CN214553090U - 智能真空吸料混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混合机技术领域，公开了智能真空吸料混合机，为了提高真空吸料混合机的混料高效性，所述混合罐的外侧位于顶端位置处对称连接有定量输送机构，所述混合罐的上方位于中部位置处设置有真空发生器，所述混合罐的内侧位于底端位置处对称连接有传动主轴，所述传动主轴的中部固定有第一搅拌桨，所述三角支架的上方对称嵌入连接有第二搅拌桨。本实用新型通过定量输送机构的输送调节，具有灵活的定量调节能力，能够对进料速率进行精准的定量调节处理，进而提高混合机混料的高效、精准性能，且在混料过程中，通过第一搅拌桨与第二搅拌桨的差速搅拌，能够对物料进行高效的搅拌混合处理，确保物料混合的高效全方位性。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合机技术领域，具体是智能真空吸料混合机。
背景技术
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类，真空吸料混合机作为混合机形式的一种，其广泛用于各种液体物料的混合。
但是目前市场上关于真空吸料混合机存在着一些缺点，传统的混合机结构较为单一，其混料能力较为低下，且在真空吸料过程中，其定量送料能力不足，无法进行精准的送料工作。因此，本领域技术人员提供了智能真空吸料混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供智能真空吸料混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能真空吸料混合机，包括混合罐，所述混合罐的一侧位于底端位置处连接有排料阀，且混合罐的外侧位于顶端位置处对称连接有定量输送机构，所述混合罐的上方位于中部位置处设置有真空发生器，且混合罐的上方位于一侧位置处设置有检修门，所述混合罐的下方位于边缘位置处对称设置有支撑脚座，且混合罐的下方位于中部位置处固定有搅拌电机，所述搅拌电机的端部固定有主动齿轮，所述混合罐的内侧位于中部位置处固定有三角支架，且混合罐的内侧位于底端位置处对称连接有传动主轴，所述传动主轴的底端固定有同步齿轮A，且传动主轴的中部固定有第一搅拌桨，所述传动主轴的顶端固定有同步齿轮B，所述三角支架的上方对称嵌入连接有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨的底端固定有传动齿轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定量输送机构包括定量输送阀体，所述定量输送阀体的一端设置有紧固螺口，且定量输送阀体的另一端设置有组装口，所述定量输送阀体的上方位于中部位置处设置有弧度盘，所述弧度盘的内侧贯穿卡合有传动杆，所述传动杆的底端固定有阀芯，且传动杆的端部固定有标刻指针，所述传动杆的顶端固定有调节手轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弧度盘的上表面标刻有弧度标识，弧度标识的范围为0°～360°。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定量输送机构的数量不少于两组，且定量输送机构相对于混合罐的圆心相互对称排列。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主动齿轮的齿牙与同步齿轮A的齿牙相互啮合，所述搅拌电机与传动主轴通过主动齿轮和同步齿轮A转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述同步齿轮B的齿牙与传动齿轮的齿牙相互啮合，所述传动齿轮的齿盘大小为同步齿轮B齿盘大小的二分之一。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌桨与第二搅拌桨的数量均为三组，且第一搅拌桨与第二搅拌桨均呈正三角形对称排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过定量输送机构的输送调节，具有灵活的定量调节能力，能够对进料速率进行精准的定量调节处理，进而提高混合机混料的高效、精准性能，且在混料过程中，通过第一搅拌桨与第二搅拌桨的差速搅拌，能够对物料进行高效的搅拌混合处理，确保物料混合的高效全方位性。
附图说明
图1为智能真空吸料混合机的结构示意图；
图2为智能真空吸料混合机中混合罐内部的结构示意图；
图3为智能真空吸料混合机中定量输送机构的结构示意图；
图4为智能真空吸料混合机中定量输送机构的俯视图。
图中：1、混合罐；2、排料阀；3、支撑脚座；4、定量输送机构；41、定量输送阀体；42、紧固螺口；43、阀芯；44、组装口；45、调节手轮；46、标刻指针；47、传动杆；48、弧度盘；5、检修门；6、真空发生器；7、三角支架；8、搅拌电机；9、主动齿轮；10、同步齿轮A；11、传动主轴；12、第一搅拌桨；13、同步齿轮B；14、传动齿轮；15、第二搅拌桨。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，智能真空吸料混合机，包括混合罐1，混合罐1的一侧位于底端位置处连接有排料阀2，且混合罐1的外侧位于顶端位置处对称连接有定量输送机构4，定量输送机构4包括定量输送阀体41，定量输送阀体41的一端设置有紧固螺口42，且定量输送阀体41的另一端设置有组装口44，定量输送阀体41的上方位于中部位置处设置有弧度盘48，弧度盘48的内侧贯穿卡合有传动杆47，传动杆47的底端固定有阀芯43，且传动杆47的端部固定有标刻指针46，传动杆47的顶端固定有调节手轮45，弧度盘48的上表面标刻有弧度标识，弧度标识的范围为0°～360°，在真空吸料混合机使用过程中，工作人员通过紧固螺口42将定量输送机构4与物料装置进行连接，进而工作人员转动调节手轮45，带动传动杆47转动，同步的带动阀芯43与标刻指针46转动，通过标刻指针46与弧度盘48的标识对应下，工作人员对阀芯43的启闭大小进行精准的调节处理，在调节完毕后，真空发生器6工作，对物料装置内的物料进行定量负压吸料处理，将物料负压吸入至混合罐1内进行混料处理，定量输送机构4的数量不少于两组，且定量输送机构4相对于混合罐1的圆心相互对称排列，通过定量输送机构4的输送调节，具有灵活的定量调节能力，能够对进料速率进行精准的定量调节处理，进而提高混合机混料的高效、精准性能。
混合罐1的上方位于中部位置处设置有真空发生器6，且混合罐1的上方位于一侧位置处设置有检修门5，混合罐1的下方位于边缘位置处对称设置有支撑脚座3，且混合罐1的下方位于中部位置处固定有搅拌电机8，搅拌电机8的端部固定有主动齿轮9，混合罐1的内侧位于中部位置处固定有三角支架7，且混合罐1的内侧位于底端位置处对称连接有传动主轴11，传动主轴11的底端固定有同步齿轮A10，且传动主轴11的中部固定有第一搅拌桨12，传动主轴11的顶端固定有同步齿轮B13，三角支架7的上方对称嵌入连接有第二搅拌桨15，第二搅拌桨15的底端固定有传动齿轮14，主动齿轮9的齿牙与同步齿轮A10的齿牙相互啮合，搅拌电机8与传动主轴11通过主动齿轮9和同步齿轮A10转动连接，同步齿轮B13的齿牙与传动齿轮14的齿牙相互啮合，传动齿轮14的齿盘大小为同步齿轮B13齿盘大小的二分之一，在对物料进行混合过程中，搅拌电机8工作，带动主动齿轮9转动，通过主动齿轮9与同步齿轮A10齿牙的啮合，带动传动主轴11转动，同步的带动第一搅拌桨12与同步齿轮B13转动，通过同步齿轮B13与传动齿轮14齿牙的啮合，带动第二搅拌桨15转动，使第一搅拌桨12与第二搅拌桨15同步差速转动，对物料进行高效、全方位的差速搅拌混合处理，第一搅拌桨12与第二搅拌桨15的数量均为三组，且第一搅拌桨12与第二搅拌桨15均呈正三角形对称排列，在混料过程中，通过第一搅拌桨12与第二搅拌桨15的差速搅拌，能够对物料进行高效的搅拌混合处理，确保物料混合的高效全方位性。
本实用新型的工作原理是：在真空吸料混合机使用过程中，工作人员通过紧固螺口42将定量输送机构4与物料装置进行连接，进而工作人员转动调节手轮45，带动传动杆47转动，同步的带动阀芯43与标刻指针46转动，通过标刻指针46与弧度盘48的标识对应下，工作人员对阀芯43的启闭大小进行精准的调节处理，在调节完毕后，真空发生器6工作，对物料装置内的物料进行定量负压吸料处理，将物料负压吸入至混合罐1内进行混料处理，进一步的在对物料进行混合过程中，搅拌电机8工作，带动主动齿轮9转动，通过主动齿轮9与同步齿轮A10齿牙的啮合，带动传动主轴11转动，同步的带动第一搅拌桨12与同步齿轮B13转动，通过同步齿轮B13与传动齿轮14齿牙的啮合，带动第二搅拌桨15转动，使第一搅拌桨12与第二搅拌桨15同步差速转动，对物料进行高效、全方位的差速搅拌混合处理。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.智能真空吸料混合机，包括混合罐(1)，其特征在于，所述混合罐(1)的一侧位于底端位置处连接有排料阀(2)，且混合罐(1)的外侧位于顶端位置处对称连接有定量输送机构(4)，所述混合罐(1)的上方位于中部位置处设置有真空发生器(6)，且混合罐(1)的上方位于一侧位置处设置有检修门(5)，所述混合罐(1)的下方位于边缘位置处对称设置有支撑脚座(3)，且混合罐(1)的下方位于中部位置处固定有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)的端部固定有主动齿轮(9)，所述混合罐(1)的内侧位于中部位置处固定有三角支架(7)，且混合罐(1)的内侧位于底端位置处对称连接有传动主轴(11)，所述传动主轴(11)的底端固定有同步齿轮A(10)，且传动主轴(11)的中部固定有第一搅拌桨(12)，所述传动主轴(11)的顶端固定有同步齿轮B(13)，所述三角支架(7)的上方对称嵌入连接有第二搅拌桨(15)，所述第二搅拌桨(15)的底端固定有传动齿轮(14)。
2.根据权利要求1所述的智能真空吸料混合机，其特征在于，所述定量输送机构(4)包括定量输送阀体(41)，所述定量输送阀体(41)的一端设置有紧固螺口(42)，且定量输送阀体(41)的另一端设置有组装口(44)，所述定量输送阀体(41)的上方位于中部位置处设置有弧度盘(48)，所述弧度盘(48)的内侧贯穿卡合有传动杆(47)，所述传动杆(47)的底端固定有阀芯(43)，且传动杆(47)的端部固定有标刻指针(46)，所述传动杆(47)的顶端固定有调节手轮(45)。
3.根据权利要求2所述的智能真空吸料混合机，其特征在于，所述弧度盘(48)的上表面标刻有弧度标识，弧度标识的范围为0°～360°。
4.根据权利要求1所述的智能真空吸料混合机，其特征在于，所述定量输送机构(4)的数量不少于两组，且定量输送机构(4)相对于混合罐(1)的圆心相互对称排列。
5.根据权利要求1所述的智能真空吸料混合机，其特征在于，所述主动齿轮(9)的齿牙与同步齿轮A(10)的齿牙相互啮合，所述搅拌电机(8)与传动主轴(11)通过主动齿轮(9)和同步齿轮A(10)转动连接。
6.根据权利要求1所述的智能真空吸料混合机，其特征在于，所述同步齿轮B(13)的齿牙与传动齿轮(14)的齿牙相互啮合，所述传动齿轮(14)的齿盘大小为同步齿轮B(13)齿盘大小的二分之一。
7.根据权利要求1所述的智能真空吸料混合机，其特征在于，所述第一搅拌桨(12)与第二搅拌桨(15)的数量均为三组，且第一搅拌桨(12)与第二搅拌桨(15)均呈正三角形对称排列。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120496828.6U CN214553090U (zh) | 2021-03-05 | 2021-03-05 | 智能真空吸料混合机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120496828.6U CN214553090U (zh) | 2021-03-05 | 2021-03-05 | 智能真空吸料混合机 |
Publications (1)
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| CN214553090U true CN214553090U (zh) | 2021-11-02 |
Family
ID=78353347
Family Applications (1)
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| CN202120496828.6U Active CN214553090U (zh) | 2021-03-05 | 2021-03-05 | 智能真空吸料混合机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114917801A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-19 | 南通市林宇电子有限公司 | 一种薄膜生产用原料混合装置 |
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2021
- 2021-03-05 CN CN202120496828.6U patent/CN214553090U/zh active Active
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