CN214556140U - 一种吸料分级器 - Google Patents

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郎庆安
季晶晶
刘兆平
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Abstract

本实用新型公开了一种吸料分级器,包括第一涡旋接头和第二涡旋接头;所述第一涡旋接头和所述第二涡旋接头均包括位于涡旋方向两端的外接口、内接口以及设于涡旋方向的中心的中接口;所述内接口向下延伸,所述中接口向上延伸;所述内接口封闭且内部设有与所述中接口连通的冲孔网筒;所述第一涡旋接头的所述中接口通过管道接头连通于所述第二涡旋接头的所述外接口;所述第二涡旋接头的所述中接口连接有吸气设备。该吸料分级器可以根据物料分级取样需求增加和减少涡旋接头的数量,也可以根据物料的粒径分级需求更换任一涡旋接头内的冲孔网筒的目数,实现取样过程中将物料分级成不同粒度的样品。

Description

一种吸料分级器
技术领域
本实用新型涉及粉料取样领域,尤其涉及一种吸料分级器。
背景技术
针对食品原料、医药原料、化工原料等颗粒状、粉末状物料取样和检测方法,可采用吸料分级器实现自动分级取样。
目前所采用的吸料分级器分级效果不明显,难以满足物料按照粒径大小实现多级分类的要求。此外,由于上述吸料分级器结构复杂、操作不便,因此难以针对不同物料或者物料的不同分级需求实现灵活调整,因此适用范围局限。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种吸料分级器,可以针对不同物料的取样需求或者物料的不同分级需求灵活调节,简化物料按粒径分级时的操作并提高分级质量。
为实现上述目的,本实用新型提供一种吸料分级器,包括第一涡旋接头和第二涡旋接头;所述第一涡旋接头和所述第二涡旋接头均包括位于涡旋方向两端的外接口、内接口以及设于涡旋方向的中心的中接口;所述内接口向下延伸,所述中接口向上延伸;任一所述内接口封闭且内部设有与所述中接口连通的冲孔网筒;所述第一涡旋接头的所述中接口通过管道接头连通于所述第二涡旋接头的所述外接口;所述第二涡旋接头的所述中接口连接有吸气设备。
优选地,所述第一涡旋接头的所述冲孔网筒的目数小于所述第二涡旋接头的所述冲孔网筒的目数。
优选地,还包括与所述第一涡旋接头、所述第二涡旋接头结构相同的第三涡旋接头;所述第二涡旋接头的所述中接口连通于所述第三涡旋接头的外接口;所述第三涡旋接头的中接口连通于所述吸气设备;所述第三涡旋接头的所述内接口封闭。
优选地,所述第三涡旋接头的所述内接口内设有与所述中接口连通的冲孔网筒,且所述第三涡旋接头的所述冲孔网筒的目数大于所述第二涡旋接头的所述冲孔网筒的目数。
优选地,任一所述内接口的下方可拆卸地连接有收集瓶;任一所述内接口和与其连接的所述收集瓶之间设有呈锥形管状的集料管;所述集料管的直径较小的一端与所述收集瓶螺纹连接。
优选地,任一所述收集瓶具体为表面标记有刻度线的透明瓶体。
优选地,所述第一涡旋接头和所述第二涡旋接头均为PET接头、 PVC接头、PE接头、UPVC接头和PPR接头中的任意一者;所述收集瓶为PET瓶、PVC瓶、PE瓶、UPVC瓶和PPR瓶中的任意一者。
优选地,所述吸气设备包括手柄和设于所述手柄内的吸气组件;所述手柄的吸气口设有调节阀。
优选地,所述吸气组件包括风扇、马达和与所述马达连接的蓄电池;所述风扇连接于所述马达的输出轴,且所述风扇的吸风侧朝向所述吸气口;所述手柄的表面设有与所述风扇的出风侧紧邻的出风口。
优选地,所述吸气设备的进气口设有除尘滤芯。
相对于上述背景技术,本实用新型所提供的吸料分级器包括第一涡旋接头和第二涡旋接头。
该吸料分级器中,第一涡旋接头和第二涡旋接头均包括位于涡旋方向两端的外接口、内接口以及设于涡旋方向的中心的中接口,且内接口向下延伸且中接口向上延伸。此外,任一内接口封闭且内部设有与中接口连通的冲孔网筒。
该吸料分级器中,第一涡旋接头的中接口连通于第二涡旋接头的外接口;第二涡旋接头的中接口连接有吸气设备。其中,前述相邻结构的连接可采用软管或弯头等管道接头实现。吸气设备开启时,第一涡旋接头和第二涡旋接头内产生负压,使得物料自第一涡旋接头的外接头进入,并依此通过第一涡旋接头的内接口、第一涡旋接头的冲孔网筒、第一涡旋接头的中接口、第二涡旋接头的外接口、第二涡旋接头的内接口、第二涡旋接头的冲孔网筒、第二涡旋接头的中接口向吸气设备内移动。
针对上述吸料分级器而言,涡旋接头的数量越多,则物料在分级时得到的最小粒径越小;冲孔网筒的目数越多,则物料在分级时得到的最小粒径越小。因此,该吸料分级器可以根据物料需求增加涡旋接头的数量,也可以根据物料的粒径分级需求更换任一涡旋接头内的冲孔网筒的目数,实现取样过程中将物料分级成不同粒度的样品,降低物料按粒径分级时的操作难度并提高物料的分级质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的吸料分级器的结构示意图;
图2为本实用新型实施例所提供的涡旋接头和集料管的结构示意图;
图3为图2的俯视图;
图4为本实用新型实施例所提供的涡旋接头、集料管和冲孔网筒的剖视图;
图5为本实用新型实施例所提供的冲孔网筒的结构示意图;
图6为本实用新型实施例所提供的收集瓶的结构示意图。
其中,1-涡旋接头、101-第一涡旋接头、102-第二涡旋接头、103- 第三涡旋接头、11-外接口、12-内接口、13-中接口、2-冲孔网筒、3- 收集瓶、31-瓶体、32-刻度线、33-螺纹瓶口、4-集料管、5-手柄、51- 电源开关、52-散热孔、6-调节阀、7-出风口、8-除尘滤芯、9-吸料软管、10-弯头硬管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图6,图1为本实用新型实施例所提供的吸料分级器的结构示意图;图2为本实用新型实施例所提供的涡旋接头和集料管的结构示意图;图3为图2的俯视图;图4为本实用新型实施例所提供的涡旋接头、集料管和冲孔网筒的剖视图;图5为本实用新型实施例所提供的冲孔网筒的结构示意图;图6为本实用新型实施例所提供的收集瓶的结构示意图。
本实用新型提供一种吸料分级器,包括至少两个涡旋接头;任意一个涡旋接头包括位于涡旋方向的两端的外接口11、内接口12以及位于涡旋方向的中心的中接口13,且针对任意一个涡旋接头而言,中接口13向上延伸而内接口12向下延伸。
例如,该吸料分级器的涡旋接头包括第一涡旋接头101和第二涡旋接头102,则第一涡旋接头101具有前述外接口11、内接口12和中接口13,第二涡旋接头102同样具有前述外接口11、内接口12和中接口13。其中,第一涡旋接头101的中接口13连通于第二涡旋接头102的外接口11,第二涡旋接头102的中接口连接有吸气设备。因第一涡旋接头101的内接口12和第二涡旋接头102的内接口12均封闭。
其中,第一涡旋接头101的内接口12内和第二涡旋接头102的内接口12内均设有冲孔网筒2。前述冲孔网筒2指的是,表面设有若干孔洞的筒状结构。例如,冲孔网筒2可设置为上端敞开、下端封闭的圆筒状。前述冲孔网筒2定位安装于内接口12的内部,冲孔网筒2 的上端与中接口13连通,例如,第一涡旋接头101的冲孔网筒2与第一涡旋接头101的中接口13连通,第二涡旋接头102的冲孔网筒2 与第二涡旋接头102的中接口13连通。
上述冲孔网筒2可以为PET网筒、PVC网筒、PE网筒、PP网筒、 UPVC网筒、PPR网筒、尼龙网筒以及设有防腐涂层的不锈钢网筒中的任意一者。至于冲孔网筒2的孔洞目数,通常可设置为50~625目之间。
开启吸气设备时,物料及空气自第一涡旋接头101的外接口11 进入,并依此沿第一涡旋接头101的内接口12、第一涡旋接头101的冲孔网筒2、第一涡旋接头101的中接口13、第二涡旋接头102的外接口11、第二涡旋接头102的内接口12、第二涡旋接头102的冲孔网筒2、第二涡旋接头102的中接口13向吸气设备内移动。当然,基于涡旋接头的形状结构,物料及空气依次进入第一涡旋接头101和第二涡旋接头102时,绝大部分的物料分别在第一涡旋接头101内和第二涡旋接头102内沉降聚集,空气则通过吸气设备向外排出。
通常,物料在分级过程中,涡旋接头的数量越多,则分级得到的最小粒径越小;冲孔网筒2的目数越多,则分级得到的最小粒径越小。
可见,本实用新型所提供的吸料分级器可以根据物料需求增加涡旋接头的数量,相邻涡旋接头通过软管或弯头等管道接头实现连通,实现针对不同物料的取样需求或者物料的不同分级需求灵活组装;也可以根据物料的粒径分级需求更换任一涡旋接头内的冲孔网筒2的目数,实现取样过程中将物料分级成多种粒度不同的样品。
下面结合附图和实施方式,对本实用新型所提供的吸料分级器做更进一步的说明。
在上述实施例的基础上,该吸料分级器的涡旋接头还可包括第三涡旋接头103。显然,第三涡旋接头103的结构与第一涡旋接头101、第二涡旋接头102的结构相同,换言之,第三涡旋接头103同样包括沿涡旋方向的两端的外接口11、内接口12以及位于涡旋方向的中心的中接口13,且前述内接口12封闭。
至于第三涡旋接头103的内接口12内是否设置冲孔网筒2,可以根据第三涡旋接头103对物料的沉降要求具体设置。若第三涡旋接头 103设置冲孔网筒2,则第三涡旋接头103的冲孔网筒2的目数大于第二涡旋接头102的冲孔网筒2的目数,同样也大于第一涡旋接头101 的冲孔网筒2的目数。
上述第三涡旋接头103设于第二涡旋接头102的下游,也就是说,位于第二涡旋接头102和吸气设备之间。其中,第三涡旋接头103的外接口11和第二涡旋接头102的中接口13连通,而第三涡旋接头103 的中接口13与吸气设备连接。
其中,第一涡旋接头101的外接口11可连接吸料软管9;第一涡旋接头101、第二涡旋接头102和第三涡旋接头103三者可通过管道以及弯头硬管10实现串接。
经试验,当待吸取的物料的粒径D50=25μm,且第一涡旋接头 101的冲孔网筒2和第二涡旋接头102的冲孔网筒2的目数均为80目时,利用吸气设备可以将粒径D50=24μm的物料沉降聚集于第一涡旋接头101的内接口12内,并将粒径D50=20μm的物料沉降聚集于第二涡旋接头102的内接口12内,同时将粒径D50=7μm的物料沉降聚集于第三涡旋接头103的内接口12内。
当待吸取的物料的粒径D50=25μm,且第一涡旋接头101的冲孔网筒2和第二涡旋接头102的冲孔网筒2的目数均为100目时,利用吸气设备可以将粒径D50=24μm的物料沉降聚集于第一涡旋接头 101的内接口12内,并将粒径D50=18μm的物料沉降聚集于第二涡旋接头102的内接口12内,同时将粒径D50=6μm的物料沉降聚集于第三涡旋接头103的内接口12内。
当待吸取的物料的粒径D50=25μm,且第一涡旋接头101的冲孔网筒2和第二涡旋接头102的冲孔网筒2的目数均为200目时,利用吸气设备可以将粒径D50=23μm的物料沉降聚集于第一涡旋接头 101的内接口12内,并将粒径D50=14μm的物料沉降聚集于第二涡旋接头102的内接口12内,同时将粒径D50=5μm的物料沉降聚集于第三涡旋接头103的内接口12内。
可见,采用多个涡旋接头并依此串接使用时,位于上游的涡旋接头分离得到的物料的粒径大,而位于下游的涡旋接头分离得到的物料的粒径小。且随着冲孔网筒2的目数的增加,分离得到的物料的粒径也逐渐减小。
针对任意一个涡旋接头而言,其内接口12可采用收集瓶2进行封闭。
可参考图1,第一涡旋接头101、第二涡旋接头102和第三涡旋接头103的下方均设有收集瓶2,收集瓶2与其连接的内接口12密封连接,用于收集内接口12内沉降聚集的物料。
此外,任意一个内接口12与其连接的收集瓶2之间还设有呈锥形管状的集料管4。集料管4沿轴向的两端中,其中一端的直径较小,另一端的直径较大;集料管4的直径较大的一端与涡旋接头的内接口 12连接,集料管4的直径较小的一端与收集瓶2的螺纹瓶口33螺纹连接。
其中,集料管4的直径较大的一端与涡旋接头的内接口12也可采用螺纹连接的方式实现二者可拆卸连接,方便更换内接口12内的冲孔网筒2。
本实用新型所提供的吸料分级器中,收集瓶2可拆卸地连接于内接口12。因此,使用该吸料分级器对物料进行分级取样时,为了满足物料在密度、种类和分级要求等方面的不同取样需求,除了增加或减少涡旋接头的数目,增大或减少冲孔网筒2的目数以外,还可以通过自由组装不同尺寸和/或材质的涡旋接头、收集瓶2来满足物料的不同取样需求。此外,通过改变吸料接头的尺寸和/或材质来调节物料在吸料接头内的运动速度和聚集效率,还可以起到减少对物料的破坏,保证不同分级的物料的取样质量的作用。
此外,上述收集瓶2具体可设置为透明瓶体,且该透明瓶体的瓶体31表面设有刻度线32,用于直观标定聚集于瓶体31内的物料的量。
使用该吸料分级器时,物料依次通过第一涡旋接头101、第二涡旋接头102和第三涡旋接头103分别沉降聚集于前述三者所连接的收集瓶2内。当任意一个收集瓶2内的物料的量达到最大刻度时,关闭吸气设备,逐一拆取三个收集瓶2并取出收集瓶2内的物料。
针对本实用新型所采用的涡旋接头,具体可设置为PET接头、PVC 接头、PE接头、UPVC接头和PPR接头中的任意一者。针对本实用新型所采用的收集瓶2,具体可设置为PET瓶、PVC瓶、PE瓶、UPVC 瓶和PPR瓶中的任意一者。
针对采用PET、PVC、PE、UPVC和PPR中任意一种材质的涡旋接头和收集瓶2而言,可通过降低材质硬度来减少物料冲击涡旋接头的内壁和收集瓶2的内壁时物料的磨损,避免物料在涡旋接头和收集瓶2内损伤破坏。
针对本实用新型所采用的吸气设备,可包括手柄5和设于手柄5 内的吸气组件。可见,该吸料分级器采用手持式的吸气设备。
上述吸气设备中,手柄5的吸气口与涡旋接头的中接口13连接,例如,该吸料分级器包括第一涡旋接头101、第二涡旋接头102和第三涡旋接头103这三个涡旋接头时,手柄5的吸气口与第三涡旋接头 103的中接口13连通。前述吸气口处设有调节阀6,用于调节吸气组件向涡旋接头内提供的负压。例如,通过减小调节阀6的开度来降低物料在涡旋接头内的速度,进而减少物料的损伤破坏。
手柄5的表面可设置出风口7和散热孔52;出风口7用于辅助手柄5内的吸气组件正常作业,散热孔52用于提高散热效率,改善操作人员持握该手柄5的体感。
在上述实施例的基础上,为了方便操作,设于手柄5内的吸气组件可包括风扇、马达和蓄电池。蓄电池与马达连接,用于向马达提供电能;风扇安装于马达的输出轴,风扇的吸风侧朝向涡旋接头,马达带动风扇旋转时,风扇在其吸风侧产生负压,从而令涡旋接头吸取物料。
其中,马达具体可采用伺服马达;手柄5内可设置与前述伺服马达连接的控制元件,用于控制伺服马达的转速。手柄5的表面可设置与伺服马达连接的电源开关51,用于控制伺服马达的启停。手柄5表面的出风口7紧邻于风扇的出风侧,以提高手柄5内的空间流通速率。
因此,本实用新型的吸料分级器可实现无线操作,操作简单便捷且无空间距离限制。
为了实现更好的技术效果,上述吸气设备的进气口设有除尘滤芯 8。
除尘滤芯8位于风扇的进风侧的前端,换言之,涡旋接头内的介质进入风扇的进风侧前,首先进入除尘滤芯8内实现过滤。除尘滤芯 8通过过滤起到阻挡粉尘状物料的作用,避免前述粉尘状物料进入风扇内并通过风扇和手柄5表面的出风口排出,继而避免造成扬尘现象。
为了方便更换或清洁除尘滤芯8,手柄5包括用于供操作人员持握的柄身和连接于柄身前端的吸气腔,吸气口设于吸气腔远离柄身的一端。前述柄身和吸气腔通过相邻端部的卡口相互扣合,实现柄身、吸气腔以及设于二者之间的除尘滤芯8的固定连接。
以上对本实用新型所提供的吸料分级器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种吸料分级器,其特征在于,包括第一涡旋接头(101)和第二涡旋接头(102);所述第一涡旋接头(101)和所述第二涡旋接头(102)均包括位于涡旋方向两端的外接口(11)、内接口(12)以及设于涡旋方向的中心的中接口(13);所述内接口(12)向下延伸,所述中接口(13)向上延伸;所述内接口(12)封闭且内部设有与所述中接口(13)连通的冲孔网筒(2);所述第一涡旋接头(101)的所述中接口(13)通过管道接头连通于所述第二涡旋接头(102)的所述外接口(11);所述第二涡旋接头(102)的所述中接口(13)连接有吸气设备。
2.根据权利要求1所述的吸料分级器,其特征在于,所述第一涡旋接头(101)的所述冲孔网筒(2)的目数小于所述第二涡旋接头(102)的所述冲孔网筒(2)的目数。
3.根据权利要求1或2所述的吸料分级器,其特征在于,还包括与所述第一涡旋接头(101)、所述第二涡旋接头(102)结构相同的第三涡旋接头(103);所述第二涡旋接头(102)的所述中接口(13)连通于所述第三涡旋接头(103)的所述外接口(11);所述第三涡旋接头(103)的所述中接口(13)连通于所述吸气设备;所述第三涡旋接头(103)的所述内接口(12)封闭。
4.根据权利要求3所述的吸料分级器,其特征在于,所述第三涡旋接头(103)的所述内接口(12)内设有与所述中接口(13)连通的冲孔网筒(2),且所述第三涡旋接头(103)的所述冲孔网筒(2)的目数大于所述第二涡旋接头(102)的所述冲孔网筒(2)的目数。
5.根据权利要求1所述的吸料分级器,其特征在于,任一所述内接口(12)的下方可拆卸地连接有收集瓶(3);任一所述内接口(12)和与其连接的所述收集瓶(3)之间设有呈锥形管状的集料管(4);所述集料管(4)的直径较小的一端与所述收集瓶(3)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的吸料分级器,其特征在于,任一所述收集瓶(3)具体为表面标记有刻度线(32)的透明瓶体。
7.根据权利要求5所述的吸料分级器,其特征在于,所述第一涡旋接头(101)和所述第二涡旋接头(102)均为PET接头、PVC接头、PE接头、UPVC接头和PPR接头中的任意一者;所述收集瓶(3)为PET瓶、PVC瓶、PE瓶、UPVC瓶和PPR瓶中的任意一者。
8.根据权利要求1所述的吸料分级器,其特征在于,所述吸气设备包括手柄(5)和设于所述手柄(5)内的吸气组件;所述手柄(5)的吸气口设有调节阀(6)。
9.根据权利要求8所述的吸料分级器,其特征在于,所述吸气组件包括风扇、马达和与所述马达连接的蓄电池;所述风扇连接于所述马达的输出轴,且所述风扇的吸风侧朝向所述吸气口;所述手柄(5)的表面设有与所述风扇的出风侧紧邻的出风口(7)。
10.根据权利要求1所述的吸料分级器,其特征在于,所述吸气设备的进气口设有除尘滤芯(8)。
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