CN214552669U - 一种液体清洗剂生产用定量配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液体清洗剂生产用定量配料装置，其特征在于包括混料壳体、安装箱体、把手、混料电机、转接块、凸块、紧固螺栓、密封垫、密封圈、稳定盒、轴承、混料杆、抽出机构，本实用新型通过上述部件的设置，最大程度了保证了下次液体清洗剂的配比精度，大大提高了配置液体清洗剂的合格率，避免了经济效益的损失，同时本实用新型通过增加密封垫与密封圈，达到了防止混料过程中，原材料泄漏的目的，同时密封圈的设置也保护了混料板再抽出的过程中不会被混料壳体的侧壁磨损，很大程度的提高了本实用新型的密封性能。

Description

一种液体清洗剂生产用定量配料装置

技术领域

本实用新型涉及定量配料装置技术领域，尤其涉及一种液体清洗剂生产用定量配料装置。

背景技术

液体清洗剂由表面活性剂和各种助剂、辅助剂配制成的，在洗涤物体表面上的污垢时，能降低水溶液的表面张力，提高去污效果的物质，按清洗剂外观形态分为固体洗涤剂、液体洗涤剂，固体洗涤剂产量最大，习惯上称洗衣粉，包括细粉状、颗粒状和空心颗粒状等，液体洗涤剂近年来发展较快，还有介于二者之间的膏状洗涤剂，也称洗衣膏，各类合成洗涤剂有不同的生产工艺，其中以固体洗涤剂最为复杂，世界各国普遍生产空心颗粒状固体洗涤剂，采用高塔喷雾干燥法，其主要工序有料浆制备、喷雾干燥、风送老化和包装；液体清洗剂制造简便，只需将表面活性剂、助剂和其他添加剂，以及经处理的水，送入混合机进行混合即可；

传统制备液体清洗剂的配料均有不同的比重的溶剂、干粉以及色素添加剂等原材料构成，因此需要根据液体清洗剂的各种原材料比重进行配置, 但是传统的原材料基本上采用人工配置,人工配置方式存在需要操作复杂、需要人工测量称重、误差大和工作效率低下等难题，通过现有技术提出的一种焦亚硫酸钠生产专用定量配料装置能够有有效的解决上述问题；

根据专利号为CN201720066537.7提出的一种焦亚硫酸钠生产专用定量配料装置，其包括底板，其底板上对称安装有四根支柱,四根支柱上安装有配料筒,配料筒的上端连通有干料进管,配制所需的产品等干燥原料通过干料进管进入，干料进管中部安装有定量称重机构,定量称重机构可以对干燥原料进行自动称重投料；其配料筒上端对称安装有两个溶液进管,配制所需的试剂等溶液通过溶液进管进入到配料筒中,每个溶液进管从上往下依次安装有调节阀和流量计；其配料筒下端安装有出料阀,出料阀下端连通有出料管，其在很大程度上实现了产品的高精度自动配制功能,无需人工操作，具有操作简便、误差小、精度高和工作效率低下等难题；但是其在实际使用时仍存在以下缺陷，其参与混料使用的混料板在使用一段时间后，其表面会依附少量的残余原料，这些残余的原料若不及时清理，会参与下次产品混料，进而对产品的配比精度造成很大的影响，而其混料板和外置的混料电机以及安装电机的外罩都是通过焊接，固定在配料筒的外侧壁，因此不能对混料板进行拆卸清理，导致内部残余原料无法清理；由于其混料电机以及安装电机的外罩均为焊接，导致混料筒的内部为一个接近密闭的空间，在混料结束后，很难对其内部进行清理和通风干燥，造成内部的侧壁有残余的产品原料，进而影响其混合产品的配比精度，使产品的合格率大大降低，影响其使用效果。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种液体清洗剂生产用定量配料装置，其特征在于包括混料壳体、安装箱体、把手、混料电机、转接块、凸块、紧固螺栓、密封垫、密封圈、稳定盒、轴承、混料杆、抽出机构，所述混料壳体的外侧壁设置有安装箱体；所述安装箱体的个数为四个；所述安装箱体的外侧壁焊接有凸块；所述凸块的个数为N，N≥2，所述凸块的底部安装有密封垫，所述密封垫为橡胶材质；所述凸块的内部开设有螺纹孔；该螺纹孔内通过螺纹连接有紧固螺栓；所述凸块通过紧固螺母与混料壳体的外侧壁连接；所述安装箱体的底部焊接有把手；所述安装箱体内部的底部通过螺栓安装有混料电机；所述混料电机与外界电源连接；所述混料电机的输出端焊接有转接块的一端；所述混料壳体的外侧壁开设有安装孔；该安装孔的内部设置有稳定盒；所述稳定盒与安装孔之间安装有密封圈，所述密封圈为橡胶材质；所述稳定盒的内侧壁安装有轴承的外圈；所述轴承的内圈安装有混料杆，所述混料杆的一端穿过稳定盒的一侧壁与转接块固定安装；所述稳定盒的另一侧壁开设有穿孔；所述混料杆的另一端穿过该穿孔延伸至混料壳体的内部；所述混料杆的外侧壁安装有抽出机构；

所述抽出机构由混料板、转轴、轴架、安装块、折叠板、顶出弹簧组成；所述混料杆的外侧壁安装有混料板；所述混料板的个数为G，G≥2，所述混料板的底部安装有转轴；所述转轴转动连接有轴架；所述轴架的底部焊接在混料杆的外侧壁上；所述混料杆的外侧壁开设有折叠槽；所述折叠槽的侧壁开设有伸缩槽；所述伸缩槽的底部焊接有顶出弹簧的一端；所述顶出弹簧的另一端焊接有折叠板的一端；所述折叠板的另一端焊接有安装块；所述安装块焊接在混料板的底部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型增加了抽出机构、凸块、紧固螺栓、密封垫等部件，达到了可以将混料板从混料壳体的内部取出的目的，在工作人员需要对混料板进行表面进行清洁的时候，首先工作人员需要将凸块上的紧固螺栓取下，然后便可以抓住把手将安装箱体从混料壳体上取下，进而将稳定盒从混料壳体上开设的孔内抽出，进而带动混料杆抽出混料壳体，当混料板接触到混料壳体的内侧壁时，会在外界拉力的作用下向折叠槽内转动，使折叠板在伸缩槽内压缩顶出弹簧，使混料板与折叠槽贴合，使其能够从混料壳体侧壁开设的孔取出，达到将混料板取出并方便对其清洗的目的，通过这样的设计取代了从现有技术焊接的方式，使混料板可以方便的从混料壳体内取出，达到了方便对其表面的残余原料取出的目的，提高了下次液体清洗剂配置的配比精度，并且通过将混料板取出，其混料壳体上会留有通孔；工作人员可以通过该通孔向内部喷洒高压水流，对其内部侧壁进行清洁清理，然后通过该通孔也可以方便对混料壳体的内部通风干燥，通过这样的方式，最大程度了保证了下次液体清洗剂的配比精度，大大提高了配置液体清洗剂的合格率，避免了经济效益的损失；

值得的注意的是，本实用新型通过增加密封垫与密封圈，使本实用新型安装后并开始混料时，原材料不会发生泄漏，同时密封圈的设置也保护了混料板再抽出的过程中不会被混料壳体的侧壁磨损，很大程度的提高了本实用新型的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A部分整体结构示意图；

图3为本实用新型B部分放大示意图。

如图：1-干粉上料口，11-电子显示称，12-下料装置，2-溶液上料口， 21-流量计，22-调节阀，3-混料壳体，4-下料口，5-收料箱，6-安装箱体， 61-把手，62-混料电机，63-转接块，64-凸块，65-紧固螺栓，66-密封垫，67-密封圈，68-稳定盒，69-轴承，7-混料杆，71-混料板，72-转轴，73- 轴架，74-安装块，75-折叠板，76-折叠槽，77-伸缩槽，78-顶出弹簧。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种液体清洗剂生产用定量配料装置，其特征在于包括混料壳体3、安装箱体6、把手61、混料电机62、转接块63、凸块64、紧固螺栓65、密封垫66、密封圈67、稳定盒68、轴承69、混料杆7、抽出机构，混料壳体3的外侧壁设置有安装箱体6；安装箱体6的个数为四个；安装箱体6的外侧壁焊接有凸块64；凸块64的个数为N，N≥2，凸块 64的底部安装有密封垫66，密封垫66为橡胶材质；凸块64的内部开设有螺纹孔；该螺纹孔内通过螺纹连接有紧固螺栓65；凸块64通过紧固螺母与混料壳体3的外侧壁连接；安装箱体6的底部焊接有把手61；安装箱体 6内部的底部通过螺栓安装有混料电机62；混料电机62与外界电源连接；混料电机62的输出端焊接有转接块63的一端；混料壳体3的外侧壁开设有安装孔；该安装孔的内部设置有稳定盒68；稳定盒68与安装孔之间安装有密封圈67，密封圈67为橡胶材质；稳定盒68的内侧壁安装有轴承69 的外圈；轴承69的内圈安装有混料杆7，混料杆7的一端穿过稳定盒68 的一侧壁与转接块63固定安装；稳定盒68的另一侧壁开设有穿孔；混料杆7的另一端穿过该穿孔延伸至混料壳体3的内部；混料杆7的外侧壁安装有抽出机构；

抽出机构由混料板71、转轴72、轴架73、安装块74、折叠板75、顶出弹簧78组成；混料杆7的外侧壁安装有混料板71；混料板71的个数为G，G≥2，混料板71的底部安装有转轴72；转轴72转动连接有轴架73；轴架73的底部焊接在混料杆7的外侧壁上；混料杆7的外侧壁开设有折叠槽76；折叠槽76的侧壁开设有伸缩槽77；伸缩槽77的底部焊接有顶出弹簧78的一端；顶出弹簧78的另一端焊接有折叠板75的一端；折叠板75 的另一端焊接有安装块74；安装块74焊接在混料板71的底部。

实施例2

本实用新型在制备液体清洗剂时，首先工作人员需要在干粉上料口1 处加入固体的配置原料，当电子显示称11上的数值到达合格重量的时候，停止加入，之后操作下料装置12使这些固体原料流入混料壳体3的内部，然后在溶液上料口2处加入液体的配置原料，通过流量计21得知达到液体原料的固定数值，然后通过控制调节阀22停止溶液的输送；当液体原料和固体原料均到达混料壳体3的内部后，工作人员需要打开混料电机62的外界电源，使其带动混料杆7以及混料板71旋转对混料壳体3内部的原料进行搅拌混合，最后，混合好的原料通过下料口4流入收料箱5即可完成液体清洁剂的制备过程；

当本实用新型制备液体清洁剂之后，需要对内部混料板71以及混料壳体3内壁进行清理的时候，首先工作人员需要将凸块64上的紧固螺栓65 取下，然后便可以抓住把手61将安装箱体6从混料壳体3上取下，进而将稳定盒68从混料壳体3上开设的孔内抽出，进而带动混料杆7抽出混料壳体3，当混料板71接触到混料壳体3的内侧壁时，会在外界拉力的作用下向折叠槽76内转动，使折叠板75在伸缩槽77内压缩顶出弹簧78，使混料板71与折叠槽76贴合，使其能够从混料壳体3侧壁开设的孔取出，达到将混料板71取出并方便对其清洗的目的，将混料板71取出后，其混料壳体3上会留有通孔；工作人员可以通过该通孔向内部喷洒高压水流，对其内部侧壁进行清洁清理，然后通过该通孔也可以方便对混料壳体3的内部通风干燥。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种液体清洗剂生产用定量配料装置，其特征在于包括混料壳体、安装箱体、把手、混料电机、转接块、凸块、紧固螺栓、密封垫、密封圈、稳定盒、轴承、混料杆、抽出机构，所述混料壳体的外侧壁设置有安装箱体；所述安装箱体的个数为四个；所述安装箱体的外侧壁焊接有凸块；所述凸块的底部安装有密封垫；所述凸块的内部开设有螺纹孔；该螺纹孔内通过螺纹连接有紧固螺栓；所述凸块通过紧固螺母与混料壳体的外侧壁连接；所述安装箱体的底部焊接有把手；所述安装箱体内部的底部通过螺栓安装有混料电机；所述混料电机与外界电源连接；所述混料电机的输出端焊接有转接块的一端；所述混料壳体的外侧壁开设有安装孔；该安装孔的内部设置有稳定盒；所述稳定盒与安装孔之间安装有密封圈；所述稳定盒的内侧壁安装有轴承的外圈；所述轴承的内圈安装有混料杆，所述混料杆的一端穿过稳定盒的一侧壁与转接块固定安装；所述稳定盒的另一侧壁开设有穿孔；所述混料杆的另一端穿过该穿孔延伸至混料壳体的内部；所述混料杆的外侧壁安装有抽出机构；

所述抽出机构由混料板、转轴、轴架、安装块、折叠板、顶出弹簧组成；所述混料杆的外侧壁安装有混料板；所述混料板的底部安装有转轴；所述转轴转动连接有轴架；所述轴架的底部焊接在混料杆的外侧壁上；所述混料杆的外侧壁开设有折叠槽；所述折叠槽的侧壁开设有伸缩槽；所述伸缩槽的底部焊接有顶出弹簧的一端；所述顶出弹簧的另一端焊接有折叠板的一端；所述折叠板的另一端焊接有安装块；所述安装块焊接在混料板的底部。

2.按照权利要求1所述的一种液体清洗剂生产用定量配料装置，其特征在于所述凸块的个数为N，N≥2。

3.按照权利要求1所述的一种液体清洗剂生产用定量配料装置，其特征在于所述混料板的个数为G，G≥2。

4.按照权利要求1所述的一种液体清洗剂生产用定量配料装置，其特征在于所述密封圈为橡胶材质。

5.按照权利要求1所述的一种液体清洗剂生产用定量配料装置，其特征在于所述密封垫为橡胶材质。

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