CN101637684B - 用于操作过滤系统的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于操作过滤系统的方法。具体而言，一种操作过滤包括微粒物质和气体污染物两者的废气的过滤系统的方法，该过滤系统包括用周期脉冲清洁来清洁的织物过滤器(120)，(140)，(240)，织物过滤器(120)，(140)，(240)上游的在微粒物质聚集在织物过滤器(120)，(140)，(240)上之前对至少一些微粒物质施加电荷的放电电极(160)，注入织物过滤器(120)，(140)，(240)上游的废气中并吸收至少一些气体污染物的吸附剂；该方法包括步骤：a)提高脉冲清洁间隔设置为一个或更多提高的脉冲清洁间隔设置，同时监控气体污染物排放水平以确定修改的脉冲清洁间隔设置；和b)在修改的脉冲清洁间隔设置下操作过滤系统。

Description

用于操作过滤系统的方法

技术领域

本发明大致涉及过滤系统和用于从气流或其它流体中除去微粒物质和/或气体污染物的方法。更具体地，但不作为限制，本发明涉及更有成本效益的和/或有效率的过滤系统和降低吸附剂的使用并利用其它经济效益的方法。

背景技术

织物过滤是用于从气流中分离出微粒物质的普通的工艺。在工业环境中，织物过滤经常是在已知的诸如袋滤室的装置中完成的。通常，袋滤室包括具有接收脏污的、含有微粒的气体的入口和清洁气体通过其离开袋滤室的出口的壳。壳的内部被管板分成脏污气体或上游充气室和清洁气体或下游充气室，脏污气体充气室流通地连通入口，清洁气体充气室流通地连通出口。典型地，管板包括多个孔并支撑多个过滤器元件，各过滤器元件覆盖一个孔。通常，过滤器元件包括支撑结构和织物过滤介质。

操作时，含有微粒的或脏污气体被引导至袋滤室中，更具体地，通过入口至脏污气体充气室中。然后气体流经织物过滤介质至过滤器芯中的内部空间。当气体流经过滤介质时，气体所带的微粒物质接合在过滤介质的外部以及积聚在过滤器上或落在脏污气体充气室的下部部分。其后，清洁气体流经管板上的孔至清洁气体充气室中。然后清洁气体通过出口流出袋滤室。

当微粒物质积聚或结块在过滤器上时，气流的流率减慢，通过过滤器的压力降提高。反向压力脉冲可以应用在过滤器上以恢复所希望的流率。反向压力脉冲扩张过滤介质并分离落在脏污气体充气室的下部部分的微粒物质。尽管过滤材料技术已经充分先进以允许给定的过滤器元件在需要更换前用这种方式清洁数万次，进一步地延长过滤器使用寿命在经济上是所希望的。延长的过滤器寿命不仅节省过滤器的成本，还降低了过滤器的更换次数，而这经常是困难的、昂贵的并需要将袋滤室停止使用一段时间。

另一用于从气流中分离微粒物质的普通的工艺是使用静电装置，诸如静电除尘器。在此装置中，使微粒物质带上电荷，然后在电场的作用下积聚。典型的静电装置提供维持在高电压的放电电极和维持在相对较低的电压或接地的非放电电极。当含有微粒的气流流过电极时，在电极之间存在的电场起作用使得一部分经过的微粒物质带上电荷并使得它们积聚在非放电电极上。进一步地，当放电电极结合织物过滤器使用时，带电荷的微粒产生密度更小的尘埃层，因为带相同电荷的微粒相互排斥。由于密度更小的微粒层，脉冲清洁周期可提高而不招致通过织物过滤器的压力降的提高。

不同的吸附剂可注入排气或废气中用于吸收气相的污染物。注入的吸附剂的类型大致是要去除的污染物的函数。吸附剂的注入速率大致是所希望的污染物去除率和吸附剂的效率的函数。例如，粉状活性碳(下文中的“PAC”)是可注入废气中用于吸收气体污染物汞的吸附剂。典型地，PAC以数量范围从每百万实际立方英尺0.5到高于10磅注入所处理的废气中。注入使得由现行规定标准达到足够的排放汞水平的充足的PAC的成本是可观的。

目前，给定潜在的更长脉冲清洁周期，过滤系统通常不考虑调整吸附剂注入速率、织物过滤器清洁周期和其它操作变量可实现的效率。也就是说，通过放电电极和产生的更长的脉冲清洁周期，织物过滤系统可用更有成本效益的方法来操作，这节省清洁周期，延长过滤袋寿命，和/或降低吸附剂的使用，如下文详细描述的。

发明内容

本申请因此描述操作过滤包括微粒物质和气体污染物两者的废气的过滤系统的方法，此过滤系统包括用周期脉冲清洁来清洁的织物过滤器，织物过滤器上游的在微粒物质积聚在织物过滤器上之前对至少一些微粒物质施加电荷的放电电极，注入织物过滤器上游的废气中并吸收至少一些气体污染物的吸附剂，其中，过滤系统测量操作条件，包括至少气体污染物排放水平，其包括过滤系统的排放物中含有的气体污染物水平的测量，其中，过滤系统包括可被操作者操作的脉冲清洁间隔设置，此脉冲清洁间隔设置包括脉冲清洁之间的时间，此方法包括的步骤为：a)提高脉冲清洁间隔设置为一个或更多提高的脉冲清洁间隔设置，同时监控气体污染物排放水平以确定修改的脉冲清洁间隔设置，此修改的脉冲清洁间隔设置是进一步地提高为不使得气体污染物排放水平下降的脉冲清洁间隔设置的近似的设置；和b)在修改的脉冲清洁间隔设置下操作过滤系统。

过滤系统还可包括操作者控制的吸附剂注入速率设置，其包括吸附剂注入到废气中的速率，操作者控制的流密度设置，其包括流过放电电极的流被织物过滤器的总布面积除所得到的水平；还包括步骤：c)降低吸附剂注入速率设置为一个或更多降低的吸附剂注入速率设置，同时监控气体污染物排放水平以确定修改的吸附剂注入速率设置，此修改的吸附剂注入速率设置是进一步地降低为使得气体污染物排放水平超过预定的最大气体污染物排放水平的吸附剂注入速率设置的近似的设置；d)在修改的吸附剂注入速率设置下操作过滤系统；e)提高流密度设置为一个或更多提高的流密度设置，同时监控织物过滤器上的压力降以确定修改的流密度设置，此修改的流密度设置是进一步地提高为不使得压力降下降的流密度设置的近似的设置；和f)在修改的流密度设置下操作过滤系统。

过滤系统还可包括作为在织物过滤器上游的积聚装置的静电除尘器，用感应静电荷力从废气中去除微粒物质的放电电极，包括允许离开静电除尘器并向下游前进至织物过滤器的微粒物质水平的操作者控制的入口微粒物质负荷设置；还包括步骤：g)提高入口微粒物质负荷设置为一个或更多提高的入口微粒物质负荷设置，同时监控气体污染物的排放水平以确定修改的入口微粒物质负荷设置，此修改的入口微粒物质负荷设置是进一步地提高为不使得气体污染物的排放水平降低的入口微粒物质负荷设置的近似的设置；和h)在修改的入口微粒物质负荷设置下操作过滤系统。

在一些实施例中，上文所列步骤可按以下顺序执行：步骤e；之后是步骤f；之后是步骤a；之后是步骤b；之后是步骤g；之后是步骤h；之后是步骤c；之后是步骤d。

步骤a和b的完成可包括步骤：第一，提高脉冲清洁间隔设置从第一脉冲清洁间隔设置到提高的脉冲清洁间隔设置；第二，确定提高的脉冲清洁间隔设置是否使得气体污染物排放水平降低；第三，如果确定提高的脉冲清洁间隔设置使得气体污染物排放水平降低，重复在此主张中的第一和第二步骤直至提高的脉冲清洁间隔设置不使得气体污染物排放水平降低；第四，在使得气体污染物排放水平降低的最后的脉冲清洁间隔设置下，或者，如果不存在，在第一脉冲清洁间隔设置下操作过滤系统。

步骤c和d的完成可包括步骤：第一，降低吸附剂注入速率设置从第一吸附剂注入速率设置到降低的吸附剂注入速率设置；第二，确定降低的吸附剂注入速率设置是否使得气体污染物排放水平超过预定的最高的气体污染物排放水平；第三，如果确定降低的吸附剂注入速率设置不使得气体污染物排放水平超过预定的最高的气体污染物排放水平，重复在此主张中的第一和第二步骤直至降低的脉冲清洁间隔设置使得气体污染物排放水平超过预定的最高的气体污染物排放水平；第四，在不使得气体污染物排放水平超过预定的最高的气体污染物排放水平的最后的吸附剂注入速率设置下，或者，如果不存在，在第一吸附剂注入速率设置下操作过滤系统。

步骤e和f的完成可包括步骤：第一，提高流密度设置从第一流密度设置到提高的流密度设置；第二，确定提高的流密度设置是否使得通过织物过滤器的压力降降低；第三，如果确定提高的流密度设置使得压力降降低，重复在此主张中的第一和第二步骤直至提高的流密度设置不使得此压力降降低；第四，在使得此压力降降低的最后的流密度设置下，或者，如果不存在，在第一流密度设置下操作过滤系统。

步骤g和h的完成可包括步骤：第一，提高入口微粒物质负荷设置从第一入口微粒物质负荷设置到提高的入口微粒物质负荷设置；第二，确定提高的入口微粒物质负荷设置是否使得气体污染物排放水平降低；第三，如果确定提高的入口微粒物质负荷设置使得气体污染物排放水平降低，重复在此主张中的第一和第二步骤直至提高的入口微粒物质负荷设置不使得气体污染物排放水平降低；第四，在使得气体污染物排放水平降低的最后的入口微粒物质负荷设置下，或者，如果不存在，在第一入口微粒物质负荷设置下操作过滤系统。

在一些实施例中，吸附剂可包括粉状活性碳，气体污染物包括汞。

过滤系统还可测量其它操作条件，包括至少压力降，其包括通过织物过滤器的压力降，微粒物质排放水平，其包括过滤系统的排放物中微粒物质的水平，还包括至少以下步骤中的两个：确定气体污染物排放是否超过预定的最高的气体污染物排放水平；确定压力降是否超过预定的最高的压力降；以及确定微粒物质排放水平是否超过预定的最高的微粒物质排放水平。

通过下文中对优选的实施例的具体说明并结合附图和权利要求，可以清楚本申请的这些以及其它特征。

附图说明

图1是在其中可操作本发明的示例性实施例的过滤系统的部分截面示意图；

图2是过滤器组件和前级除尘器装置的一个实施例的正视图，其可结合本发明的示例性实施例使用；

图3是过滤器组件和前级除尘器装置的第二实施例的正视图，其可结合本发明的示例性实施例使用；

图4是过滤器组件和前级除尘器装置的另一实施例的正视图，其可结合本发明的示例性实施例使用；

图5是图4中显示的过滤器组件和前级除尘器装置的分解截面图，其大约沿图4中的线5-5取得；

图6是在其中可使用本申请的示例性实施例的过滤系统的流程图；

图7是说明根据本申请的一个示例性实施例的方法的流程图；

图8是在其中可使用本申请的示例性实施例的过滤系统的流程图；和

图9是说明根据本申请的备选实施例的方法的流程图。

部件列表

过滤系统 10

壳 20

第一充气室 30

第二充气室 40

管板 50

入口 60

出口 70

积聚腔 80

孔 90

过滤器组件 100

打褶的(pleated)过滤器元件 120

前级除尘器主体部件 130

袋式过滤器元件 140

过滤器组件 150

前级除尘器放电电极 160

连接器 170

轴环 180

侧壁 190

连接器 200

过滤器组件 210

前级除尘器主体部件 220

穿孔 230

打褶的过滤器元件 240

安装带 250

孔 260

安装套 270

槽 280

管状部分 290

径向内槽 300

芯 310

灌封材料 320

灌封材料 330

轴环 350

螺纹部分 360

轴环 370

螺纹部分 380

可压缩垫圈 390

对流冷却槽 410

过滤系统 600

燃料 606

锅炉 608

袋滤室过滤器 612

风扇 614

吸附剂 616

静电除尘器 802

具体实施方式

现在参考附图，各个标号代表所有各视图中的相同的部分，图1是在其中可操作本发明的示例性实施例的过滤系统的部分截面的示意图。过滤系统10大致可包括封闭的壳20和多个过滤器组件100。各过滤器组件100可包括过滤器元件120和在下部延伸并固定到过滤器元件120上的前级除尘器主体部件130。系统10还可包括前级除尘器放电电极160。脏污气体可进入壳20，清洁的气体可离开。更具体地，脏污气体可通过前级除尘器主体部件130和放电电极160的邻近，其可操作以除去脏污气体中的至少部分微粒物质。其后，气体可通过过滤器元件120，在此处另外的微粒物质可被除去。然而，因为前级除尘器主体部件130和放电电极160的操作，过滤器元件120有较少的微粒物质要除去，因此，过滤器元件的过滤材料需要更少的清洁周期，从而得到更长的可用服务寿命。

壳20可被管板50分为第一充气室30和第二充气室40。用于壳20和管板50两者的合适的材料可为金属板。壳20还可包括与第一充气室30流通地连通的入口60和与第二充气室40流通地连通的出口70。积聚腔80可位于第一充气室30的下端并可被不规则形状的和倾斜的壁所限定。例如，积聚腔80可具有V形横截面，如图1中显示的。

至少部分的管板50可基本上是平面的。管板50可包括多个孔，诸如延伸通过管板50的平面部分的孔90。图1显示多个过滤器组件100悬挂在管板50上并延伸通过管板50上的孔90。各过滤器组件在上端可被管板50支撑并可在基本上竖直的方向上悬挂下来。应当理解，在操作中，可有与管板50上的各孔90相关联的过滤器组件100。而且，所显示的过滤器组件100还不延伸至积聚腔80中，但明显的是，过滤器组件可制成允许其延伸至积聚腔80中的长度。

各过滤器组件100可包括过滤器元件120和前级除尘器主体部件130。前级除尘器主体部件130可联接在过滤器元件120的下端上并被其支撑。前级除尘器放电电极160可竖直地悬挂在过滤器组件100之间。

应当理解，过滤器组件100可设置在袋滤室工业中已知的典型的壳20中的竖直延伸的矩阵中。放电电极160可定位在典型的袋滤室中多个不同的位置上。例如，如图1所示，放电电极160可定位在过滤器组件100之间的其自身的行或列中并与过滤器组件100对准。备选地，放电电极160可偏移于那些器件，使得结果是放电电极定位在四个过滤器组件100形成的各方形的中心。将放电电极160定位在每隔一个或每隔两个过滤器组件100或四个过滤器组件100形成的方形之间也在本发明的范围内。当然，放电电极160的其它的定位也在本发明的范围内。

如图2所示，过滤器组件100可通过轴环180在孔90处联接在管板50上。尽管所示的过滤器组件100具有圆形横截面，显而易见的，任何合适的横截面结构都可被使用，诸如，但不限于，椭圆形或矩形。前级除尘器主体部件130可在连接器200处联接在过滤器元件120上，使得前级除尘器主体部件130与过滤器元件120从过滤器元件120向上游同轴地延伸。轴环180和连接器200将在下文描述。

过滤器元件120优选地可包括打褶的过滤介质。打褶的过滤介质可形成基本上为管状，在其内周边和外周边带有折叠的褶。打褶的过滤介质可由任何合适的材料构建，以满足所希望的过滤需求。

前级除尘器主体部件130优选地可具有管形形状。应当理解，前级除尘器主体部件130不限于此形状，其它形状包括在本发明的范围内，诸如矩形的或椭圆的形状。前级除尘器主体部件130由任何合适的导电材料制成，或者，备选地，可涂覆有任何合适的导电材料。优选地，前级除尘器主体部件130可基本上由金属，诸如导电碳钢制成。在此示例中，前级除尘器主体部件130的外表面或侧壁190可基本上是连续的，也就是说，它没有孔或穿孔。如下文更详细的论述，前级除尘器主体部件130可具有沿其内表面延伸的对流冷却槽(图2中未示出)。对流冷却槽可包括传统的循环冷却回路，其从轴环180向下循环，通过过滤器组件100，通过连接器200，循环通过前级除尘器主体部件130，然后回到轴环180。冷却剂，诸如空气，水，或其它冷却剂，可通过对流冷却槽循环以冷却前级除尘器主体部件130的表面。

放电电极160可竖直地延伸或可位于与前级除尘器主体部件130相距短的水平距离。放电电极160可由导电材料，诸如细的不锈钢线制成。在操作中，如之后将论述的，放电电极160可电联接在电压源上，使得它获得和维持相对于前级除尘器主体部件130的电压或电荷。在一个示例中，放电电极160通过变压器和整流器(未示出)联接在线电压上，使得放电电极维持在负20,000和负50,000伏之间的直流电压。放电电极160可整个地或部分地屏蔽(即，仅与前级除尘器主体部件130的长度相对应的长度)以降低电流在前级除尘器主体部件130和放电电极160之间电弧放电的可能性。如果放电电极160将被放置在物理上接近前级除尘器主体部件130，或者，如果提供给放电电极160和/或前级除尘器主体部件130的电压或电荷相对于前级除尘器主体部件130和放电电极160之间的距离特别大，建议使用屏蔽。

另一个通过轴环180在孔90处联接在管板50上的过滤器组件150的示例在图3中显示。在此示例中，过滤器组件150可包括袋式过滤器元件140以代替打褶的过滤器元件120。袋式过滤器元件140可由柔性的、易弯的织物制成。织物可为任何对于所希望的过滤需求合适的材料。前级除尘器主体部件130可在连接器170处联接在袋式过滤器元件140上，使得前级除尘器主体部件130可与袋式过滤器元件140从袋式过滤器元件向上游同轴地延伸。对流冷却槽(未示出)可如上文关于图2示例所论述地提供。

根据另一示例的包括前级除尘器主体部件220的过滤器组件210在图4中显示。在此示例中，过滤器组件210还包括打褶的过滤器元件240。在此示例中，前级除尘器主体部件220是具有多个孔或穿孔230在其上延伸贯穿的空心管。优选地，前级除尘器主体部件220有大约30％到60％的表面面积被孔230占据。孔230的主要的功能是降低前级除尘器主体部件220的重量。如同先前的示例的情况一样，前级除尘器主体部件220可由任何合适的导电材料制成或涂覆有任何合适的导电材料制。可制成前级除尘器主体部件220的合适的材料的一种是碳钢。对流冷却槽(未示出)可如上文关于图2示例所论述地提供。

过滤器组件210在图5中显示为部分地安装的。过滤器组件210可延伸通过在管板50上的孔260并通过有弹性的安装带250。带250可保证带有没有经过精确切割的孔的过滤器组件210可使用。带250可包括有弹性的金属，诸如不锈钢，并可被织物覆盖。带250可由外部直径基本上等于内部直径的孔260构建，并可容易的变形和插入孔260中，使得带250的外表面贴紧地接合在限定孔260的表面上。带250可提供过滤器组件210和管板50上的孔260之间的密封。

过滤器组件210还可包括位于其上端的安装套270以将过滤器组件210固定到管板50上。安装套70可由合适的材料制成，诸如冲压的、轧制的或其它方式形成的金属。安装套270可限定过滤器组件210的用于流通地连通清洁气体充气室40的开口端。安装套270可成形为包括当过滤器移动至操作位置时用于容纳带250的部分的槽280。安装套270还可包括管状部分290，其适应定位于管板50上的孔260中并在其中延伸通过且通过带250。

芯310可固定在安装套270上并从安装套270延伸。芯310可由合适的材料，诸如穿孔金属片、网状金属或网筛制成。在安装套270中的径向内槽300可容纳芯310的上端。芯310的上端和安装套270可以合适的方式连接在一起，诸如通过焊接、铆接、紧固件或金属成形。因此，相对坚固的连接和结构可存在，其能够支撑悬挂在管板50上的过滤器组件210的重量，即使当过滤器组件具有相对重的微粒积聚和对流冷却槽充满液体冷却剂时。另外，此连接可在安装套270和芯310之间建立电连接，使得这些结构具有相同的电压。

打褶的过滤器元件240可同心地环绕芯310。打褶的过滤器元件240可形成基本上为管状，芯310的圆周在内周和外周上带有可折叠的褶。打褶的元件240可由任何对于所希望的过滤需求合适的材料构建。打褶的元件240的上端还可位于安装套270的槽300中并被放置在灌封材料320中，其可用作密封打褶的元件和安装套。打褶的元件240可位于芯310的径向内侧。

过滤器元件240和前级除尘器主体部件220可通过螺纹连接部200连接。螺纹连接部200可包括位于过滤器组件210的下端(如图4所示)的轴环350。轴环350可具有内容纳螺纹部分360。轴环350可通过诸如焊接、铆接、紧固件或金属成形等合适的方式而固定在芯310和/或过滤器元件240上，如在此示例中，其还可通过灌封材料330密封在打褶的过滤器元件240上。轴环350和芯310之间的连接可建立这两个结构之间的电连接，使得它们具有相同的电压。

螺纹连接部200还可包括位于前级除尘器主体部件220的上端的轴环370。轴环370可具有用于与容纳部分360螺纹接合的外螺纹管状部分380。轴环370可以合适的方式固定在前级除尘器主体部件220上，诸如通过焊接、铆接、紧固件或金属成形。因此，电连接可以在轴环350、轴环370和前级除尘器主体部件220之间建立，使得这些结构具有相同的电压。

可压缩垫圈390可位于过滤器组件210的轴环350的下端表面和前级除尘器主体部件220的轴环370的上端表面之间。当过滤器元件240和前级除尘器主体部件220可环绕纵向的中心轴线A相对旋转以接合螺纹部分360、380和将轴环370拧到轴环350中时，由于过滤器元件240和前级除尘器主体部件220可连接到一起，垫圈390可压缩。连接装置200可具有能够配合通过管板50上的孔90或260的有效尺寸的尺寸和足够支持级除尘器主体部件220的操作重量的强度。当然，应当理解，其它连接装置，诸如夹具或相似物，可用于备选的示例中以连接过滤器组件和前级除尘器装置主体部件。

应当理解，前级除尘器主体部件220的侧壁电联接在管板50上。此电连接是通过一系列物理连接完成的。首先，主体部件220的侧壁与轴环370接触，当前级除尘器主体部件220安装在过滤器组件210上时，轴环370与轴环350接触。轴环350与芯310物理接触，芯310与安装套270物理接触。安装套270与安装带250接触，安装带250与管板50接触。最后，管板50与壳20接触。因此，前级除尘器主体部件220具有与壳20相同的电压。如上文所述，优选地，因为壳20接地，因此前级除尘器主体部件220也是接地的。

前级除尘器主体部件220还可具有一个或更多对流冷却槽410。在一些示例中，对流冷却槽410可围绕前级除尘器主体部件220的内表面圆周地延伸。在一些示例中，如图5显示的，对流冷却槽410可以盘旋的方式绕转，使得对流冷却槽和前级除尘器主体部件220之间的对流交换被提升。对流冷却槽410可交织通过多个穿孔230。这样对流冷却槽410可在前级除尘器主体部件220上螺旋形地下降，然后经由沿前级除尘器主体部件220内表面的竖直的迹线(未示出)返回到前级除尘器主体部件220的顶部以完成回路。

依照传统的方法，对流冷却槽可通过供给槽(未示出)和排放槽(未示出)被供给和排放，其形成冷却回路的剩余部分。对流冷却槽的第一端可连接在供给槽上。依照本领域已知的方法和系统，供给槽可起源于传统的冷却剂泵(未示出)，行进至第二充气室40中，沿管板50，通过孔90，向下通过过滤器组件100的内部，至前级除尘器主体部件220的顶部，在此处其可通过传统的方法与对流冷却槽410连接。

排放槽(未示出)可连接在对流冷却槽的第二端上。依照本领域已知的方法和系统，从此连接，排放槽可通过过滤器组件的内部向上行进，通过孔90，沿管板50，离开第二充气室40至热交换器(未示出)。热交换器可为任何已知的热交换器，以和冷却回路中使用的任何特定的冷却剂一起使用。例如，传统的横向流对流热交换可被使用。排放槽可从热交换器连接在冷却剂泵上以完成冷却回路。

在操作中，放电电极160和前级除尘器主体部件220(图3或4)、130(图2)可具有不同的电压。如上文所述，在一个示例中，放电电极160可通过变压器和整流器(未示出)联接在线电压上，使得放电电极160维持在直流负20,000伏和负50,000伏之间的直流电压上，主体部件220(图3或4)、130(图2)被接地。应当理解，放电电极160可具有正的电压，或者，电压可反向。当然，诸如绝缘和屏蔽以防止放电电极160和前级除尘器主体部件220(图3或4)、130(图2)、管板50和/或壳20之间的电接触的保护可被使用。

含有微粒的气体可通过入口60进入第一充气室30中(图1)。风扇(未示出)可被使用以使得气体移动通过系统10。一旦在第一充气室30中，气体可通过前级除尘器主体部件130和放电电极160的邻近。如所描述的，前级除尘器主体部件130和放电电极160可分开地联接在电源上或接地，使得在这些部件之间存在电压差。此电压差可使得至少气体中的微粒物质的一部分积聚在前级除尘器主体部件130上。更具体地，放电电极160可发射负离子，使得到来的空气中的微粒紧接着带电。然后带负电荷的微粒可被静电地吸引在接地的前级除尘器主体部件130上并积聚在其上，将它们的电荷传向大地。在过滤器组件100的过滤器元件120上没有有意地产生的电场或电压。

其后，气体可通过过滤器元件120(图2)进入过滤器组件100的内部，使得气体所带的微粒物质(将更少，因为通过前级除尘器主体部件130预先积聚微粒)通过过滤器元件分离，或者积聚在过滤器元件上或过滤器元件中，或者从气体中分离并落入第一充气室30的下部部分80中。接下来，清洁空气从滤器组件100的内部通过管板50上的孔90至第二充气室40中。最后，清洁空气将通过出口70离开系统10。

如所述的，前级除尘器主体部件130和放电电极160可分开地联接在电源上或接地，使得在这些元件之间存在电压差。另外，进入的微粒通常具有负电荷。这些微粒会被带负电荷的放电电极160排斥并被静电地吸引为前级除尘器主体部件130的接地电荷。因此，优选地，前级除尘器放电电极160可电联接在大的负电压上，前级除尘器主体部件130可电联接至接地，以趋向使得微粒积聚在前级除尘器主体部件上。

前级除尘器主体部件130在充分使用后将被微粒物质覆盖。微粒物质的覆盖层可使前级除尘器主体130难于进一步地积聚空气中的微粒物质。更具体地，微粒物质覆盖层的电阻系数可作用以有效地绝缘前级除尘器主体部件130。因此，空气中的微粒将或者不能被吸引至前级除尘器主体130上或者不得不带上充分高的负电荷以克服微粒物质覆盖层的电阻系数相关的电压降。这两个结果都是不希望的。如本领域的普通技术人员将认识到的，微粒物质覆盖层的电阻系数直接随温度变化。也就是说，当微粒物质覆盖层的温度提高，电阻系数也提高。因此，如果微粒物质覆盖层保持在更低的温度，另外的空气中的带负电的微粒继续被吸引，并附在除尘器主体上。

上文描述的冷却回路(带有对流冷却槽410)可用于冷却前级除尘器主体130，其可冷却积聚在其上的微粒物质，从而降低它的电阻系数并允许前级除尘器主体130吸引空气中的另外的带负电荷的微粒。冷却剂泵(未示出)可通过供给槽(未示出))循环冷却剂至前级除尘器主体130中的对流冷却槽410中。对流冷却槽410和前级除尘器主体130之间的接口可为诸如金属的材料，以促进热交换。然后冷却剂可通过对流冷却槽410循环并通过吸收热量冷却前级除尘器主体130。一旦通过对流冷却槽410，冷却剂可流经排放槽(未示出)至热交换器(未示出)。注意到在一些示例中，冷却剂可不被再循环。在热交换器中，冷却剂可被冷却，使得对流冷却槽410中吸收的热量被消散。然后冷却剂可流至冷却剂泵，至此回路重新开始。

另外，传统的袋滤室过滤系统需要不同的微粒混合尺寸以表现可接受的通过过滤器元件的压力降的值。在传统的织物过滤器中，当进入的微粒的尺寸分布降低时，系统压力降将提高，脉冲清洁间隔将降低。也就是说，当微粒的尺寸更统一，系统的压力降提高，需要更频繁的清洁。细小的尘埃趋向于在过滤器元件的表面上产生非常紧密的尘埃层，其使系统的压力降上升。

本申请的电激发的织物过滤系统通过使进入的微粒带电来克服此问题。相对较大的微粒比相对较小的微粒更容易被带上电荷，因此，这些较大的微粒更容易附在前级除尘器主体130上，留下较小同极性的带电荷微粒积聚在过滤器元件的表面上。这些带同极性的较小的带电微粒趋向于在过滤器元件的表面上互相排斥，产生更多孔的尘埃层。结果，将本申请的电激发织物过滤器与预先清洁负载微粒结合降低了传统的脉冲喷射过滤系统经受的压力降问题，从而降低了脉冲清洁周期的频率，如本领域的普通技术人员将认识到的，这提高了过滤器元件的使用寿命。

通过上文描述的电激发的织物过滤系统(使用或不使用对流冷却槽)和产生的脉冲清洁周期的降低，控制过滤过程的更有成本效益的方法或系统可被使用，如下文更详细的论述。如本领域的普通技术人员将认识到的，各种吸附剂可注入废气中用于吸收气相污染物。注入的吸附剂的类型大致是要去除的污染物的函数。吸附剂的注入速率是所希望的污染物去除率和吸附剂的效率的函数。

例如，粉状活性碳(下文中的“PAC”)是可注入废气或排气中用于吸收气体污染物汞的吸附剂。典型地，PAC以数量范围从每百万实际立方英尺0.5到高于10磅注入所处理的废气中。注入使得由现行规定标准达到足够的汞排出水平的充足的PAC的成本是可观的。也就是说，基于动力设备或其它类似的设备的相对连续的操作模式和所处理的气体的大的体积，PAC成本可为总的操作成本中的重要的部分。

通常，注入到气流中的PAC吸收汞，然后积聚在微粒去除装置中。当微粒去除装置是织物过滤器时，PAC通常存留在过滤袋的表面直至清洁周期发生。在清洁之间存留在过滤袋的表面的PAC继续与移动通过织物过滤器的废气相互作用，使得另外的汞被从气流中去除。

如本领域的普通技术人员将认识到的，清洁或脉冲清洁织物过滤器通常通过在织物过滤袋的清洁空气出口处引入压缩空气冲击波或脉冲完成。压缩空气流使得经过滤袋的流反向，使得已经积聚在织物过滤器上的尘埃(其中包括汞)落入袋滤室底部的料斗(hopper)中，然后它可在此被去除。

传统的袋滤室的织物过滤器的清洁频率直接与尘埃在过滤袋的表面上的积聚率成比例。当然，随着过滤袋的脏污气体侧上积聚的尘埃层增加，织物过滤器的压力损失也增加。压力损失是在过滤袋的脏污气体侧和清洁气体侧之间所需的维持废气在一定的流水平的压差。废气被强制通过不断增长的尘埃厚度直至压力损失达到预定的限制。维持流过此建立起的尘埃的足够的流水平需要风扇的更大的能量消耗，此风扇吸引废气通过织物过滤器。在预定的压力损失界限处，清洁或脉冲过程开始并继续直至系统压力损失达到下限。此清洁周期以在清洁间隔之间通过系统中的压力损失的上升率建立的频率继续。压力损失的上升率是含尘量、微粒尺寸和尘埃层密度的函数。

如本领域的普通技术人员将认识到的，过滤系统，诸如上文所述的包括诸如前级除尘器放电电极160的前级除尘器放电电极的过滤系统10，可减少需要的脉冲清洁的频率，也就是，增加清洁之间的间隔。前级除尘器放电电极通常通过在传统的织物过滤器中引入电场而起作用。如上文更详细的描述，负电荷从混合在过滤袋之间的放电电极发射出来。结果，到达过滤袋表面的尘埃通常带负电荷。尘埃微粒因为带同极性电荷而相互排斥。负电荷的存在产生不紧密结块的尘埃层，也就是，废气可流过的更多孔的介质。因此，对于相同的含尘量和气布比，在包括放电电极的过滤系统中观测的系统压力降大致是传统的织物过滤室的1/3到1/4。由于操作的目的是维持中系统压力损失在预定的界限以下，相比传统的滤袋室，清洁或脉冲间隔可在包括放电电极的织物过滤系统中大大地扩大。

在现场测试期间，通常测量在废气中得到的入口和出口气体污染物水平，在此例中是汞，在带有恒定的吸附剂注入速率的织物过滤系统中，在此例中吸附剂是PAC，观测到出口污染物水平从脉冲清洁发生后的一时刻起连续降低。也就是说，当过滤系统受脉冲时，出口汞水平立即增加一段时间，然后一旦建立起的尘埃微粒在织物过滤器上形成，其开始以锯齿形方式向下。这说明通过允许吸附剂留存在过滤袋的表面更长的时间，去除增加的汞可不通过增加吸附剂的量达到。

如本领域的普通技术人员将认识到的，当运转过滤系统时可招致若干可变的操作成本。克服通过织物过滤器的压力降所需要的风扇马力的成本经常是很大的。影响过滤室压力降的重要的变量的是脉冲清洁间隔。更高的系统压力损失导致增加的风扇能量损耗。另一可变的操作花费是织物过滤袋的成本。通常，如本领域的普通技术人员将认识到的，袋的寿命直接与脉冲清洁的频率相关。也就是说，频繁的脉冲清洁缩短过滤袋的寿命，反之，更长的清洁周期之间的间隔延长袋的寿命。

达到规定的气体污染物水平的降低所需的吸附剂的成本也可为大的操作成本。通常，例如，增加吸附剂的注入速率可导致降低的气体污染物排放水平。进一步地，过滤系统的操作者经常出售积聚在织物过滤器上的被过滤的飞尘给水泥生产商用于水泥生产过程中的原料。在飞尘中的一定量的吸附剂的存在，诸如PAC，可妨碍飞尘作为水泥生产过程中的添加剂来销售。另外，许多地区限制含碳在规定标准以上的废物的掩埋，如果使用太多的PAC(具有高的碳水平)，可妨碍方便的和便宜的掩埋处理一些飞尘。结果，继续使用吸附剂PAC去除汞的示例，减少用于维持可接受的汞水平的PAC的量可为使用者提供经济利益。

包括前级除尘器放电电极的织物过滤系统通常允许袋滤室操作延长的时间周期而不做脉冲清洁。这为与传统方法相比在更宽范围改变尘埃在过滤袋表面留存的时间量引入了可能性。也就是说，例如，清洁间隔可根据系统压力降和吸附剂已经在过滤袋表面上的时间量来限制。算法、控制程序、逻辑流程图和/或软件程序，如下文详细描述的，可被开发以允许设备操作者利用此另外的控制输入。

通常，根据本申请的某个实施例的控制或软件程序可具有建立的警告水平以保证系统的操作在连续的基础上满足设备操作者的目的。一个警告水平，例如，可涉及通过袋滤室的系统允许的最大压力降。当系统压力降达到上限，脉冲清洁将发生并优先于任何优化的控制输入。同样地，控制程序可用最大出口汞排放水平编程。如果接近最大排放水平，吸附剂注入速率可增加至最大预定水平或基线(baseline)水平。然而，当系统在预定排放水平和压力降限制内操作时，控制程序，例如，可比较吸附剂成本和当在滤袋室中的织物过滤袋中经历更高的压力降时另外的风扇消耗的马力涉及的能量成本。控制程序然后可基于经济性做出选择，是改变吸附剂的注入速率还是改变脉冲清洁间隔更有成本效益。基于相对时间的吸附剂和风扇马力成本以及其它在下文中更详细论述的因素可影响此决定。

在汞的情况下，排放水平，例如，可由传统的连续发射监视器(CEM)数据得到。如下文更详细的论述，可能压力降将建立为第一优先变量。目标基线压力降将建立清洁间隔。当汞排放水平改变时，例如，吸附剂注入速率可被调节。然后系统可试图用降低的吸附剂量实现遵守汞排放限制。理想地，设备的控制程序或操作系统将在最低的压力损失和提供充分的汞吸收水平的吸附剂注入速率下操作过滤系统。注意到上面段落中(和在下面的段落中)提供的许多示例论述了汞的排放水平和吸附剂PAC对汞的吸收。这仅是示例性的。如本领域的普通技术人员将认识到的，本文公开的本发明还可应用于任何其它成对的气体污染物/吸附剂，例如，硫酸气体和碱石灰吸附剂，或碳酸氢钠和氧化镁吸附剂。

图6是在其中可使用本申请的实施例的示例性的过滤系统600的示意图。如显示的，燃料606可传输至锅炉608处燃烧。燃烧产生的能量，例如，可用于在汽轮机中产生蒸气以发电(未示出)。在锅炉608之后，燃烧的废气或排气可移动通过如下文详细描述的包括前级除尘器放电电极的袋滤室过滤器612。废气可包括微粒物质和气体污染物。袋滤室过滤器612可通过织物过滤器从废气中过滤微粒物质。在袋滤室过滤器612之后，废气可流过风扇614，风扇614吸引废气通过系统600至出口，过滤的废气可在出口离开过滤系统600。在锅炉608和袋滤室过滤器612之间，吸附剂616，诸如PAC，可注入到废气中以去除一定的气体污染物，诸如汞。

如本领域的普通技术人员将认识到的，过滤系统600可包括多个传感器、促动器、阀、机械系统等(未示出)，其操作和控制系统中的许多操作变量。这些硬件装置和系统可输送数据和信息至传统的操作系统(未示出)并被其控制和操作。也就是说，操作系统可从系统获得数据，处理数据，根据一套指令或逻辑流程图控制系统的各种机械装置，这可成为软件程序的一部分。

图7显示逻辑流程图700，可用于软件程序以根据本申请的示例性实施例控制过滤系统600。如本领域的普通技术人员将认识到的，逻辑流程图700可通过操作系统实现和执行。在一些实施例中，操作系统可包括任何适当的高性能的固态开关装置。操作系统可为计算机，然而，这仅是在本申请范围内的适当的高性能控制系统的示例。例如，但不限于，操作系统可包括硅可控整流器(SCR)、晶闸管、MOS可控晶闸管(MCT)和绝缘栅场效应晶体管中的至少一个。操作系统还可实现为单独的专用集成电路，诸如ASIC，具有用于整体的，系统级控制的主要或中央处理器部分，分开的部分致力于在中央处理器部分的控制下执行各种不同的特定组合，功能和其它过程。如本领域的普通技术人员将认识到的，操作系统还可使用多种分开的专用的或集成可编程的或其他电子电路或装置来实现，诸如硬布线的电子电路或逻辑电路，包括离散元件电路或可编程逻辑器件，诸如PLDs，PALs，PLAs或相似物。操作系统还可使用适当地编程的通用计算机来实现，诸如微处理器或微控制器，或其它处理器器件，诸如CPU或MPU，单独的或结合一个或更多外围数据和信号处理器件。通常，在其上有限状态机能够实现逻辑流程图700的任何器件或类似器件可用作操作系统。分布式处理结构是优选的，以获得最大数据/信号处理能力和速度。

如逻辑流程图700的操作的部分，一定的操作参数可由系统操作者建立。这些参数可包括：1)最大压力降(代表允许通过织物过滤器的最大压力降)；2)最大微粒物质排放水平(代表在排放的废气中允许的微粒物质的最大水平)；3)最大气体污染物排放水平(代表气体污染物，诸如汞的允许的最大排放水平)；4)吸附剂成本(代表吸附剂的成本)；5)基线脉冲清洁间隔(代表脉冲清洁之间的间隔，此参数的“基线”设置通常是保守的或更短的间隔设置)；6)基线吸附剂注入速率(代表吸附剂的注入速率，此参数的“基线”设置通常是保守的或相对高的吸附剂注入速率)；和7)基线流密度(代表流经放电电极的总流量被袋滤室中的织物过滤器的总布面积除，此参数的“基线”设置通常是保守的或相对低的流密度)。

关于操作条件的一定的数据还可被收集并传送至操作系统作为逻辑流程图操作700的部分。此信息可通过传统的工具和方法、传感器和商业上可用的系统和装置而得到，此信息可包括：1)压力降(代表通过织物过滤器测量到的测量压力降)；2)微粒物质排放水平(代表测量的排放废气中的微粒物质水平)；和3)气体污染物排放水平(代表测量的气体污染物，诸如汞的排放水平)。操作条件数据可通过操作系统连续地或周期地更新，使得操作系统在执行逻辑流程图700时可得到新的数据。

进一步地，过滤系统可具有一定的可被系统操作员或操作员操作以修改系统功能的操作变量或设置。这些可包括：1)流密度(代表流经放电电极的总流量被过滤器织物的总布面积除)；2)脉冲清洁间隔(代表脉冲清洁之间的时间)；和3)吸附剂注入速率(代表吸附剂的注入速率)。

注意到逻辑流程图700被描述为包括多个操作参数，若干类型的操作条件数据，若干操作设置和若干分离的步骤。如本领域的普通技术人员将认识到的，在本申请的某些实施例中，操作参数，操作条件数据的类型，或若干分离的步骤并不是全都必需的。在本文中对它们的包括仅是示例性的。进一步地，如上文所述，依照传统的工具和方法，操作条件数据可容易地收集和传送至操作系统。逻辑流程图700还表明，过滤系统600具有若干可被系统操作员操作以修改过滤系统600的操作的操作变量或设置，这影响系统的经济性。这些包括：1)流密度；2)脉冲清洁间隔；和3)吸附剂注入速率。如本领域的普通技术人员将认识到的，这些设置可被操作，新的设置可通过传统的工具、方法和系统在过滤系统600中实现。

根据本申请的示例性实施例，逻辑流程图700，或过程，可如下操作。注意到过滤系统600最初可在基线设置下操作，逻辑流程图700可用于修改那些设置，使得系统在更有成本效益的方式下操作。在其它时间，逻辑流程图700可用于修改在之前通过逻辑流程图700操作或其它原因而改变的设置。在步骤706，过程可确定如下：微粒物质排放水平是否超过最大微粒物质排放水平？如果“是”，那么过程可进行到步骤708，在此适当的动作可被执行，例如，发出警报或向操作者报警。如果“否”，那么过程可进行到步骤710。

在步骤710，过程可确定如下：气体污染物排放水平是否超过最大气体污染物排放水平？气体污染物可为，例如，汞。如果“是”，那么过程可进行到步骤712，在此适当的动作可被执行，例如，系统可增加吸附剂注入速率或回复到基线吸附剂注入速率。如果“否”，那么过程可进行到步骤714。

在步骤714，过程可确定如下：压力降是否在最大压力降以上？如果“是”，那么过程可进行到步骤716，适当的动作可被执行，例如，系统可减少脉冲清洁间隔(也就是，使脉冲清洁更频繁)。如果“否”，那么过程可进行到步骤718。

在步骤718，过程可增加流密度。这可通过使用更多的流通过在滤袋室过滤器612中的前级除尘器放电电极完成。然后过程可继续至步骤720。在步骤720，过程可确定如下：增加的流密度是否产生通过织物过滤器的压力降的减少？如果“是”，那么过程可返回至718，并可在步骤718和步骤720之间反复直至过程在步骤720产生“否”应答。通过“否”应答，过程可进行至步骤721。在步骤721，过程可设置流密度至之前的流密度(就是说，产生压力降的最后的流密度设置，或者，如果没有压力降通过步骤718和720的操作被记录，至到达步骤718之前的流密度设置)。新的流密度(如果实际上流密度通过步骤718、720和721被改变)可称为“修改的流密度”)。

在步骤722，过程可增加脉冲清洁间隔(也就是使间隔更长，使得脉冲清洁以更小的频率发生)，并进行到步骤724。在步骤724，过程可确定如下：脉冲清洁间隔的增加是否降低气体污染物排放水平？如果“是”，那么过程可返回至步骤722，并可在步骤722和步骤724之间反复直至过程在步骤724产生“否”应答。通过“否”应答，过程可进行至步骤726。在步骤726，过程可设置脉冲清洁间隔至之前的脉冲清洁间隔(也就是使气体污染物排放水平降低的最后的脉冲清洁间隔设置，或者，如果没有气体污染物排放水平降低通过步骤722和724的操作被记录，则设置为到达步骤722之前的脉冲清洁间隔设置)。新的脉冲清洁间隔(如果实际上脉冲清洁间隔通过步骤722、724和726被改变)可称为“修改的脉冲清洁间隔”。

过程可从步骤726进行到步骤728。在步骤728，过程可减少吸附剂注入速率。过程可从步骤728进行到步骤730。在步骤730，过程可确定如下：吸附剂注入速率的减少是否使得气体污染物排放水平增加至大于最大气体污染物排放水平？如果步骤730产生“否”应答，那么过程可在步骤728和步骤730之间反复直至过程在步骤730产生“是”应答。一旦步骤730产生“是”应答，过程可继续至步骤732。在步骤732，过程可设置吸附剂注入速率至之前的吸附剂注入速率(也就是不产生超过最大气体污染物排放水平的气体污染物排放水平的最后的吸附剂注入速率设置，或者，如果没有吸附剂注入速率通过步骤728和730的操作满足此条件，则设置为到达步骤728之前的吸附剂注入速率设置)。新的吸附剂注入速率(如果实际上吸附剂注入速率经由步骤728、730和732被改变)可称为“修改的吸附剂注入速率”。

如本领域的普通技术人员将认识到的，流程图700中所示的操作诸如流密度、脉冲清洁间隔和/或吸附剂注入速率的操作变量可影响操作过滤系统600的相关成本。例如，流密度设置可至少在两方面影响操作成本。第一，流密度的增加必然增加与操作前级除尘放电电极相关的能量成本。第二，如已描述的，流密度的增加导致通过织物过滤器的压力降的减少。此压力降通常减少风扇吸引所需的通过过滤系统的废气体积所需的能量，当然，这可降低操作风扇的成本。

控制脉冲清洁间隔的设置还可在至少两方面影响过滤系统600的操作成本。第一，如本领域的普通技术人员将认识到的，在脉冲清洁之间更长的间隔通常延长织物过滤袋的寿命，这减少了袋的更换成本。通过计算不同的脉冲清洁间隔周期下的平均的袋寿命，可确定与更长的清洁之间的间隔相关的节省。第二，在清洁之间更短的间隔通常意味着过滤袋在通过织物过滤器的较小的压力降下操作，如上所述，这允许风扇使用较少的能量。

吸附剂注入速率设置还可影响操作成本。第一，吸附剂注入速率的增加通常导致使用的吸附剂的量的增加，当然，这增加吸附剂的整体成本。第二，再次考虑汞吸附剂PAC的示例，吸附剂注入速率的增加可意味着尘埃中碳的含量很高，以至于使得尘埃不能出售或用有成本效益的方式被处理。因此，减少吸附剂的使用可导致较低的吸附剂成本和处理尘埃的节省。如本领域的普通技术人员将认识到的，全部这些潜在的成本/节省可使用传统工具和方法通过典型地在过滤系统中收集和记录的诸如在本申请中描述的数据计算。

因此，在步骤740，操作变量和其改变在过滤系统上产生的影响的成本节省比分析可被完成，使得可确定设备是否在有成本效益的方式下操作。也就是说，过程可执行成本/节省分析以确定任何对操作变量的修改，如所述的，可包括新的流密度、脉冲清洁间隔和/或吸附剂注入速率的设置是否是有成本效益的。通常，此成本/节省分析包括确定如下操作成本受何影响：1)吸附剂的成本；2)织物过滤袋的更换成本；和3)风扇相关的能量成本。还可分析其它成本。

例如，流程图700的过程，经由步骤706-732的一些或全部的操作，可建议流密度从之前的设置或流密度基线参数而增加，使脉冲清洁间隔比之前的设置或脉冲清洁间隔基线参数更长，吸附剂注入速率从之前的设置或吸附剂注入基线参数减少。与在此方式下操作过滤系统相关的另外的成本可包括与增加流密度相关的增加的能量成本。另外的成本还包括操作风扇所需的增加的能量成本。也就是说，因为更长的脉冲清洁间隔，通过织物过滤器的平均压力降通常更高，这需要风扇消耗更多能量吸引废气通过系统。根据此示例，与操作过滤系统相关的成本节省通常包括：1)更低的织物过滤袋整体更换成本(也就是更少频率的脉冲清洁意味更长的袋寿命)；和2)由于减少的吸附剂注入速率而减少的吸附剂成本。如上所述，其它成本也可被考虑。

在步骤740，过程可比较成本和节省，基于比较，产生新的操作变量是否是有成本效益的建议。因此，例如，如果另外的成本超过节省，过程可确定通过步骤706-732的操作所推荐的新的操作变量，也就是流密度、脉冲清洁间隔和/或吸附剂注入速率被拒绝，设置被返回至基线值或之前的值。如果，相反的，节省超过成本，过程在步骤740可确定新的操作变量被接受，过滤系统继续在新的设置下操作。在步骤740后，过程可返回至过程的开始也就是步骤706，以重新或在将来预定的时间通过逻辑流程图700循环。

图8是在其中可使用本申请的实施例的另一示例性的过滤系统800的示意图。与上述的过滤系统600类似，如所述的，燃料606可传送至锅炉608以燃烧。燃烧产生的能量，例如，可用于在汽轮机中产生蒸气以发电(未示出)。在锅炉608后，排气或燃烧废气可移动通过静电除尘器(“ESP”)802。如上所述，静电除尘器是使用引入的静电电荷的力代替织物过滤器从流动气体(诸如空气)中去除微粒的微粒积聚装置。ESP802可从废气中去除相当大量的微粒物质。

从ESP802，废气可移动通过如下文详细描述的包括前级除尘器放电电极的袋滤室过滤器612。废气可包括微粒物质和气体污染物。袋滤室过滤器612可从废气中过滤很多残余的微粒物质。在袋滤室过滤器612之后，废气可流过风扇614，风扇614吸引废气通过系统600至出口，过滤的废气可在出口从过滤系统600排出。在锅炉608和袋滤室过滤器612之间，吸附剂616，诸如PAC，可注入到废气流中以去除某些气体污染物，诸如汞。

如本领域的普通技术人员将认识到的，过滤系统800可包括多个传感器、促动器、阀、机械系统等(未示出)以操作和控制系统中的许多操作变量。这些硬件装置和系统可输送数据和信息至传统的操作系统(未示出)并被其控制和操作。也就是说，操作系统可从过滤系统获得数据，处理数据，根据一套指令或逻辑流程图控制系统的各种的机械装置，这可成为软件程序的一部分。

图9显示逻辑流程图900，根据本申请的示例性实施例，其可用于软件程序以控制过滤系统800。如本领域的普通技术人员将认识到的，与逻辑流程图700类似，逻辑流程图900可通过操作系统实现和执行。进一步地，如逻辑流程图900的操作的部分，某些操作参数可被系统操作者建立。这些参数可包括：1)最大压力降(代表允许通过织物过滤器的最大压降)；2)最大微粒物质排放水平(代表在排放的废气或设备排气中允许的微粒物质的最大水平)；3)最大气体污染物排放水平(代表允许的气体污染物的最大排放水平，诸如，汞)；4)吸附剂成本(代表吸附剂的成本)；5)基线脉冲清洁间隔(代表脉冲清洁之间的间隔，此参数的“基线”设置通常是保守的或更短的间隔设置)；6)基线吸附剂注入速率(代表吸附剂的注入速率，此参数的“基线”设置通常是保守的或相对高的吸附剂注入速率)；7)基线流密度(代表流经放电电极的总流量被袋滤室中的织物过滤器的总布面积除，此参数的“基线”设置通常是保守的或相对低的流密度)；8)基线入口微粒物质负荷(代表离开ESP802并进入袋滤室过滤器612的微粒物质的量或水平，此参数的“基线”设置通常是保守的或相对低水平的入口微粒物质负荷，也就是离开ESP802并进入袋滤室过滤器612的微粒物质的低的量)；和9)最大入口微粒物质负荷(代表最大允许的入口微粒水平)。

关于操作条件的一定的数据还可被收集并传送至操作系统作为逻辑流程图操作900的部分。此信息可通过传统的工具和方法、传感器和可商业上可用的系统和装置而得到，其可包括：1)压力降(代表通过织物过滤器测量到的测量压力降)；2)微粒物质排放水平(代表测量的排放废气中的微粒物质水平)；和3)气体污染物排放水平(代表测量的气体污染物，诸如例如汞的排放水平)。操作条件数据可通过操作系统连续地或周期地更新，使得操作系统在执行逻辑流程图900时可用到新的数据。

过滤系统可具有某些可被系统操作员或操作员操作的操作设置，以修改系统的功能。这些可包括：1)流密度(代表流经放电电极的总流量被袋滤室中的织物过滤器的总布面积除)；2)脉冲清洁间隔(代表脉冲清洁之间的时间)；3)吸附剂注入速率(代表吸附剂的注入速率)；和4)入口微粒物质负荷(代表被允许离开ESP802并向下游继续至袋滤室过滤器612的微粒物质的量)。

注意到逻辑流程图900被描述为包括多个操作参数，若干类型的操作条件数据和若干分离的步骤。如本领域的普通技术人员将认识到的，在本申请的某些实施例中，操作参数，操作条件数据的类型，或若干分离的步骤中不是全部都必需的。包括的仅是示例性的。进一步地，如上文所述，依照传统的工具和方法，操作条件数据可收集和传送至操作系统。逻辑流程图900还表明，过滤系统800具有若干可被系统操作员操作以修改过滤系统800的操作的操作变量或设置，使得其可更有成本效益。这些包括：1)流密度；2)脉冲清洁间隔；3)吸附剂注入速率；和4)入口微粒物质负荷。如本领域的普通技术人员将认识到的，如下所述，这些设置可被操作，新的设置可通过传统的工具、方法和系统在过滤系统800中实现。

根据本申请的示例性实施例，逻辑流程图900可如下操作。注意到过滤系统800最初可在基线设置下操作，逻辑流程图900可用于修改那些设置，使得系统在更有成本效益的方式下操作。在其它时间，逻辑流程图900可用于修改在之前通过逻辑流程图900操作或其它原因从基线设置改变的设置。在步骤906，过程可确定如下：微粒物质排放水平是否超过最大微粒物质排放水平？如果是“是”，那么过程可进行到步骤908，适当的动作可被执行，例如，警报可发声或向操作者报警。如果是“否”，那么过程可进行到步骤910。

在步骤910，过程可确定如下：气体污染物排放水平是否超过最大气体污染物排放水平？气体污染物可为，例如，汞。如果是“是”，那么过程可进行到步骤912，适当的动作可被执行，例如，系统可增加吸附剂注入速率或回复到基线吸附剂注入速率。如果是“否”，那么过程可进行到步骤914。

在步骤914，过程可确定如下：压力降是否在最大压力降以上？如果是“是”，那么过程可进行到步骤916，适当的动作可被执行，例如，系统可减小脉冲清洁间隔(也就是，使脉冲清洁更频繁)。如果是“否”，那么过程可进行到步骤918。

在步骤918，过程可增加流密度。这可通过使用更多的流通过在滤袋室过滤器612中的前级除尘器放电电极完成。然后过程可继续至步骤920。在步骤920，过程可确定如下：增加的流密度是否导致通过织物过滤器的压力降的减少？如果是“是”，那么过程可返回至918，并可在步骤918和步骤920之间反复直至过程在步骤920产生“否”应答。通过“否”应答，过程可进行至步骤921。在步骤921，过程可设置流密度至之前的流密度(就是说，导致压力降的最后的流密度设置，或者，如果没有压力降通过步骤918和920的操作被记录，则设置为到达步骤918之前的流密度水平)。新的流密度(如果实际上流密度通过步骤918、920和921被改变)可称为“修改的流密度”。

在步骤922，过程可增加脉冲清洁间隔(就是说，使间隔更长，使得脉冲清洁以较小的频率发生)，并进行到步骤924。在步骤924，过程可确定如下：脉冲清洁间隔的增加是否减少气体污染物排放水平？如果是“是”，那么过程可返回至步骤922，并可在步骤922和步骤924之间反复直至过程在步骤924产生“否”应答。通过“否”应答，过程可进行至步骤926。在步骤926，过程可设置脉冲清洁间隔至之前的脉冲清洁间隔(就是说，导致气体污染物排放水平减少的最后的脉冲清洁间隔设置，或者，如果没有气体污染物排放水平减少通过步骤922和924的操作被记录，则设置为到达步骤922之前的脉冲清洁间隔)。新的脉冲清洁间隔(如果实际上脉冲清洁间隔通过步骤922、924和926被改变)可称为“修改的脉冲清洁间隔”。

从步骤926，过程可进行至步骤928。在步骤928，过程可增加入口微粒物质水平，也就是增加离开ESP802并进入袋滤室过滤器的微粒物质的量。这可通过例如减少至ESP802的功率完成。从928，过程可进行至930。在步骤930，过程可确定如下：入口微粒物质负荷的增加是否导致气体污染物排放水平的减少？如果过程在步骤930得到“是”，那么过程可进行至步骤932，在此可做如下确定：入口微粒物质负荷是否在最大入口微粒物质负荷以下？如果是“是”，那么过程可返回至步骤928，在此入口微粒物质负荷再次增加。一旦步骤930或者步骤932中的一者产生“否”应答，过程可继续至步骤934。在步骤934，过程可设置入口微粒物质负荷至之前的入口微粒物质负荷水平(也就是，产生以下现象中的一种的最后的入口微粒物质负荷水平：1)不导致气体污染物排放水平(如步骤930所确定的)的减少；或2)不超过最大入口微粒物质负荷水平(如步骤932所确定的)，或者，如果没有新的入口微粒物质负荷水平满足这些标准中的任一个，入口微粒物质负荷水平设置为过程到达步骤928之前的值)。新的入口微粒物质负荷(如果实际上入口微粒物质负荷水平通过步骤928、930、932和934的操作被改变)可称为“修改的入口微粒物质负荷”。

过程可从步骤934进行到步骤936。在步骤936，过程可减少吸附剂注入速率。过程可从步骤936进行到步骤938。在步骤938，过程可确定如下：吸附剂注入速率的减少是否使得气体污染物排放水平增加至大于最大气体污染物排放水平？如果步骤938产生“否”应答，那么过程可在步骤936和步骤938之间反复直至过程在步骤938产生“是”应答。一旦步骤938产生“是”应答，过程可继续至步骤939。在步骤939，过程可设置吸附剂注入速率至之前的吸附剂注入速率(就是说，不导致超过最大气体污染物排放水平的最后的气体污染物排放水平的吸附剂注入速率设置，或者，如果没有吸附剂注入速率操作满足此标准，则设置为到达步骤936之前的吸附剂注入速率设置)。新的吸附剂注入速率(如果实际上吸附剂注入速率经由步骤936、938和939被改变)可称为“修改的吸附剂注入速率”。

如本领域的普通技术人员将认识到的，操作流程图900中所示的诸如流密度、脉冲清洁周期、入口微粒物质负荷和/或吸附剂注入速率的操作参数可影响与操作过滤系统600相关的成本。例如，流密度设置可至少在两方面影响操作成本。第一，流密度的增加必然增加与操作前级除尘放电电极相关的能量成本。第二，如已描述的，流密度的增加可导致通过织物过滤器的压力降的减少。此压力降通常减少风扇吸引所需的通过过滤系统的废气体积所需的能量，当然，这可降低操作风扇的成本。

控制脉冲过滤间隔的设置还可在至少两方面影响过滤系统600的操作成本。第一，如本领域的普通技术人员将认识到的，在脉冲清洁之间更长的间隔通常延长织物过滤袋的寿命，这减少了袋的更换成本。通过计算不同的脉冲清洁间隔周期下的平均袋寿命，可确定与清洁之间的更长的间隔相关的节省。第二，在清洁之间更短的间隔通常表示过滤袋在通过织物过滤器的较小的压力降下操作，如上所述，这允许风扇使用较少的能量。

吸附剂注入速率设置也可影响操作成本。第一，吸附剂注入速率的增加通常导致使用的吸附剂的量的增加，当然，这增加吸附剂的整体成本。第二，再次考虑汞吸附剂PAC的示例，吸附剂注入速率的增加可表示尘埃中碳的含量很高，使得尘埃不能出售或用有成本效益的方式处理。因此，减少吸附剂的使用可导致较低的吸附剂成本和处理尘埃的节省。如本领域的普通技术人员将认识到的，全部这些潜在的成本/节省可使用传统工具和方法通过典型地在过滤系统中收集和记录的诸如在本申请中描述的数据来计算。

因此，在步骤940，操作变量和其改变在过滤系统上产生的影响的成本节省比分析可被完成，使得可确定设备是否在有成本效益的方式下操作。也就是说，过程可执行成本/节省分析以确定任何对操作变量的修改，如所述的，可包括新的流密度、脉冲清洁间隔和/或吸附剂注入速率的设置是否是有成本效益的。通常，此成本/节省分析包括确定如下操作成本受何影响：1)吸附剂的成本；2)织物过滤袋的更换成本；和3)风扇相关的能量成本。其它成本也可被分析。

例如，流程图900的过程，经由步骤906-932的一些或全部的操作，可建议流密度从之前的设置或流密度基线参数增加，使脉冲清洁间隔比之前的设置或脉冲清洁间隔基线参数更长，吸附剂注入速率从之前的设置或吸附剂注入基线参数减少。与在此方式下操作过滤系统相关的另外的成本通常包括与增加流密度相关的增加的能量成本。另外的成本还包括操作风扇所需的增加的能量成本。也就是说，因为更长的脉冲清洁间隔，通过织物过滤器的平均压力降通常更高，这需要风扇消耗更多能量吸引废气通过系统。根据此示例，与操作过滤系统相关的成本节省通常包括：1)较低的织物过滤袋整体更换成本(就是说，更少频率的脉冲清洁意味更长的袋寿命)；和2)由于减少的吸附剂注入速率而减少的吸附剂成本。如上所述，其它成本还可被考虑。

在步骤940，过程可比较成本和节省，基于比较，产生新的操作变量是否是有成本效益的建议。因此，例如，如果另外的成本超过节省，过程可确定通过步骤706-732的操作所推荐的新的操作变量，就是说，流密度、脉冲清洁间隔和/或吸附剂注入速率被拒绝，设置被返回至基线值或之前的值。如果，相反的，节省超过成本，过程在步骤940可确定新的操作变量被接受，过滤系统继续在新的设置下操作。在步骤940后，过程可返回至过程的开始，也就是步骤906，以再次或在将来预定的时间通过逻辑流程图900循环。

从上文的本发明的优选实施例的描述，本领域技术人员将理解改进、改变和修改。本领域技术中的此改进、改变和修改将属于权利要求的范围。进一步地，显而易见的，上文仅涉及所描述的本申请的实施例，在不背离下述权利要求和其相等物所限定的本申请的主旨和范围的情况下，在其中可做出许多的改变和修改。

Claims (25)

1.一种操作过滤废气的过滤系统的方法，所述废气包括微粒物质和气体污染物，所述过滤系统包括织物过滤器、放电电极以及吸附剂，所述织物过滤器利用周期脉冲清洁进行清洁，所述放电电极位于所述织物过滤器的上游，在所述微粒物质聚集于所述织物过滤器上之前对至少其中一些所述微粒物质施加电荷，所述吸附剂注入所述织物过滤器的上游的所述废气中，并且吸收至少其中一些所述气体污染物，其中，所述过滤系统测量至少包括气体污染物排放水平的操作条件，所述气体污染物排放水平包括所述过滤系统的排放物中含有的所述气体污染物水平的测量，并且，其中所述过滤系统包括能够由操作者控制的脉冲清洁间隔设置，所述脉冲清洁间隔设置包括脉冲清洁之间的时间，所述方法包括以下步骤：

a)提高所述脉冲清洁间隔设置为一个或更多提高的脉冲清洁间隔设置，同时监控所述气体污染物排放水平以确定修改的脉冲清洁间隔设置，所述修改的脉冲清洁间隔设置是进一步提高为未导致所述气体污染物排放水平下降的脉冲清洁间隔设置的设置；以及

b)在所述修改的脉冲清洁间隔设置下操作所述过滤系统。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过滤系统还包括操作者控制的吸附剂注入速率设置，所述吸附剂注入速率设置包括吸附剂注入所述废气中的速率；所述方法还包括以下步骤：

c)降低所述吸附剂注入速率设置为一个或更多降低的吸附剂注入速率设置，同时监控所述气体污染物排放水平以确定修改的吸附剂注入速率设置，所述修改的吸附剂注入速率设置是进一步降低为导致所述气体污染物排放水平超过预定的最大气体污染物排放水平的吸附剂注入速率设置的设置；以及

d)在所述修改的吸附剂注入速率设置下操作所述过滤系统。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过滤系统还包括操作者控制的电流密度设置，所述电流密度设置包括由所述织物过滤器的总布面积除得的流通所述放电电极的电流的水平；所述方法还包括以下步骤：

e)提高所述电流密度设置为一个或更多提高的电流密度设置，同时监控越过所述织物过滤器的压力降以确定修改的电流密度设置，所述修改的电流密度设置是进一步提高为未导致所述压力降下降的电流密度设置的设置；以及

f)在所述修改的电流密度设置下操作所述过滤系统。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过滤系统还包括静电除尘器和操作者控制的入口微粒物质负荷设置，所述静电除尘器为位于所述织物过滤器和所述放电电极的上游的积聚装置，使用感应静电荷的力从所述废气中去除微粒物质，所述入口微粒物质负荷设置包括被允许离开所述静电除尘器并向下游前进至所述织物过滤器的微粒物质的水平；所述方法还包括以下步骤：

g)提高所述入口微粒物质负荷设置为一个或更多提高的入口微粒物质负荷设置，同时监控所述气体污染物的排放水平以确定修改的入口微粒物质负荷设置，所述修改的入口微粒物质负荷设置是进一步提高为未导致所述气体污染物的排放水平降低的入口微粒物质负荷设置的设置；以及

h)在所述修改的入口微粒物质负荷设置下操作所述过滤系统。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过滤系统还包括操作者控制的吸附剂注入速率设置和操作者控制的电流密度设置，所述吸附剂注入速率设置包括吸附剂注入所述废气中的速率，所述电流密度设置包括由所述织物过滤器的总布面积除得的流通所述放电电极的电流的水平；所述方法还包括以下步骤：

c)降低所述吸附剂注入速率设置为一个或更多降低的吸附剂注入速率设置，同时监控所述气体污染物排放水平以确定修改的吸附剂注入速率设置，所述修改的吸附剂注入速率设置是进一步降低为导致所述气体污染物排放水平超过预定的最大气体污染物排放水平的吸附剂注入速率设置的设置；以及

d)在所述修改的吸附剂注入速率设置下操作所述过滤系统；

e)提高所述电流密度设置为一个或更多提高的电流密度设置，同时监控越过所述织物过滤器的压力降以确定修改的电流密度设置，所述修改的电流密度设置是进一步提高为未导致所述压力降下降的电流密度设置的设置；以及

f)在所述修改的电流密度设置下操作所述过滤系统。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述过滤系统还包括静电除尘器和操作者控制的入口微粒物质负荷设置，所述静电除尘器为位于所述织物过滤器和所述放电电极的上游的积聚装置，使用感应静电荷的力从所述废气中去除微粒物质，所述入口微粒物质负荷设置包括被允许离开所述静电除尘器并向下游前进至所述织物过滤器的微粒物质的水平；所述方法还包括以下步骤：

g)提高所述入口微粒物质负荷设置为一个或更多提高的入口微粒物质负荷设置，同时监控所述气体污染物的排放水平以确定修改的入口微粒物质负荷设置，所述修改的入口微粒物质负荷设置是进一步提高为未导致所述气体污染物的排放水平降低的入口微粒物质负荷设置的设置；以及

h)在所述修改的入口微粒物质负荷设置下操作所述过滤系统。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，按照以下顺序执行所述步骤：步骤e；之后是步骤f；之后是步骤a；之后是步骤b；之后是步骤c；之后是步骤d。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，按照以下顺序执行所述步骤：步骤e；之后是步骤f；之后是步骤a；之后是步骤b；之后是步骤g；之后是步骤h；之后是步骤c；之后是步骤d。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤a和b的完成包括以下步骤：

第一，将所述脉冲清洁间隔设置从第一脉冲清洁间隔设置提高至提高的脉冲清洁间隔设置；

第二，确定所述提高的脉冲清洁间隔设置是否导致所述气体污染物排放水平的降低；

第三，如果确定所述提高的脉冲清洁间隔设置导致所述气体污染物排放水平降低，则重复此权利要求中的所述第一步骤和所述第二步骤，直至提高至未导致所述气体污染物排放水平降低的脉冲清洁间隔设置；以及

第四，在导致所述气体污染物排放水平降低的最后的脉冲清洁间隔设置下，或者，如果不存在，则在所述第一脉冲清洁间隔设置下，操作所述过滤系统。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述步骤c和d的完成包括以下步骤：

第一，将所述吸附剂注入速率设置从第一吸附剂注入速率设置降低至降低的吸附剂注入速率设置；

第二，确定所述降低的吸附剂注入速率设置是否导致所述气体污染物排放水平超过预定的最大的气体污染物排放水平；

第三，如果确定所述降低的吸附剂注入速率设置未导致所述气体污染物排放水平超过所述预定的最大的气体污染物排放水平，则重复此权利要求中的所述第一步骤和所述第二步骤，直至降低至导致所述气体污染物排放水平超过所述预定的最大的气体污染物排放水平的吸附剂注入速率设置；以及

第四，在未导致所述气体污染物排放水平超过所述预定的最大的气体污染物排放水平的最后的吸附剂注入速率设置下，或者，如果不存在，则在所述第一吸附剂注入速率设置下，操作所述过滤系统。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述步骤e和f的完成包括以下步骤：

第一，将所述电流密度设置从第一电流密度设置提高至提高的电流密度设置；

第二，确定所述提高的电流密度设置是否导致越过所述织物过滤器的压力降降低；

第三，如果确定所述提高的电流密度设置导致所述压力降降低，则重复此权利要求中的所述第一步骤和所述第二步骤，直至提高至未导致所述压力降降低的电流密度设置；以及

第四，在导致所述压力降降低的最后的电流密度设置下，或者，如果不存在，则在所述第一电流密度设置下，操作所述过滤系统。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，按照以下顺序执行所述步骤：步骤e；之后是步骤f；之后是步骤a；之后是步骤b；之后是步骤c；之后是步骤d。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述步骤g和h的完成包括以下步骤：

第一，将所述入口微粒物质负荷设置从第一入口微粒物质负荷设置提高至提高的入口微粒物质负荷设置；

第二，确定所述提高的入口微粒物质负荷设置是否导致所述气体污染物排放水平降低；

第三，如果确定所述提高的入口微粒物质负荷设置导致所述气体污染物排放水平降低，则重复此权利要求中的所述第一步骤和所述第二步骤，直至提高至未导致所述气体污染物排放水平降低的入口微粒物质负荷设置；以及

第四，在导致所述气体污染物排放水平降低的最后的入口微粒物质负荷设置下，或者，如果不存在，则在所述第一入口微粒物质负荷设置下，操作所述过滤系统。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，按照以下顺序执行所述步骤：步骤e；之后是步骤f；之后是步骤a；之后是步骤b；之后是步骤g；之后是步骤h；之后是步骤c；之后是步骤d。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸附剂包括粉状活性炭，并且，所述气体污染物包括汞。

16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过滤系统也测量至少包括压力降和微粒物质排放水平的其它操作条件，所述压力降包括越过所述织物过滤器的压力降，所述微粒物质排放水平包括所述过滤系统的排放物中的微粒物质的水平，所述方法还包括以下步骤中的至少两个步骤：

确定所述气体污染物排放是否超过预定的最大的气体污染物排放水平；

确定所述压力降是否超过预定的最大的压力降；以及

确定所述微粒物质排放水平是否超过预定的最大的微粒物质排放水平。

17.一种操作过滤废气的过滤系统的方法，所述废气包括微粒物质和气体污染物，所述过滤系统包括织物过滤器、放电电极以及吸附剂，所述织物过滤器利用周期脉冲清洁进行清洁，所述放电电极位于所述织物过滤器的上游，在所述微粒物质聚集于所述织物过滤器上之前对至少其中一些所述微粒物质施加电荷，所述吸附剂注入所述织物过滤器的上游的所述废气中，并且吸收至少其中一些所述气体污染物，其中，所述过滤系统在操作期间测量至少包括气体污染物排放水平和压力降的某些操作条件，所述气体污染物排放水平包括所述过滤系统的排放物中的所述气体污染物的水平，所述压力降包括越过所述织物过滤器的所述压力降，并且，其中所述过滤系统具有能够由所述过滤系统的操作者控制的一些操作上的设置，包括电流密度设置、脉冲清洁间隔设置以及吸附剂注入速率设置，所述电流密度设置包括由所述织物过滤器的总布面积除得的流通所述放电电极的电流，所述脉冲清洁间隔设置包括脉冲清洁之间的时间，所述吸附剂注入速率设置包括所述吸附剂注入所述废气中的速率，所述方法包括以下步骤：

a)将所述电流密度设置从第一电流密度设置提高至提高的电流密度设置；

b)确定所述提高的电流密度设置是否导致所述压力降的降低；

c)如果确定所述提高的电流密度设置导致所述压力降的降低，则重复步骤a)和步骤b)，直至提高至未导致所述压力降降低的电流密度设置；

d)在导致所述压力降降低的最后的电流密度设置下，或者，如果不存在，则在所述第一电流密度设置下，操作所述过滤系统；

e)将所述脉冲清洁间隔设置从第一脉冲清洁间隔设置提高至提高的脉冲清洁间隔设置；

f)确定所述提高的脉冲清洁间隔设置是否导致所述气体污染物排放水平的降低；

g)如果确定所述提高的脉冲清洁间隔设置导致所述气体污染物排放水平降低，则重复步骤e)和步骤f)，直至提高至未导致所述气体污染物排放水平降低的脉冲清洁间隔设置；

h)在导致所述气体污染物排放水平降低的最后的脉冲清洁间隔设置下，或者，如果不存在，则在所述第一脉冲清洁间隔设置下，操作所述过滤系统；

i)将所述吸附剂注入速率设置从第一吸附剂注入速率设置降低至降低的吸附剂注入速率设置；

j)确定所述降低的吸附剂注入速率设置是否导致所述气体污染物排放水平超过预定的最大的气体污染物排放水平；

k)如果确定所述降低的吸附剂注入速率设置未导致所述气体污染物排放水平超过所述预定的最大的气体污染物排放水平，则重复步骤i)和步骤j)，直至降低至导致所述气体污染物排放水平超过所述预定的最大的气体污染物排放水平的吸附剂注入速率设置；以及

1)在未导致所述气体污染物排放水平超过所述预定的最大的气体污染物排放水平的最后的吸附剂注入速率设置下，或者，如果不存在，则在所述第一吸附剂注入速率设置下，操作所述过滤系统。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，按顺序执行步骤a)至1)。

19.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：

m)将所述入口微粒物质负荷设置从第一入口微粒物质负荷设置提高至提高的入口微粒物质负荷设置；

n)确定所述提高的入口微粒物质负荷设置是否导致所述气体污染物排放水平降低；

o)如果确定所述提高的入口微粒物质负荷设置导致所述气体污染物排放水平降低，则重复步骤m)和步骤n)，直至提高至未导致所述气体污染物排放水平降低的入口微粒物质负荷设置；以及

p)在导致所述气体污染物排放水平降低的最后的入口微粒物质负荷设置下，或者，如果不存在，则在所述第一入口微粒物质负荷设置下，操作所述过滤系统。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，按照以下顺序执行所述步骤：步骤a；之后是步骤b；之后是步骤c；之后是步骤d；之后是步骤e；之后是步骤f；之后是步骤g；之后是步骤h；之后是步骤m；之后是步骤n；之后是步骤o；之后是步骤p；之后是步骤i；之后是步骤j；之后是步骤k；之后是步骤1。

21.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：

在所述方法已经完成步骤a)至1)之后，基于所述方法完成步骤a)至1)之前的针对所述电流密度设置、所述脉冲清洁间隔设置以及所述吸附剂注入速率设置的设置，计算操作所述过滤系统的第一成本，并且，基于所述方法完成步骤a)至1)之后的针对所述电流密度设置、所述脉冲清洁间隔设置以及所述吸附剂注入速率设置的设置，计算操作所述过滤系统的第二成本；以及

比较操作所述过滤系统的所述第一成本和操作所述过滤系统的所述第二成本。

22.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：

在所述方法已经完成步骤a)至p)之后，基于所述方法完成步骤a)至p)之前的针对所述电流密度设置、所述脉冲清洁间隔设置、所述入口微粒物质负荷设置以及所述吸附剂注入速率设置的设置，计算操作所述过滤系统的第一成本，并且，基于所述方法完成步骤a)至p)之后的针对所述电流密度设置、所述脉冲清洁间隔设置、所述入口微粒物质负荷设置以及所述吸附剂注入速率设置的设置，计算操作所述过滤系统的第二成本；以及

比较操作所述过滤系统的所述第一成本和操作所述过滤系统的所述第二成本。

23.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：

在所述方法已经完成步骤a)至p)之后，基于所述方法完成步骤a)至p)之前的针对所述电流密度设置、所述脉冲清洁间隔设置、所述入口微粒物质负荷设置以及所述吸附剂注入速率设置的设置，计算操作所述过滤系统的第一成本，并且，基于所述方法完成步骤a)至p)之后的针对所述电流密度设置、所述脉冲清洁间隔设置、所述入口微粒物质负荷设置以及所述吸附剂注入速率设置的设置，计算操作所述过滤系统的第二成本；以及

比较操作所述过滤系统的所述第一成本和操作所述过滤系统的所述第二成本。

24.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：如果所述第一成本少于所述第二成本，则在与所述第一成本有关的其中至少一个设置下操作所述过滤系统，并且，如果所述第二成本少于所述第一成本，则在与所述第二成本有关的其中至少一个设置下操作所述过滤系统。

25.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，计算在与所述第一成本有关的设置下操作所述过滤系统的成本和在与所述第二成本有关的设置下操作所述过滤系统的成本包括以下步骤中的至少两个步骤：

与所述脉冲清洁间隔设置的提高或降低如何影响所述织物过滤器的操作寿命有关的成本；

与所述电流密度设置的提高或降低如何影响操作所述放电电极所需要的动力有关的成本；

与所述电流密度设置的提高或降低如何影响操作风扇所需要的动力有关的成本，所述风扇用于吸引所述废气通过所述过滤系统；

与所述脉冲清洁间隔设置的提高或降低如何影响操作风扇所需要的动力有关的成本，所述风扇用于吸引所述废气通过所述过滤系统；以及

与所述吸附剂注入速率设置的提高或降低如何影响伴随着将吸附剂注入所述废气中的成本有关的成本。