬料板(7)沿内筒(1)的长度方向并呈螺旋状等间距排布。

4.根据权利要求1所述的工业副产废盐资源化处理系统，其特征在于：所述匀速给料单元(3)包括由高至低依次连接的集料仓(13)、称重给料机(14)、刮板提升机(15)，所述刮板提升机(15)的较高一端与称重给料机(14)的出口相连，所述刮板提升机(15)的较低一端与内筒(1)的进口相连，所述集料仓(13)的底壁设有下料孔(16)，所述集料仓(13)的内底壁且位于下料孔(16)的两侧均设有导料块(17)，所述导料块(17)的高度尺寸由靠近下料孔(16)的一侧向远离下料孔(16)的一侧递增，所述下料孔(16)内设有碾料组件(18)。

5.根据权利要求4所述的工业副产废盐资源化处理系统，其特征在于：所述碾料组件(18)包括转动设置在下料孔(16)内的碾料块(181)、分别安装在下料孔(16)两侧孔壁上的中空导热块(182)、安装在中空导热块(182)内侧壁上的电加热丝(183)以及均布设置在两中空导热块(182)相对侧壁上的破碎锥(184)，所述碾料块(181)的四周侧壁均设有导料弧槽(185)，所述导料弧槽(185)的槽壁与下料孔(16)的口壁之间围合形成有碾料空间，所述集料仓(13)的侧壁安装有用于驱动碾料块(181)转动的驱动件(186)。

6.根据权利要求1所述的工业副产废盐资源化处理系统，其特征在于：所述加热单元(5)包括热风炉(51)、与热风炉(51)的进口相连的导管(52)、与导管(52)相连的供气管(53)以及与热风炉(51)的出口相连的送气管(54)，所述供气管(53)内由远离热风炉(51)的一侧向靠近热风炉(51)的一侧依次排布设有手动球阀(55)、稳压阀(56)、孔板流量计(57)、电磁阀(58)，所述送气管(54)远离热风炉(51)的一端与加热室(4)相连通，所述热风炉(51)的侧壁上分别设有第一压力表(511)和第一温度表(512)，所述送气管(54)上分别设有第二压力表(541)和第二温度表(542)。

7.根据权利要求1所述的工业副产废盐资源化处理系统，其特征在于：所述排气单元(6)包括设置在外筒(2)侧壁上的排气管(61)、与排气管(61)相连的第一支管(62)、与第一支管(62)相连的过渡管(63)、与过渡管(63)相连的第二支管(64)、与第二支管(64)相连的进气管(65)、与进气管(65)相连的烟气除尘器(66)、与烟气除尘器(66)的出口相连的引风机(67)以及与引风机(67)的出口相连的烟囱(68)，所述排气管(61)与加热室(4)相连通。

8.根据权利要求7所述的工业副产废盐资源化处理系统，其特征在于：所述过渡管(63)上且靠近第一支管(62)的一侧分别设有第三压力表(631)和第三温度表(632)，所述过渡管(63)上且靠近第二支管(64)的一侧分别设有兑冷风阀(633)和第四温度表(634)，所述第二支管(64)上设有第一电控阀门(641)，所述进气管(65)上设有第五温度表(651)。

9.根据权利要求7所述的工业副产废盐资源化处理系统，其特征在于：所述内筒(1)的出口处设有出料管(8)，所述出料管(8)的出口处设有星形卸灰阀(9)，所述星形卸灰阀(9)的出口处连接有螺旋输送器(10)，所述螺旋输送器(10)的出口处设有吨袋包装机(11)。

10.根据权利要求9所述的工业副产废盐资源化处理系统，其特征在于：所述出料管(8)上连接有抽气管(12)，所述抽气管(12)远离出料管(8)的一端均与第二支管(64)和进气管(65)相连通，所述抽气管(12)上分别设有第四压力表(121)和第二电控阀门(122)。

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