CN214555176U - 一种中药材分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药材分选装置，包括同轴设置的内筒体和外筒体，内筒体外壁面与外筒体内壁面之间由上到下依次设有第一螺旋筛网、第二螺旋筛网和螺旋隔离板，第一螺旋筛网、第二螺旋筛网和螺旋隔离板均为螺旋形结构，螺旋形结构的内边缘均与内筒体外壁面固定连接，螺旋形结构的外边缘均与外筒体内壁面固定连接；第一螺旋筛网和第二螺旋筛网上均设有筛孔，第一螺旋筛网上的筛孔直径大于第二螺旋筛网上的筛孔直径；内筒体的内部安装有振动电机，内筒体上设置有若干通气孔；本实用新型提供的一种中药材分选装置，可以使有效分选距离大大延长，使分选精确度和分选效率显著提高；避免分选过程出现环境污染的问题。

Description

一种中药材分选装置

技术领域

本实用新型涉及一种中药材分选装置，属于分选设备技术领域。

背景技术

在制药行业中，某些颗粒状的中药材在进行包装或进行深加工之前需要根据粒度大小进行分选，分选出大、中、小不同粒度的药材，并对分选后的中药材根据其质量进行包装或深加工。

目前市场上的分选设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

传统的分选装置普遍存在有效分选距离较短，分选不够充分，分选精确度差，分选效率低的问题；分选过程极容易出现环境污染的问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种中药材分选装置，可以使有效分选距离大大延长，使分选充分，使分选精确度和分选效率显著提高；分选过程避免出现环境污染的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种中药材分选装置，包括同轴设置的内筒体和外筒体，内筒体外壁面与外筒体内壁面之间由上到下依次设有第一螺旋筛网、第二螺旋筛网和螺旋隔离板，第一螺旋筛网、第二螺旋筛网和螺旋隔离板均为螺旋形结构，螺旋形结构的内边缘均与内筒体外壁面固定连接，螺旋形结构的外边缘均与外筒体内壁面固定连接；所述第一螺旋筛网和第二螺旋筛网上均设有筛孔，第一螺旋筛网上的筛孔直径大于第二螺旋筛网上的筛孔直径；所述内筒体的内部安装有振动电机，内筒体上设置有若干通气孔。

进一步地，所述外筒体外壁面由上到下依次设置有第一出料管、第二出料管和第三出料管，第一出料管、第二出料管及第三出料管均沿外筒体的切线方向设置。

进一步地，所述第一螺旋筛网与第二螺旋筛网之间的螺旋间距等于第二螺旋筛网与螺旋隔离板之间的螺旋间距。

进一步地，所述内筒体和外筒体的底端均固接于筒底板上，筒底板的底部安装有减震组件，减震组件固接在底座上方。

进一步地，所述的若干通气孔整体呈螺旋形排列，通气孔开设在螺旋隔离板与内筒体连接处的下方。

进一步地，所述内筒体的内腔顶部设置有半球形的导流体。

进一步地，所述内筒体的内腔底部通过连接管与负压抽气装置连接。

进一步地，所述外筒体的顶部开口处设置有可铰接转动的盖板。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以使颗粒状的药材实现螺旋筛分，螺旋筛分使得有效分选距离大大延长，药材在螺旋筛分过程中得以充分分选，使分选精确度与现有技术相比显著提高；本实用新型中的药材在重力以及振动双重作用下进行螺旋流动，螺旋流动过程中实现多级分选，使分选效率显著提高；本实用新型在进行分选过程中负压抽气装置可以使产生的尘土废屑及时抽走，避免造成对环境的污染。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖视示意图。

图中，1-内筒体，2-外筒体，3-筒底板，4-第一螺旋筛网，5-第二螺旋筛网，6-螺旋隔离板，7-第一出料管，8-第二出料管，9-第三出料管，10-振动电机，11-减震组件，12-底座，13-导流体，14-通气孔，15-连接管，16-负压抽气装置，17-盖板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2共同所示，本实用新型提供一种中药材分选装置，包括同轴设置的内筒体1和外筒体2，外筒体2套设在内筒体1外部，内筒体1和外筒体2的底端均固接于筒底板3上。

所述内筒体1外壁面与外筒体2内壁面之间由上到下依次设有第一螺旋筛网4、第二螺旋筛网5和螺旋隔离板6，第一螺旋筛网4、第二螺旋筛网5和螺旋隔离板6均为螺旋形结构，螺旋形结构的内边缘均与内筒体1外壁面固定连接，螺旋形结构的外边缘均与外筒体2内壁面固定连接。

所述第一螺旋筛网4与第二螺旋筛网5之间的螺旋间距等于第二螺旋筛网5与螺旋隔离板6之间的螺旋间距。

所述第一螺旋筛网4和第二螺旋筛网5上均设有筛孔，第一螺旋筛网4上的筛孔直径大于第二螺旋筛网5上的筛孔直径；所述螺旋隔离板6上不设筛孔；所述第一螺旋筛网4用于分选截留出大粒径的药材，第二螺旋筛网5用于分选截留出中粒径的药材，螺旋隔离板6用于截留小粒径的药材。

所述外筒体2外壁面由上到下依次设置有第一出料管7、第二出料管8和第三出料管9，第一出料管7、第二出料管8及第三出料管9均沿外筒体2的切线方向设置；所述第一出料管7用于将第一螺旋筛网4分选截留出的大粒径药材导出，第二出料管8用于将第二螺旋筛网5分选截留出的中粒径药材导出，第三出料管9用于将螺旋隔离板6截留出的小粒径药材导出。

所述内筒体1的内部安装有振动电机10，振动电机10通过产生振动辅助完成药材的分选；所述内筒体1的内腔顶部设置有半球形的导流体13，导流体13用于将外筒体2顶部进入的药材向四周导流，使待分选的药材顺利进入第一螺旋筛网4上方。

所述筒底板3的底部安装有减震组件11，减震组件11固接在底座12上方。

所述内筒体1上设置有若干通气孔14，若干通气孔14整体呈螺旋形排列，通气孔14开设在螺旋隔离板6与内筒体1连接处的下方；所述内筒体1的内腔底部通过连接管15与负压抽气装置16连接，负压抽气装置16用于通过负压抽走分选过程产生的尘土废屑。

所述外筒体2的顶部开口处设置有可铰接转动的盖板17。

本实用新型的具体工作原理:

待分选的药材由外筒体2顶部开口处进入第一螺旋筛网4上方，与此同时振动电机10启动，药材在重力以及振动双重作用下沿第一螺旋筛网4进行螺旋流动，螺旋流动过程中第一螺旋筛网4分选截留出大粒径药材，分选出的中小粒径药材落入第二螺旋筛网5上，第二螺旋筛网5截留中粒径药材，最后分选出的小粒径药材落入螺旋隔离板6上，经过螺旋流动充分筛分得到的大、中、小粒径药材分别由第一出料管7、第二出料管8及第三出料管9导出；分选过程中负压抽气装置16同步启动，负压抽气装置16依次通过连接管15、内筒体1内腔、通气孔14处，使分选过程产生的尘土废屑及时抽走，避免分选过程产生环境污染的问题。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中药材分选装置，其特征在于：包括同轴设置的内筒体（1）和外筒体（2），内筒体（1）外壁面与外筒体（2）内壁面之间由上到下依次设有第一螺旋筛网（4）、第二螺旋筛网（5）和螺旋隔离板（6），第一螺旋筛网（4）、第二螺旋筛网（5）和螺旋隔离板（6）均为螺旋形结构，螺旋形结构的内边缘均与内筒体（1）外壁面固定连接，螺旋形结构的外边缘均与外筒体（2）内壁面固定连接；所述第一螺旋筛网（4）和第二螺旋筛网（5）上均设有筛孔，第一螺旋筛网（4）上的筛孔直径大于第二螺旋筛网（5）上的筛孔直径；所述内筒体（1）的内部安装有振动电机（10），内筒体（1）上设置有若干通气孔（14）。

2.如权利要求1所述的中药材分选装置，其特征在于：所述外筒体（2）外壁面由上到下依次设置有第一出料管（7）、第二出料管（8）和第三出料管（9），第一出料管（7）、第二出料管（8）及第三出料管（9）均沿外筒体（2）的切线方向设置。

3.如权利要求1所述的中药材分选装置，其特征在于：所述第一螺旋筛网（4）与第二螺旋筛网（5）之间的螺旋间距等于第二螺旋筛网（5）与螺旋隔离板（6）之间的螺旋间距。

4.如权利要求1所述的中药材分选装置，其特征在于：所述内筒体（1）和外筒体（2）的底端均固接于筒底板（3）上，筒底板（3）的底部安装有减震组件（11），减震组件（11）固接在底座（12）上方。

5.如权利要求1所述的中药材分选装置，其特征在于：所述的若干通气孔（14）整体呈螺旋形排列，通气孔（14）开设在螺旋隔离板（6）与内筒体（1）连接处的下方。

6.如权利要求1所述的中药材分选装置，其特征在于：所述内筒体（1）的内腔顶部设置有半球形的导流体（13）。

7.如权利要求1所述的中药材分选装置，其特征在于：所述内筒体（1）的内腔底部通过连接管（15）与负压抽气装置（16）连接。

8.如权利要求1所述的中药材分选装置，其特征在于：所述外筒体（2）的顶部开口处设置有可铰接转动的盖板（17）。

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