CN214551925U - 一种水泥建材磨机袋式收尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥建材磨机袋式收尘器，包括袋式收尘器本体，袋式收尘器本体内腔左右两侧壁的上端位置固定安装有安装板，安装板内部均匀固定镶嵌有贯穿安装板的过滤除尘袋，袋式收尘器本体左侧侧壁的上端位置固定安装有鼓风机，鼓风机右侧输出端固定安装有延伸到袋式收尘器本体内腔的第三冷却管，且第三冷却管设置在安装板的上方位置，第三冷却管底部位置均匀固定安装有延伸到过滤除尘袋内腔的第二冷却管。该水泥建材磨机袋式收尘器通过启动鼓风机将冷空气气流分别流经第三冷却管、第二冷却管和第一冷却管并排出袋式收尘器本体的内腔中，第二冷却管的螺旋形结构作用下使得冷空气在移动过程中带走热量，进而便于防止过滤除尘袋被烧坏。

Description

一种水泥建材磨机袋式收尘器

技术领域

本实用新型涉及水泥建材磨机技术领域，具体为一种水泥建材磨机袋式收尘器。

背景技术

水泥建材磨机是水泥加工的重要设备之一，在水泥建材磨机的使用过程中需要使用袋式收尘器进行除尘，传统的水泥建材磨机袋式收尘器基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数水泥建材磨机袋式收尘器没有设置粉料的降温机构，从煤磨机出来的高温粉料直接进入袋式收尘器内部并与过滤袋接触使其温度急剧升高，容易将其烧坏进而需要耗费大量的时间、人力和财力进行维修更换，大幅降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥建材磨机袋式收尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥建材磨机袋式收尘器，包括袋式收尘器本体，所述袋式收尘器本体内腔左右两侧壁的上端位置固定安装有安装板，所述安装板内部均匀固定镶嵌有贯穿安装板的过滤除尘袋，所述袋式收尘器本体左侧侧壁的上端位置固定安装有鼓风机，所述鼓风机右侧输出端固定安装有延伸到袋式收尘器本体内腔的第三冷却管，且第三冷却管设置在安装板的上方位置，所述第三冷却管底部位置均匀固定安装有延伸到过滤除尘袋内腔的第二冷却管，四组所述第二冷却管底部位置均固定安装有贯穿过滤除尘袋和袋式收尘器本体背面侧壁的第一冷却管。

优选的，上述一种水泥建材磨机袋式收尘器中，所述第二冷却管的形状设置为螺旋状。

基于上述技术特征，便于利用流动空气对过滤除尘袋进行冷却降温。

优选的，上述一种水泥建材磨机袋式收尘器中，所述袋式收尘器本体顶部中间位置处固定安装有贯穿袋式收尘器本体顶部的排风口，所述袋式收尘器本体内腔顶部的中间位置处固定安装有排风风扇，且排风风扇设置在排风口的正下方位置。

基于上述技术特征，便于增大空气流动速率。

优选的，上述一种水泥建材磨机袋式收尘器中，所述袋式收尘器本体底部的位置等间距固定焊接有支撑竖板，三组所述支撑竖板的下方位置设置有放置底板，所述放置底板的顶部位置等间距开设有安装凹槽，三组所述安装凹槽内腔底部位置均固定安装有与支撑竖板底部位置相固定的压力传感器，所述袋式收尘器本体顶部的左侧位置固定安装有数据处理单元，且数据处理单元与压力传感器之间电性连接，所述袋式收尘器本体顶部的右端位置固定安装有警报器，且警报器和数据处理单元之间电性连接。

基于上述技术特征，便于检测过滤除尘袋表面粘附的粉尘的质量。

优选的，上述一种水泥建材磨机袋式收尘器中，所述袋式收尘器本体背面侧壁的左右两侧底部位置对称开设有进风口，所述袋式收尘器本体背面侧壁的左右两侧下端位置对称焊接有挡尘板，且两组挡尘板均设置在四组过滤除尘袋的下方位置，两组所述挡尘板的截面均设置为倒V型。

基于上述技术特征，便于增大粉尘沉降的比例。

优选的，上述一种水泥建材磨机袋式收尘器中，所述袋式收尘器本体底部左右两侧位置对称固定镶嵌有集尘斗，两组所述集尘斗的底部位置均固定有排尘底管，两组所述排尘底管的外部均固定有控制阀，两组所述排尘底管底部位置均高于三组支撑竖板的底部位置。

基于上述技术特征，便于自动收集并控制排放粉尘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、通过本技术方案的设计，启动鼓风机将冷空气气流经第三冷却管注入袋式收尘器本体的内腔中，冷空气气流经第三冷却管进入第二冷却管和第一冷却管并排出袋式收尘器本体的内腔中，在第二冷却管的螺旋形结构作用下使得冷空气能够与过滤除尘袋接触并在移动过程中带走其表面的热量，进而便于防止过滤除尘袋被烧坏；

第二、通过本技术方案的设计，当落入集尘斗内腔的粉尘清理完毕后接通压力传感器的电源，压力传感器自动检测出袋式收尘器本体和过滤除尘袋表面粘附的粉尘总质量并且压力传感器自动将信号传递给数据处理单元，当检测的总质量与袋式收尘器本体净重数据之间差距过大时，数据处理单元控制警报器启动从而对工作人员报警，便于及时提醒工作人员清理过滤除尘袋表面的粉尘。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型放置底板、集尘斗、挡尘板和袋式收尘器本体连接右视剖视结构示意图。

图中：1、安装板；2、过滤除尘袋；3、进风口；4、压力传感器；5、支撑竖板；6、排尘底管；7、安装凹槽；8、放置底板；9、集尘斗；10、挡尘板；11、第一冷却管；12、第二冷却管；13、警报器；14、第三冷却管；15、排风口；16、排风风扇；17、数据处理单元；18、鼓风机；19、袋式收尘器本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种水泥建材磨机袋式收尘器，包括袋式收尘器本体19，袋式收尘器本体19内腔左右两侧壁的上端位置固定安装有安装板1，安装板1内部均匀固定镶嵌有贯穿安装板1的过滤除尘袋2，袋式收尘器本体19左侧侧壁的上端位置固定安装有鼓风机18，鼓风机18右侧输出端固定安装有延伸到袋式收尘器本体19内腔的第三冷却管14，且第三冷却管14设置在安装板1的上方位置，第三冷却管14底部位置均匀固定安装有延伸到过滤除尘袋2内腔的第二冷却管12，四组第二冷却管12底部位置均固定安装有贯穿过滤除尘袋2和袋式收尘器本体19背面侧壁的第一冷却管11。

请参看说明书附图中图1：第二冷却管12的形状设置为螺旋状。

请参看说明书附图中图1：袋式收尘器本体19顶部中间位置处固定安装有贯穿袋式收尘器本体19顶部的排风口15，袋式收尘器本体19内腔顶部的中间位置处固定安装有排风风扇16，且排风风扇16设置在排风口15的正下方位置。

请参看说明书附图中图1和2：袋式收尘器本体19底部的位置等间距固定焊接有支撑竖板5，三组支撑竖板5的下方位置设置有放置底板8，放置底板8的顶部位置等间距开设有安装凹槽7，三组安装凹槽7内腔底部位置均固定安装有与支撑竖板5底部位置相固定的压力传感器4，袋式收尘器本体19顶部的左侧位置固定安装有数据处理单元17，且数据处理单元17与压力传感器4之间电性连接，袋式收尘器本体19顶部的右端位置固定安装有警报器13，且警报器13和数据处理单元17之间电性连接。

请参看说明书附图中图1和2：袋式收尘器本体19背面侧壁的左右两侧底部位置对称开设有进风口3，袋式收尘器本体19背面侧壁的左右两侧下端位置对称焊接有挡尘板10，且两组挡尘板10均设置在四组过滤除尘袋2的下方位置，两组挡尘板10的截面均设置为倒V型。

请参看说明书附图中图1和2：袋式收尘器本体19底部左右两侧位置对称固定镶嵌有集尘斗9，两组集尘斗9的底部位置均固定有排尘底管6，两组排尘底管6的外部均固定有控制阀，两组排尘底管6底部位置均高于三组支撑竖板5的底部位置。

工作原理：在使用该水泥建材磨机袋式收尘器时，先通过放置底板8将该水泥建材磨机袋式收尘器放置在工作区域，然后粉尘和气流通过进风口3向袋式收尘器本体19的内腔中注入，大颗粒的粉尘在重力的作用下下落到集尘斗9的内腔中，一部分小体积的粉尘随空气气流向上移动过程中与挡尘板10接触并在其倒V型结构作用下将其阻拦下来并与空气气流分离，微小粒径的粉尘随空气气流上升并经过滤除尘袋2过滤后上升到袋式收尘器本体19内腔的顶部位置并经排风口15排出，当需要排出粉尘时，打开阀门并通过排尘底管6将粉尘排出，在使用该水泥建材磨机袋式收尘器时，启动鼓风机18将冷空气气流经第三冷却管14注入袋式收尘器本体19的内腔中，冷空气气流经第三冷却管14进入第二冷却管12和第一冷却管11并排出袋式收尘器本体19的内腔中，在第二冷却管12的螺旋形结构作用下使得冷空气能够与过滤除尘袋2接触并在移动过程中带走其表面的热量，进而便于防止过滤除尘袋2被烧坏，当落入集尘斗9内腔的粉尘清理完毕后接通压力传感器4的电源，压力传感器4自动检测出袋式收尘器本体19和过滤除尘袋2表面粘附的粉尘总质量并且压力传感器4自动将信号传递给数据处理单元17，当检测的总质量与袋式收尘器本体19净重数据之间差距过大时，数据处理单元17控制警报器13启动从而对工作人员报警，便于及时提醒工作人员清理过滤除尘袋2表面的粉尘，在进行除尘时，启动排风风扇16产生向上流动的空气气流从而加速空气的流动，以上为本实用新型的全部工作原理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种水泥建材磨机袋式收尘器，包括袋式收尘器本体(19)，其特征在于：所述袋式收尘器本体(19)内腔左右两侧壁的上端位置固定安装有安装板(1)，所述安装板(1)内部均匀固定镶嵌有贯穿安装板(1)的过滤除尘袋(2)，所述袋式收尘器本体(19)左侧侧壁的上端位置固定安装有鼓风机(18)，所述鼓风机(18)右侧输出端固定安装有延伸到袋式收尘器本体(19)内腔的第三冷却管(14)，且第三冷却管(14)设置在安装板(1)的上方位置，所述第三冷却管(14)底部位置均匀固定安装有延伸到过滤除尘袋(2)内腔的第二冷却管(12)，四组所述第二冷却管(12)底部位置均固定安装有贯穿过滤除尘袋(2)和袋式收尘器本体(19)背面侧壁的第一冷却管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥建材磨机袋式收尘器，其特征在于：所述第二冷却管(12)的形状设置为螺旋状。

3.根据权利要求1所述的一种水泥建材磨机袋式收尘器，其特征在于：所述袋式收尘器本体(19)顶部中间位置处固定安装有贯穿袋式收尘器本体(19)顶部的排风口(15)，所述袋式收尘器本体(19)内腔顶部的中间位置处固定安装有排风风扇(16)，且排风风扇(16)设置在排风口(15)的正下方位置。

4.根据权利要求1所述的一种水泥建材磨机袋式收尘器，其特征在于：所述袋式收尘器本体(19)底部的位置等间距固定焊接有支撑竖板(5)，三组所述支撑竖板(5)的下方位置设置有放置底板(8)，所述放置底板(8)的顶部位置等间距开设有安装凹槽(7)，三组所述安装凹槽(7)内腔底部位置均固定安装有与支撑竖板(5)底部位置相固定的压力传感器(4)，所述袋式收尘器本体(19)顶部的左侧位置固定安装有数据处理单元(17)，且数据处理单元(17)与压力传感器(4)之间电性连接，所述袋式收尘器本体(19)顶部的右端位置固定安装有警报器(13)，且警报器(13)和数据处理单元(17)之间电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥建材磨机袋式收尘器，其特征在于：所述袋式收尘器本体(19)背面侧壁的左右两侧底部位置对称开设有进风口(3)，所述袋式收尘器本体(19)背面侧壁的左右两侧下端位置对称焊接有挡尘板(10)，且两组挡尘板(10)均设置在四组过滤除尘袋(2)的下方位置，两组所述挡尘板(10)的截面均设置为倒V型。

6.根据权利要求1所述的一种水泥建材磨机袋式收尘器，其特征在于：所述袋式收尘器本体(19)底部左右两侧位置对称固定镶嵌有集尘斗(9)，两组所述集尘斗(9)的底部位置均固定有排尘底管(6)，两组所述排尘底管(6)的外部均固定有控制阀，两组所述排尘底管(6)底部位置均高于三组支撑竖板(5)的底部位置。

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