CN214555622U - 一种预制棒内部颗粒清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及预制棒加工设备技术领域,一种预制棒内部颗粒清理装置,其中,底座的顶面设有预制棒支架,预制棒固定在所述预制棒支架上,预制棒具有水平开设内孔,负压装置具有负压腔,预制棒内孔的开口端部置于所述负压装置的负压腔内,驱动装置包括直线气缸、滑轨和连接件,直线气缸横置设置,直线气缸的伸出端与连接件连接,且连接件可滑动的安装在滑轨上,电机安装在连接件上,电机的转动端与所述清理管连接,所述清理管内部与所述保护气供给装置的输出端连接。本清理装置可以清理预制棒内壁的二氧化硅粉尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制棒加工设备技术领域,特别是一种预制棒内部颗粒清理装置。
背景技术
预制棒可以用来拉制光纤的材料预制件。光纤预制棒是制造石英系列光纤的核心原材料。目前预制棒的制造方法主要有外气相沉积,气相轴向沉积,化学气相沉积和等离子化学气相沉积法,其中气相沉积法是通过在芯轴上进行径向或轴向沉积,再烧结成棒。
现有技术中,光纤预制棒内壁具有二氧化硅粉尘颗粒,如何清理光纤预制棒内壁附着的二氧化硅粉尘颗粒成为急需解决的问题。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提出一种预制棒内部颗粒清理装置,其可以清理预制棒内壁的二氧化硅粉尘。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种预制棒内部颗粒清理装置,包括底座、负压装置、驱动装置和清理装置,其中,底座的顶面设有预制棒支架,预制棒固定在所述预制棒支架上,且预制棒水平设置,所述预制棒具有水平开设内孔,所述负压装置具有负压腔,所述预制棒内孔的开口端部置于所述负压装置的负压腔内,所述驱动装置包括直线气缸、滑轨和连接件,所述直线气缸横置设置,所述滑轨水平设置,所述直线气缸的伸出端与连接件连接,且连接件可滑动的安装在滑轨上,所述清理装置包括电机、清理管和保护气供给装置,其中电机安装在连接件上,所述电机的转动端与所述清理管连接,所述清理管内部与所述保护气供给装置的输出端连接;
所述电机可驱动清理管插入到预制棒支架的内孔中,且负压装置使内孔形成负压,保护气供给装置通过钢管向内孔输入保护气。
作为优选的,所述保护气为氮气。
作为优选的,所述清理管对应保护气供给装置处设有用于流通保护气的孔洞。
作为优选的,所述清理管为不锈钢管。
作为优选的,所述清理管的前端具有导向结构。
作为优选的,所述清理管的前端直径小于清理管主体的直径,使清理管的前端形成导向结构。
使用本实用新型的有益效果是:
本装置可预先固定预制棒,通过直线气缸将清理管推入到预制棒的内孔中,通过电机带动清理棒转动,使得内孔表面附着的二氧化硅颗粒从内孔的表面脱离,在此过程中,内孔通过负压装置保持负压,通过清理管输入保护气,并且平衡预制棒内孔的气体压力,即保护预制棒结构不受损坏,同时可从内孔孔底方向通过保护气将二氧化硅颗粒从内孔端口处排出,完成预制棒内部颗粒清理的工艺。
附图说明
图1为本实用新型预制棒内部颗粒清理装置的结构示意图。
附图标记包括:
10-底座,11-预制棒支架,12-梁架,13-悬吊臂,20-预制棒,21-内孔,30-负压装置,31-负压腔,41-直线气缸,42-滑轨,43-连接件,51-电机,52-清理管,53-保护气供给装置。
具体实施方式
为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式,对本技术方案进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而不是要限制本技术方案的范围。
如图1所示,本发明提出一种预制棒内部颗粒清理装置,包括底座10、负压装置30、驱动装置和清理装置,其中,底座10的顶面设有预制棒支架11,预制棒20固定在预制棒支架11上,且预制棒20水平设置,预制棒20具有水平开设内孔21,负压装置30具有负压腔31,预制棒20内孔21的开口端部置于负压装置30的负压腔31内,驱动装置包括直线气缸41、滑轨42和连接件43,直线气缸41横置设置,滑轨42水平设置,直线气缸41的伸出端与连接件43连接,且连接件43可滑动的安装在滑轨42上,清理装置包括电机51、清理管52和保护气供给装置53,其中电机51安装在连接件43上,电机51的转动端与清理管52连接,清理管52内部与保护气供给装置53的输出端连接;电机51可驱动清理管52插入到预制棒支架11的内孔21中,且负压装置30使内孔21形成负压,保护气供给装置53通过钢管向内孔21输入保护气。
作为优选的,保护气为氮气,其具有成本低廉的特点,同时兼具保护气的作用。
清理管52对应保护气供给装置53处设有用于流通保护气的孔洞,以使保护气可进入到清理管52后,从清理管52的前端输出。
本实施例中,清理管52为不锈钢管。
清理管52的前端具有导向结构。作为优选的,清理管52的前端直径小于清理管52主体的直径,使清理管52的前端形成导向结构。
本装置的使用过程如下,本装置底座10顶面安装预制棒支架11和梁架12,悬吊臂13固定在梁架12上,悬吊臂13的下端连接保护气供给装置53。负压装置30也安装在底座10的顶面。本装置使用前,首先将预制棒20后端安装在预制棒支架11上,前端放置在负压装置30的负压腔31内,本装置的直线气缸41的伸出端缩回,驱动连接件43在滑轨42上滑动,进而带动电机51和清理管52向预制棒20内孔21方向移动,直至清理管52插入到预制棒20的内孔21中的预定位置。
然后电机51驱动清理管52在内孔21中转动,转动过程中,清理管52的外壁可将内孔21表面的二氧化硅清理掉,负压腔31提供负压,内孔21中的二氧化硅从内孔21前端排出,同时保护气供给装置53提供保护气(氮气)。完成二氧化硅的清理后,直线气缸41驱动清理管52从内孔21中推出,完成整个步骤。
本装置可预先固定预制棒20,通过直线气缸41将清理管52推入到预制棒20的内孔21中,通过电机51带动清理棒转动,使得内孔21表面附着的二氧化硅颗粒从内孔21的表面脱离,在此过程中,内孔21通过负压装置30保持负压,通过清理管52输入保护气,并且平衡预制棒20内孔21的气体压力,即保护预制棒20结构不受损坏,同时可从内孔21孔底方向通过保护气将二氧化硅颗粒从内孔21端口处排出,完成预制棒20内部颗粒清理的工艺。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本技术内容的思想,在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化,只要这些变化未脱离本实用新型的构思,均属于本专利的保护范围。
Claims (6)
1.一种预制棒内部颗粒清理装置,其特征在于:包括底座、负压装置、驱动装置和清理装置,其中,底座的顶面设有预制棒支架,预制棒固定在所述预制棒支架上,且预制棒水平设置,所述预制棒具有水平开设内孔,所述负压装置具有负压腔,所述预制棒内孔的开口端部置于所述负压装置的负压腔内,所述驱动装置包括直线气缸、滑轨和连接件,所述直线气缸横置设置,所述滑轨水平设置,所述直线气缸的伸出端与连接件连接,且连接件可滑动的安装在滑轨上,所述清理装置包括电机、清理管和保护气供给装置,其中电机安装在连接件上,所述电机的转动端与所述清理管连接,所述清理管内部与所述保护气供给装置的输出端连接;
所述电机可驱动清理管插入到预制棒支架的内孔中,且负压装置使内孔形成负压,保护气供给装置通过钢管向内孔输入保护气。
2.根据权利要求1所述的预制棒内部颗粒清理装置,其特征在于:所述保护气为氮气。
3.根据权利要求1所述的预制棒内部颗粒清理装置,其特征在于:所述清理管对应保护气供给装置处设有用于流通保护气的孔洞。
4.根据权利要求1所述的预制棒内部颗粒清理装置,其特征在于:所述清理管为不锈钢管。
5.根据权利要求1所述的预制棒内部颗粒清理装置,其特征在于:所述清理管的前端具有导向结构。
6.根据权利要求5所述的预制棒内部颗粒清理装置,其特征在于:所述清理管的前端直径小于清理管主体的直径,使清理管的前端形成导向结构。
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