CN214553056U - 一种水剂搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水剂搅拌桶，包括搅拌轴、料桶和电机，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌轴为丝杆，所述料桶靠近底端横向设有一个支撑板，所述支撑板中部内设一个轴承，所述搅拌轴底端连接在所述轴承内，所述支撑板上设有若干用于通过水剂的小孔，所述电机包括机体和输出轴，所述输出轴与所述搅拌轴的顶端采用减速器连接，所述减速器的底端固定在所述料桶的盖面上，所述搅拌轴上设有与所述搅拌轴相互配合的滚珠螺母，所述滚珠螺母能够在所述电机正反旋转的时候在所述搅拌轴的轴向上来回移动，所述搅拌叶包括上提式搅拌叶，所述上提式搅拌叶设置在所述滚珠螺母上，本实用新型能够较大程度提高水剂搅拌效果，提高水剂的质量。

Description

一种水剂搅拌桶

技术领域

本实用新型属于锦纶纺织助剂生产设备领域，尤其涉及一种水剂搅拌桶。

背景技术

锦纶纺织助剂是锦纶纺织品生产加工过程中必须的化学品。锦纶纺织助剂对提高锦纶纺织品的产品质量和附加价值具有不可或缺的重要作用。锦纶纺织助剂在生产中需要将各种液体原料放在一起搅拌，搅拌工作一般在搅拌桶内完成，现有的搅拌桶一般有电机、搅拌轴、搅拌叶和料桶构成，搅拌叶环形固定在搅拌轴上，当电机启动的时候带动搅拌轴旋转，搅拌轴上的搅拌叶对液体原料进行搅拌混合，现有的搅拌轴顶端与电机输出轴连接，底端悬空直接悬空在料桶内，因为需要旋转，再加上为了方便出料，料桶的底部直径一般会比料桶上部的直径小，所以使得搅拌叶无法设置在料桶的底部，使得底部的液体原料无法搅拌到，影响搅拌效果。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种水剂搅拌桶，解决了传统水剂搅拌桶底部的液体无法搅拌到，影响搅拌效果的问题。

根据本实用新型一种水剂搅拌桶，包括搅拌轴、料桶和电机，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌轴为丝杆，所述料桶靠近底端横向设有一个支撑板，所述支撑板中部内设一个轴承，所述搅拌轴底端连接在所述轴承内，所述支撑板上设有若干用于通过水剂的小孔，所述电机包括机体和输出轴，所述输出轴与所述搅拌轴的顶端采用减速器连接，所述减速器的底端固定在所述料桶的盖面上，所述搅拌轴上设有与所述搅拌轴相互配合的滚珠螺母，所述滚珠螺母能够在所述电机正反旋转的时候在所述搅拌轴的轴向上来回移动，所述搅拌叶包括上提式搅拌叶，所述上提式搅拌叶设置在所述滚珠螺母上。

进一步的，所述上提式搅拌叶包括舀水器和骨架，所述舀水器顶部这有开口，所述舀水器底部设有通孔，所述滚珠螺母过盈连接于所述通孔内，所述骨架包括圆套和若干筋条，所述筋条一端连接在所述圆套上，且每个所述筋条以所述圆套为中心发散连接在所述舀水器的内壁上，所述圆套能在所述搅拌轴上滑动，所述舀水器底部设有漏料孔。

进一步的，所述搅拌轴靠近其顶端和底端部位均设有下压式搅拌叶。

进一步的，所述下压式搅拌叶包括若干叶片，所述叶片远离所述搅拌轴的一端向下倾斜。

进一步的，所述料桶的材质为塑料，所述料桶靠近底部两侧各设一个叉车脚套，所述叉车脚套也为塑料材质，与所述料桶一体成型，所述叉车脚套为长杆，且内部设有沿其轴向的腔室。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在搅拌轴上设置一个上提式搅拌叶和两个下压式搅拌叶，且本实用新型将丝杆作为搅拌轴，上提式搅拌叶设置在两个下压式搅拌叶之间，上提式搅拌叶通过滚珠螺母滑动连接于搅拌轴上，通过电机转动带动滚珠螺母在搅拌轴上移动，从而持续将料桶底部的液体送到料桶上方，而下压式搅拌叶可以将料桶上方的液体下压，上提式搅拌叶和下压式搅拌叶互相配合，将料桶内的液体持续上下混合，且下压式搅拌叶随着搅拌轴的转动而转动，将液体进行周向搅拌，改善了水剂的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型一种水剂搅拌桶剖视图；

图2为本实用新型一种水剂搅拌桶俯视图；

图3为本实用新型叉车脚套的截面图。

上述附图中，100、搅拌轴；200、料桶；300、电机；400、支撑板；500、轴承；410、小孔；600、减速器；700、滚珠螺母；800、上提式搅拌叶；810、舀水器；811、开口；821、圆套；822、筋条；812、漏料孔；900、下压式搅拌叶；910、叶片；10、叉车脚套；101、腔室。

具体实施方式

下面结合附图1-3及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括搅拌轴100、料桶200和电机300，搅拌轴100上设有搅拌叶，搅拌轴100为丝杆，料桶200靠近底端横向设有一个支撑板400，支撑板400中部内设一个轴承500，搅拌轴100底端连接在轴承500内，支撑板400上设有若干用于通过水剂的小孔410，电机300包括机体和输出轴，输出轴与搅拌轴100的顶端采用减速器600连接，减速器600的底端固定在料桶200的盖面上，搅拌轴100上设有与搅拌轴100相互配合的滚珠螺母700，滚珠螺母700能够在电机300正反旋转的时候在搅拌轴100的轴向上来回移动，搅拌叶包括上提式搅拌叶800，上提式搅拌叶800设置在滚珠螺母700上。

如图1所示，上提式搅拌叶800包括舀水器810和骨架，舀水器810顶部这有开口811，水剂可以从开口811进入舀水器810内部，舀水器810底部设有通孔，滚珠螺母700过盈连接于通孔内，骨架可以增强舀水器810的强度，抵抗水剂压强对舀水器810的力，延长舀水器810的使用寿命。骨架包括圆套821和若干筋条822，筋条822一端连接在圆套821上，圆套821套在搅拌轴100位于舀水器810底部的上方，圆套821可在搅拌轴100上滑动，且每个筋条822以圆套821为中心发散连接在舀水器810的内壁上，舀水器810底部设有漏料孔812。

如图1所示，搅拌轴100靠近其顶端和底端部位均设有下压式搅拌叶900,上提式搅拌叶800设置在两个下压式搅拌叶900的中部，下压式搅拌叶900包括若干叶片910，叶片910远离搅拌轴100的一端向下倾斜。

如图1-3所示，料桶200的材质为塑料，料桶200靠近底部两侧各设一个叉车脚套10，叉车脚套10也为塑料材质，与料桶200一体成型，叉车脚套10为长杆，且内部设有沿其轴向的腔室101，叉车脚可以插入到腔室101内，方便转移料桶200，更换搅拌场地。

本实用新型的工作原理：当打开电机300开关后，电机300首先正转，就会带动搅拌轴100正向转动，此时，滚珠螺母700就会在搅拌轴100上向上移动，从而带动上提式搅拌叶800上移，上提式搅拌叶800将料桶200底部的水剂带上来，然后再从漏料孔812漏出来，当滚珠螺母700到达顶端极限时，电机300开始反转，带动上提式搅拌叶800下降，直到回到搅拌轴100底端极限，上提式搅拌叶800循环往复在两个下压式搅拌叶900之间移动，将水剂上下均匀混合，保证了顶端和底端的下压式搅拌叶900能够搅拌到全部的水剂，下压式搅拌叶900在电机300旋转的时候，也会周向转动，进行搅拌工作，因为下压式搅拌叶900的叶片910远离搅拌轴100的一端是向下倾斜的，所以被上提式搅拌叶800带上来的水剂，又被下压式搅拌叶900下压下来。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种水剂搅拌桶，包括搅拌轴(100)、料桶(200)和电机(300)，所述搅拌轴(100)上设有搅拌叶，其特征在于，所述搅拌轴(100)为丝杆，所述料桶(200)靠近底端横向设有一个支撑板(400)，所述支撑板(400)中部内设一个轴承(500)，所述搅拌轴(100)底端连接在所述轴承(500)内，所述支撑板(400)上设有若干用于通过水剂的小孔(410)，所述电机(300)包括机体和输出轴，所述输出轴与所述搅拌轴(100)的顶端采用减速器(600)连接，所述减速器(600)的底端固定在所述料桶(200)的盖面上，所述搅拌轴(100)上设有与所述搅拌轴(100)相互配合的滚珠螺母(700)，所述滚珠螺母(700)能够在所述电机(300)正反旋转的时候在所述搅拌轴(100)的轴向上来回移动，所述搅拌叶包括上提式搅拌叶(800)，所述上提式搅拌叶(800)设置在所述滚珠螺母(700)上。

2.如权利要求1所述的一种水剂搅拌桶，其特征在于，所述上提式搅拌叶(800)包括舀水器(810)和骨架，所述舀水器(810)顶部这有开口(811)，所述舀水器(810)底部设有通孔，所述滚珠螺母(700)过盈连接于所述通孔内，所述骨架包括圆套(821)和若干筋条(822)，所述筋条(822)一端连接在所述圆套(821)上，且每个所述筋条(822)以所述圆套(821)为中心发散连接在所述舀水器(810)的内壁上，所述圆套(821)能在所述搅拌轴(100)上滑动，所述舀水器(810)底部设有漏料孔(812)。

3.如权利要求1所述的一种水剂搅拌桶，其特征在于，所述搅拌轴(100)靠近其顶端和底端部位均设有下压式搅拌叶(900)。

4.如权利要求3所述的一种水剂搅拌桶，其特征在于，所述下压式搅拌叶(900)包括若干叶片(910)，所述叶片(910)远离所述搅拌轴(100)的一端向下倾斜。

5.如权利要求1所述的一种水剂搅拌桶，其特征在于，所述料桶(200)的材质为塑料，所述料桶(200)靠近底部两侧各设一个叉车脚套(10)，所述叉车脚套(10)也为塑料材质，与所述料桶(200)一体成型，所述叉车脚套(10)为长杆，且内部设有沿其轴向的腔室(101)。

Images