CN214551712U - 一种动力电池加工用废液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力电池加工用废液回收装置，包括罐体、储液腔和分离腔，所述罐体一侧的底端插设有输水管，所述分离腔的内部设置有滤板，所述分隔板的底端设置有防溢机构，所述防溢机构包括管体、支撑块、管道塞、液位传感器、连接杆和气囊，所述管体固定在分隔板的底端，所述管体的内部固定有连接杆。本实用新型通过气囊废液的液面推动气囊向上移动，带动连接杆使管道塞将分隔板的通孔封闭，紧同时废液在分隔板的通孔堆积触发液位传感器，液位传感器产生电信号并反馈至单片机，同时单片机控制蜂鸣器响起发出警报，提醒工作人员进行处理，由此实现了此装置的废液外溢预警功能，预防废液外溢对工作环境产生破坏。

Description

一种动力电池加工用废液回收装置

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，特别涉及一种动力电池加工用废液回收装置。

背景技术

动力电池是一种用于提供临时电力的移动电源，常用于电动汽车领域，提供化学反应电能转化为化学能进行电力存储，而动力电池在生产时会产生一部分废弃有机电解液，此装置的设立动力电池加工时产生的废液进行回收处理，滤除废液中含有的极板碎屑，同时将废液存储，便于使用；

中国专利授权公告号CN112403092A，公告日2021年02月16日，公开了一种电池生产用废液回收装置，包括防护箱、分隔结构、压碎结构、调节结构、遮挡结构和缓震结构，通过分隔结构可以很方便的就可以将大量电池废液进行过滤，把其中影响回收效率的电池残渣进行清楚，很方便的就解决了回收效率过低等问题，通过压碎结构可以再进行下次回收，制作再生能源时更加方便也更加高效，通过调节结构可以在使用分隔结构和压碎结构时更加稳定，通过遮挡结构可以防护该装置在雨天或者运输过程中要受到的损伤，让分隔结构和压碎结构受到很好的保护，通过缓震结构可以将运输过程中带来的颠簸很好的进行缓解，使得让内部的装置减少晃动；

上述中现有的技术方案存在以下缺陷；上述技术方案中装置在使用时由于工作人员的疏忽，储液腔内部处理后的废液未及时取出，在后续的倒入废液时，废液会漫过分隔板经过舱门溢出，使具有腐蚀性的废液损害装置的外壳与外界环境，导致装置的实用性较低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种动力电池加工用废液回收装置，用以解决现有的动力电池加工用废液回收装置废液存满后不便于察觉的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种动力电池加工用废液回收装置，包括罐体、储液腔和分离腔，所述罐体一侧的底端插设有输水管，且输水管的顶端固定有折叠管，所述折叠管顶端的一侧设置有阀门，所述罐体的一侧安装有单片机，所述罐体内部的底端设置有储液腔，所述储液腔底端的一侧安装有水泵，所述储液腔的顶端固定有分隔板，所述分隔板的顶端固定有分离腔，所述分离腔的内部设置有滤板，所述分离腔的一侧铰接有舱门，所述分离腔的顶端设置有进料口，所述分隔板的底端设置有防溢机构，所述防溢机构包括管体、支撑块、管道塞、液位传感器、连接杆和气囊，所述管体固定在分隔板的底端，所述管体的内部固定有连接杆。

优选的，所述连接杆的顶端固定有管道塞，且管道塞顶端的一侧设置有液位传感器，所述连接杆的底端固定有气囊。

优选的，所述支撑块与连接杆之间构成滑动结构，所述管道塞的直径大于分隔板通孔的内径。

优选的，所述滤板的外侧设置有存取结构，所述存取结构包括滑槽、框架、导流板、滑块和滚轮，所述框架固定在滤板的外侧，所述框架内部的底端固定有导流板，所述框架的一侧固定有滑块，且滑块的两端均设置有滚轮，所述滑块的外侧套设有滑槽。

优选的，所述滑槽与罐体之间构成焊接一体化结构，所述滚轮与滑块之间构成转动结构。

优选的，所述罐体的一侧设置有防溅结构，所述防溅结构包括把手、固定板、凸轮、联动杆、限位块和连接板，所述固定板固定在罐体的一侧，所述固定板的一侧设置有把手，所述固定板的另一侧设置有凸轮，所述凸轮的一侧铰接有联动杆，所述联动杆的外侧套设有限位块，所述联动杆的底端固定有连接板。

优选的，所述把手贯穿固定板与凸轮相连接，所述凸轮在连接板的垂直中心线上呈对称分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该动力电池加工用废液回收装置不仅实现了废液外溢预警，实现了防止装置排放废液迸溅，而且实现了便于取出滤除的极板材料：

(1)通过气囊废液的液面推动气囊向上移动，带动连接杆使管道塞将分隔板的通孔封闭，紧同时废液在分隔板的通孔堆积触发液位传感器，液位传感器产生电信号并反馈至单片机，同时单片机控制蜂鸣器响起发出警报，提醒工作人员进行处理，由此实现了此装置的废液外溢预警功能，预防废液外溢对工作环境产生破坏；

(2)通过转动把手带动凸轮与联动杆移动，同时限位块对联动杆的移动路径进行限制，使联动杆带动连接板升降，连接板带动阀门升降，从而调整排放口的高度，使排放口伸入容器内部，防止液体向外迸溅，由此实现了此装置的排放废液迸溅功能；

(3)通过拉动框架带动滤板向外界移动，通过滚轮与滑槽相接触，减小滑块滑动时所受到的阻力，使框架移动时节省拉力，当框架离开分离腔的内部时，倾倒滤板表面的固体，通过导流板使废液便于流向分隔板中心的孔隙，由此实现了此装置的便于取出滤除的极板材料功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的存取结构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的防溅结构侧视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、罐体；2、储液腔；3、防溢机构；301、管体；302、支撑块；303、管道塞；304、液位传感器；305、连接杆；306、气囊；4、分隔板；5、存取结构；501、滑槽；502、框架；503、导流板；504、滑块；505、滚轮；6、分离腔；7、进料口；8、舱门；9、滤板；10、防溅结构；1001、把手；1002、固定板；1003、凸轮；1004、联动杆；1005、限位块；1006、连接板；11、阀门；12、折叠管；13、输水管；14、水泵；15、单片机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种动力电池加工用废液回收装置，包括罐体1、储液腔2和分离腔6，罐体1一侧的底端插设有输水管13，且输水管13的顶端固定有折叠管12，折叠管12顶端的一侧设置有阀门11，罐体1的一侧安装有单片机15，罐体1内部的底端设置有储液腔2，储液腔2底端的一侧安装有水泵14，该水泵14的型号可为25LG3-10，水泵14的输入端通过导线与单片机15的输出端电性连接，储液腔2的顶端固定有分隔板4，分隔板4的顶端固定有分离腔6，分离腔6的内部设置有滤板9，分离腔6的一侧铰接有舱门8，分离腔6的顶端设置有进料口7，分隔板4的底端设置有防溢机构3，防溢机构3包括管体301、支撑块302、管道塞303、液位传感器304、连接杆305和气囊306，管体301固定在分隔板4的底端，管体301的内部固定有连接杆305，连接杆305的顶端固定有管道塞303，且管道塞303顶端的一侧设置有液位传感器304，该液位传感器304的型号可为GUY5，液位传感器304的输入端通过导线与单片机15的输出端电性连接，连接杆305的底端固定有气囊306，支撑块302与连接杆305之间构成滑动结构，通过连接杆305在支撑块302的内部滑动，使连接杆305始终保持垂直状态，管道塞303的直径大于分隔板4通孔的内径，使管道塞303便于将分隔板4的通孔封闭阻挡液体的流入；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，通过气囊306内部的空气，使气囊306始终浮在废液表面，从而使废液的液面推动气囊306向上移动，同时气囊306推动连接杆305向上移动，使管道塞303将分隔板4的通孔封闭，防止废液流入储液腔2的内部，紧接着废液在分隔板4的通孔堆积触发液位传感器304，液位传感器304产生电信号并反馈至单片机15，同时单片机15控制蜂鸣器响起发出警报，提醒工作人员进行处理；

滤板9的外侧设置有存取结构5，存取结构5包括滑槽501、框架502、导流板503、滑块504和滚轮505，框架502固定在滤板9的外侧，框架502内部的底端固定有导流板503，框架502的一侧固定有滑块504，且滑块504的两端均设置有滚轮505，滑块504的外侧套设有滑槽501，滑槽501与罐体1之间构成焊接一体化结构，使滑槽501与罐体1之间连接的稳固，防止受到冲击掉落，滚轮505与滑块504之间构成转动结构，通过滚轮505使滑块504与滑槽501之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小滑块504滑动时所受到的阻力；

具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，通过拉动框架502带动滤板9向外界移动，同时框架502带动滑块504在滑槽501的内部滑动，通过滚轮505与滑槽501相接触，使滑块504与滑槽501之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小滑块504滑动时所受到的阻力，使框架502移动时节省拉力，当框架502离开分离腔6的内部时，倾倒滤板9表面的固体，使滤板9保持洁净，通过导流板503对废液的流动路径进行导流，使废液便于流向分隔板4中心的孔隙；

罐体1的一侧设置有防溅结构10，防溅结构10包括把手1001、固定板1002、凸轮1003、联动杆1004、限位块1005和连接板1006，固定板1002固定在罐体1的一侧，固定板1002的一侧设置有把手1001，固定板1002的另一侧设置有凸轮1003，凸轮1003的一侧铰接有联动杆1004，联动杆1004的外侧套设有限位块1005，联动杆1004的底端固定有连接板1006，把手1001贯穿固定板1002与凸轮1003相连接，凸轮1003在连接板1006的垂直中心线上呈对称分布，通过左右两侧的凸轮1003同时转动使连接板1006在升降使平衡稳定，防止倾斜；

具体地，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，通过转动把手1001带动凸轮1003旋转，使凸轮1003带动联动杆1004移动，通过限位块1005对联动杆1004的移动路径进行限制，使联动杆1004将凸轮1003提供的旋转移动转化为垂直运动，使联动杆1004带动连接板1006升降，通过连接板1006带动阀门11升降，从而调整排放口的高度，使排放口伸入容器内部，防止液体向外迸溅。

工作原理：本实用新型在使用时，该装置外接电源，首先，将装置移动至工作区域，紧接着打开进料口7倒入废液，废液经过进料口7落入滤板9的表面，通过滤板9将废液中的极板材料过滤，使极板材料堆积在滤板9的表面，废液穿过滤板9落入分隔板4的表面，紧接着废液经过分隔板4的斜面流入储液腔2中，对废液进行存储，当滤板9的表面堆积过多极板材料时，停止向进料口7倒入废液，紧接着打开舱门8，使分离腔6与外界相连通，通过拉动框架502带动滤板9向外界移动，同时框架502带动滑块504在滑槽501的内部滑动，通过滚轮505与滑槽501相接触，使滑块504与滑槽501之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小滑块504滑动时所受到的阻力，使框架502移动时节省拉力，当框架502离开分离腔6的内部时，倾倒滤板9表面的固体，使滤板9保持洁净，通过导流板503对废液的流动路径进行导流，使废液便于流向分隔板4中心的孔隙，完成对装置过滤极板材料的便捷取出；

其次，当罐体1内部的废液未及时取出时，通过气囊306内部的空气，使气囊306始终浮在废液表面，从而使废液的液面推动气囊306向上移动，同时气囊306推动连接杆305向上移动，使管道塞303将分隔板4的通孔封闭，防止废液流入储液腔2的内部，紧接着废液在分隔板4的通孔堆积触发液位传感器304，液位传感器304产生电信号并反馈至单片机15，同时单片机15控制蜂鸣器响起发出警报，提醒工作人员进行处理，完成对废液溢出的预警；

最后，取出装置内部的废液时，取出存放容器移放至阀门11底端的排放口，通过单片机15启动水泵14，使水泵14抽取储液腔2内部的废液经过输水管13导入折叠管12的内部，紧接着打开阀门11，使水泵14压入废液落入容器中，当排放口与容器存在高度差，导致废液迸溅时，通过转动把手1001带动凸轮1003旋转，使凸轮1003带动联动杆1004移动，通过限位块1005对联动杆1004的移动路径进行限制，使联动杆1004将凸轮1003提供的旋转移动转化为垂直运动，使联动杆1004带动连接板1006升降，通过连接板1006带动阀门11升降，从而调整排放口的高度，使排放口伸入容器内部，防止液体向外迸溅，完成装置的废液防溅，最终完成该动力电池加工用废液回收装置的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种动力电池加工用废液回收装置，包括罐体(1)、储液腔(2)和分离腔(6)，其特征在于：所述罐体(1)一侧的底端插设有输水管(13)，且输水管(13)的顶端固定有折叠管(12)，所述折叠管(12)顶端的一侧设置有阀门(11)，所述罐体(1)的一侧安装有单片机(15)，所述罐体(1)内部的底端设置有储液腔(2)；

所述储液腔(2)底端的一侧安装有水泵(14)，所述储液腔(2)的顶端固定有分隔板(4)，所述分隔板(4)的顶端固定有分离腔(6)；

所述分离腔(6)的内部设置有滤板(9)，所述分离腔(6)的一侧铰接有舱门(8)，所述分离腔(6)的顶端设置有进料口(7)，所述分隔板(4)的底端设置有防溢机构(3)，所述防溢机构(3)包括管体(301)、支撑块(302)、管道塞(303)、液位传感器(304)、连接杆(305)和气囊(306)，所述管体(301)固定在分隔板(4)的底端，所述管体(301)的内部固定有连接杆(305)。

2.根据权利要求1所述的一种动力电池加工用废液回收装置，其特征在于：所述连接杆(305)的顶端固定有管道塞(303)，且管道塞(303)顶端的一侧设置有液位传感器(304)，所述连接杆(305)的底端固定有气囊(306)。

3.根据权利要求1所述的一种动力电池加工用废液回收装置，其特征在于：所述支撑块(302)与连接杆(305)之间构成滑动结构，所述管道塞(303)的直径大于分隔板(4)通孔的内径。

4.根据权利要求1所述的一种动力电池加工用废液回收装置，其特征在于：所述滤板(9)的外侧设置有存取结构(5)，所述存取结构(5)包括滑槽(501)、框架(502)、导流板(503)、滑块(504)和滚轮(505)，所述框架(502)固定在滤板(9)的外侧，所述框架(502)内部的底端固定有导流板(503)，所述框架(502)的一侧固定有滑块(504)，且滑块(504)的两端均设置有滚轮(505)，所述滑块(504)的外侧套设有滑槽(501)。

5.根据权利要求4所述的一种动力电池加工用废液回收装置，其特征在于：所述滑槽(501)与罐体(1)之间构成焊接一体化结构，所述滚轮(505)与滑块(504)之间构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种动力电池加工用废液回收装置，其特征在于：所述罐体(1)的一侧设置有防溅结构(10)，所述防溅结构(10)包括把手(1001)、固定板(1002)、凸轮(1003)、联动杆(1004)、限位块(1005)和连接板(1006)，所述固定板(1002)固定在罐体(1)的一侧，所述固定板(1002)的一侧设置有把手(1001)，所述固定板(1002)的另一侧设置有凸轮(1003)，所述凸轮(1003)的一侧铰接有联动杆(1004)，所述联动杆(1004)的外侧套设有限位块(1005)，所述联动杆(1004)的底端固定有连接板(1006)。

7.根据权利要求6所述的一种动力电池加工用废液回收装置，其特征在于：所述把手(1001)贯穿固定板(1002)与凸轮(1003)相连接，所述凸轮(1003)在连接板(1006)的垂直中心线上呈对称分布。

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