CN214555337U - 一种石粉的气力分级系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石粉的气力分级系统，位于胶带机A下方的脱粉机，脱粉机的料入口与胶带机A卸料端对应；脱粉机的细颗粒出口下方安装有螺旋输送机，螺旋输送机另一端与斗式提升机对应安装；斗式提升机另一端与料仓罐连通；胶带机A卸料端下方安装有将干砂颗粒均合的接料器，接料器的上端与胶带机A卸料端对应，接料器的下端与脱粉机的料入口对应；胶带机A卸料端将干砂倒入接料器后获得均合，而后颗粒大和颗粒小的干砂颗粒均匀的进入脱粉机的料入口，由于颗粒大和颗粒小的干砂颗粒均合后均匀的进入脱粉机，解决了颗粒大的干砂直接从胶带机A撞击脱粉机料入口，导致脱粉机料入口处会出现损坏，降低了工况环境的噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石粉的气力分级系统，属于施工制砂技术领域。
背景技术
使用石粉的气力分级技术(中国专利号为2008100686504公开的石粉的气力分级技术)时，负压吸尘采用脱粉机进行，在胶带机对将干砂投入脱粉机时，由于胶带机位于脱粉机的上方，干砂本身所含颗粒大小不同，在重力作用下，颗粒大会先下落，由于没有小颗粒的混合，导致颗粒大的干砂撞击脱粉机料入口，导致脱粉机料入口处会出现损坏，同时增加了工况环境的噪音。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种石粉的气力分级系统。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种石粉的气力分级系统，包括：胶带机A；
位于胶带机A下方的脱粉机，脱粉机的料入口与胶带机A卸料端对应；
脱粉机的细颗粒出口下方安装有螺旋输送机，螺旋输送机另一端与斗式提升机对应安装；斗式提升机另一端与料仓罐连通；
脱粉机的粗颗粒出口下方安装有胶带机B；
其中，胶带机A卸料端下方安装有将干砂颗粒均合的接料器，接料器的上端与胶带机A卸料端对应，接料器的下端与脱粉机的料入口对应。
所述接料器包括两头连通的桶体、分层交叉安装在桶体内壁两侧的缓冲板A和缓冲板B，缓冲板A延伸在缓冲板B的上方，缓冲板A和缓冲板B上均设有对不同大小干砂颗粒进行分级下漏的直径不同的通孔。
本实用新型的有益效果在于：干砂经过梭槽送入胶带机A，胶带机A卸料端将干砂倒入接料器后，干砂颗粒获得均合，而后颗粒大和颗粒小的干砂颗粒均匀的进入脱粉机的料入口，由于颗粒大和颗粒小的干砂颗粒均合后均匀的进入脱粉机，解决了颗粒大的干砂直接从胶带机A撞击脱粉机料入口，导致脱粉机料入口处会出现损坏，降低了工况环境的噪音。
附图说明
图1是本实用新型的位置分布示意图；
图2是本实用新型接料器的剖面结构示意图；
图中：1-胶带机A；2-脱粉机；3-螺旋输送机；4-斗式提升机；5-料仓罐；6-胶带机B；7-接料器；8-运输车；9-胶带机C；10-胶带机D；71-桶体；72-缓冲板A；73-缓冲板B。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
参加图1至图2所示。
本实用新型的一种石粉的气力分级系统，包括：胶带机A1；
位于胶带机A1下方的脱粉机2，脱粉机2的料入口与胶带机A1卸料端对应；
脱粉机2的细颗粒出口下方安装有螺旋输送机3，螺旋输送机3另一端与斗式提升机4对应安装；斗式提升机4另一端与料仓罐5连通；
脱粉机2的粗颗粒出口下方安装有胶带机B6；
其中，胶带机A1卸料端下方安装有将干砂颗粒均合的接料器7，接料器7的上端与胶带机A1卸料端对应，接料器7的下端与脱粉机2的料入口对应。
工作原理：干砂经过梭槽送入胶带机A1，胶带机A1卸料端将干砂倒入接料器7后，干砂颗粒获得均合，而后颗粒大和颗粒小的干砂颗粒均匀的进入脱粉机2的料入口，由于颗粒大和颗粒小的干砂颗粒均合后均匀的进入脱粉机2，解决了颗粒大的干砂直接从胶带机A1撞击脱粉机料入口，导致脱粉机2料入口处会出现损坏，降低了工况环境的噪音；
细砂经螺旋输送机3运输至斗式提升机4后进入料仓罐5，而后经运输车8运输至施工地点。
所述胶带机B6的卸料端下方安装有对成品砂运输至成品砂仓的胶带机C9。
所述胶带机A1的入料端上方安装有对干砂进行首次运输的胶带机D10，胶带机D10上的干砂经过梭槽送入胶带机A1。
所述接料器7固定安装在脱粉机2上。
所述接料器7包括两头连通的桶体71、分层交叉安装在桶体71内壁两侧的缓冲板A72和缓冲板B73，缓冲板A72延伸在缓冲板B73的上方，缓冲板A72和缓冲板B73上均设有对不同大小干砂颗粒进行分级下漏的直径不同的通孔74；
所述通孔74从靠近桶体71内壁侧向中部依次排列，依次排列的通孔74直径依次增大。
干砂颗粒在先胶带机A1上落入缓冲板A72，而后从小到大的干砂颗粒经直径依次增大的通孔74下漏至缓冲板B73上，最大的干砂颗粒从缓冲板A72和缓冲板B73之间的间隔面下落，这样保证颗粒最小的干砂颗粒先下落，而后颗粒最大干砂的后下落，在重量下，在下落时颗粒小的干砂和颗粒大的干砂在下落时克服空气阻力不同而发生颗粒均合，达到了均合后的干砂颗粒输送至脱粉机2内。
所述缓冲板A72和缓冲板B73焊接在桶体71内壁上。
所述缓冲板A72和缓冲板B73由能发生弹性变形的材质制成，例如弹性塑料。
所述桶体71的底部为喇叭状，增大干砂颗粒排入脱粉机2的内空面积。
Claims (9)
1.一种石粉的气力分级系统，其特征在于，包括：胶带机A(1)；
位于胶带机A(1)下方的脱粉机(2)，脱粉机(2)的料入口与胶带机A(1)卸料端对应；
脱粉机(2)的细颗粒出口下方安装有螺旋输送机(3)，螺旋输送机(3)另一端与斗式提升机(4)对应安装；斗式提升机(4)另一端与料仓罐(5)连通；
脱粉机(2)的粗颗粒出口下方安装有胶带机B(6)；
其中，胶带机A(1)卸料端下方安装有将干砂颗粒均合的接料器(7)，接料器(7)的上端与胶带机A(1)卸料端对应，接料器(7)的下端与脱粉机(2)的料入口对应。
2.如权利要求1所述的石粉的气力分级系统，其特征在于：所述胶带机B(6)的卸料端下方安装有对成品砂运输至成品砂仓的胶带机C(9)。
3.如权利要求2所述的石粉的气力分级系统，其特征在于：所述胶带机A(1)的入料端上方安装有对干砂进行首次运输的胶带机D(10)，胶带机D(10)上的干砂经过梭槽送入胶带机A(1)。
4.如权利要求3所述的石粉的气力分级系统，其特征在于：所述接料器(7)固定安装在脱粉机(2)上。
5.如权利要求1或4所述的石粉的气力分级系统，其特征在于：所述接料器(7)包括两头连通的桶体(71)、分层交叉安装在桶体(71)内壁两侧的缓冲板A(72)和缓冲板B(73)，缓冲板A(72)延伸在缓冲板B(73)的上方，缓冲板A(72)和缓冲板B(73)上均设有对不同大小干砂颗粒进行分级下漏的直径不同的通孔(74)。
6.如权利要求5所述的石粉的气力分级系统，其特征在于：所述通孔(74)从靠近桶体(71)内壁侧向中部依次排列，依次排列的通孔(74)直径依次增大。
7.如权利要求5所述的石粉的气力分级系统，其特征在于：所述缓冲板A(72)和缓冲板B(73)焊接在桶体(71)内壁上。
8.如权利要求5所述的石粉的气力分级系统，其特征在于：所述缓冲板A(72)和缓冲板B(73)由能发生弹性变形的材质制成。
9.如权利要求5所述的石粉的气力分级系统，其特征在于：所述桶体(71)的底部为喇叭状。
Priority Applications (1)
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| CN202023263586.0U CN214555337U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种石粉的气力分级系统 |
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023263586.0U patent/CN214555337U/zh active Active
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