CN209835794U - 一种智能化全封闭内置式油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化全封闭内置式油水分离装置，包括外壳、固液分离组件、弹性伸缩腿组件、油水分离箱、储固桶和储油桶，所述外壳顶部中部穿设有进料口，且进料口下端在外壳内连接固液分离组件，所述固液分离组件包括输送桶、一号转轴、输送盘、大齿轮、小齿轮、二号转轴、电机、过滤网、集液槽、排液管和排固管，所述输送桶内中部设置有一号转轴，且一号转轴外侧设置有输送盘，所述一号转轴左端贯穿输送桶左侧壁。本实用新型可以实现固液的稳定自动分离，避免了人工的失误，节约了人工成本，且实现了利用油水自身特性来自动分离，部消耗能源，节约了能源成本，同时这些步骤都是在外壳内进行的，可以防止臭味污染周边环境。

Description

一种智能化全封闭内置式油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离装置，具体是一种智能化全封闭内置式油水分离装置。

背景技术

餐饮油水分离器现在已经得到了越来越广泛的应用，但是由于国内餐饮管理问题，来自厨房的含油废水含有大量的饭菜颗粒甚至筷子等，在固液分离区需要人工定期清理，但是实际上物业管理不到，经常由于没有及时清理，导致堵塞、溢出、发臭，且在油水分离的过程中需要用电力设备来辅助，这样能源消耗较大，增加了成本。因此，本领域技术人员提供了一种智能化全封闭内置式油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种智能化全封闭内置式油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能化全封闭内置式油水分离装置，包括外壳、固液分离组件、弹性伸缩腿组件、油水分离箱、储固桶和储油桶，所述外壳顶部中部穿设有进料口，且进料口下端在外壳内连接固液分离组件，所述固液分离组件包括输送桶、一号转轴、输送盘、大齿轮、小齿轮、二号转轴、电机、过滤网、集液槽、排液管和排固管，所述输送桶内中部设置有一号转轴，且一号转轴外侧设置有输送盘，所述一号转轴左端贯穿输送桶左侧壁，且一号转轴左端设置有大齿轮，所述大齿轮上端啮合连接小齿轮，且小齿轮右侧中部通过二号转轴连接电机，且电机设置在输送桶上端左侧，所述输送桶下端右侧设置有排固管，所述输送桶下端壁左部安装有过滤网，且过滤网下端连通集液槽，所述集液槽下端左侧设置有排液管。

所述外壳内底端中部设置有油水分离箱，所述油水分离箱包括一号腔、连通口和二号腔，所述一号腔右侧下端通过连通口连通二号腔左侧下端，所述二号腔上端左右两侧对称设置有弹性伸缩腿组件，且两个弹性伸缩腿组件上端设置有支撑架，所述支撑架上端固定连接集液槽，两个所述弹性伸缩腿组件的固定部位之间设置有横杆，且横杆上端中部设置有电机开关。

所述排液管下端伸入一号腔内，且一号腔左侧上端设置有排油管，所述二号腔右侧上端设置有排水管，且排水管下端贯穿外壳底壁，所述排水管上端的高度低于排油管下端的高度，所述排水管右侧在外壳内设置有储固桶，且排固管下端设置在储固桶桶口处，所述储固桶下端设置有重量感应器，所述外壳右侧壁下端设置有取固门，且取固门上安装一号警报器，所述一号腔左侧在排油管下端设置有储油桶，且储油桶内底端右侧设置有液位感应器，所述外壳左侧中部设置有二号警报器。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性伸缩腿组件包括固定管、伸缩杆、挡板和弹簧，所述固定管上端滑动连接伸缩杆，且伸缩杆上端设置有挡板，所述伸缩杆外侧在挡板与固定管之间套设有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横杆上端中部连接垫块，且垫块上端连接电机开关，且电机开关电性连接电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储油桶左侧下端设置有取油管，且取油管左端贯穿外壳，且取油管上设置有电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述重量感应器电性连接一号警报器，所述液位感应器电性连接二号警报器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口包括喇叭口和伸缩管，所述喇叭口下端连接伸缩管，且伸缩管下端连通输送桶上端中部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送桶设置为右端斜向上的倾斜状，且倾斜角度设置为大于20°小于60°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用前，在油水分离箱内放置一定量的水，水面漫过连通口，在使用时，先将混合污水通过进料口排入到输送桶中，这时油水会通过过滤网进入集液槽中，并通过排液管排入到一号腔内，而固体垃圾会停留在输送桶内，当固定垃圾达到一定量时，固液分离组件会将弹性伸缩腿组件下压至支撑架压住电机开关，从而使电机启动，电机通过小齿轮和大齿轮的传动作用带动一号转轴缓慢转动，进而带动输送盘缓慢转动，这样不仅可以将固定垃圾输送至排固管排入储固桶内，而且可以防止快速转动至将油水带入到储固桶内；油水在进入一号腔内时，油水会进行分层，油在上，水在下，随着油水不断的流入，水会被通过连通口挤入二号腔内，且二号腔内水面总是低于一号腔内的油面，这样就可以实现二号腔内的水通过较低处的排水管排出，且一号腔内的油通过较高处的排油管排到储油桶中，综上所述，该装置可以实现固液的稳定自动分离，避免了人工的失误，节约了人工成本，且实现了利用油水自身特性来自动分离，部消耗能源，节约了能源成本，同时这些步骤都是在外壳内进行的，可以防止臭味污染周边环境。

2、本实用新型中设置的重量感应器可以在储固桶内的固定垃圾达到一定量时，向一号警报器发出信号，一号警报器就会向工作人员发出警报，提醒及时处理固定垃圾；其中设置的液位感应器，在储油桶内的油达到一定量时，向二号警报器发出信号，二号警报器就会向工作人员发出警报，提醒工作人员及时处理油。

附图说明

图1为一种智能化全封闭内置式油水分离装置的结构示意图。

图2为一种智能化全封闭内置式油水分离装置中固液分离组件的结构示意图。

图3为一种智能化全封闭内置式油水分离装置中弹性伸缩腿组件的结构示意图。

图中：1-外壳、2-进料口、3-固液分离组件、4-输送桶、5-一号转轴、6-输送盘、7-大齿轮、8-小齿轮、9-二号转轴、10-电机、11-过滤网、12-集液槽、13-排液管、14-排固管、15-支撑架、16-弹性伸缩腿组件、17-固定管、18-伸缩杆、19-挡板、20-弹簧、21-横杆、22-电机开关、23-油水分离箱、24-一号腔、25-连通口、26-二号腔、27-排水管、28-储固桶、29-重量感应器、30-一号警报器、31-取固门、32-排油管、33-储油桶、34-液位感应器、35-二号警报器、36-取油管、37-电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种智能化全封闭内置式油水分离装置，包括外壳1、固液分离组件3、弹性伸缩腿组件16、油水分离箱23、储固桶28和储油桶33，所述外壳1顶部中部穿设有进料口2，且进料口2下端在外壳1内连接固液分离组件3，所述固液分离组件3包括输送桶4、一号转轴5、输送盘6、大齿轮7、小齿轮8、二号转轴9、电机10、过滤网11、集液槽12、排液管13和排固管14，所述输送桶4内中部设置有一号转轴5，且一号转轴5外侧设置有输送盘6，所述一号转轴5左端贯穿输送桶4左侧壁，且一号转轴5左端设置有大齿轮7，所述大齿轮7上端啮合连接小齿轮8，且小齿轮8右侧中部通过二号转轴9连接电机10，且电机10设置在输送桶4上端左侧，所述输送桶4下端右侧设置有排固管14，所述输送桶4下端壁左部安装有过滤网11，且过滤网11下端连通集液槽12，所述集液槽12下端左侧设置有排液管13。

所述外壳1内底端中部设置有油水分离箱23，所述油水分离箱23包括一号腔24、连通口25和二号腔26，所述一号腔24右侧下端通过连通口25连通二号腔26左侧下端，所述二号腔26上端左右两侧对称设置有弹性伸缩腿组件16，且两个弹性伸缩腿组件16上端设置有支撑架15，所述支撑架15上端固定连接集液槽12，两个所述弹性伸缩腿组件16的固定部位之间设置有横杆21，且横杆21上端中部设置有电机开关22。

所述排液管13下端伸入一号腔24内，且一号腔24左侧上端设置有排油管32，所述二号腔26右侧上端设置有排水管27，且排水管27下端贯穿外壳1底壁，所述排水管27上端的高度低于排油管32下端的高度，所述排水管27右侧在外壳1内设置有储固桶28，且排固管14下端设置在储固桶28桶口处，所述储固桶28下端设置有重量感应器29，所述外壳1右侧壁下端设置有取固门31，且取固门31上安装一号警报器30，所述一号腔24左侧在排油管32下端设置有储油桶33，且储油桶33内底端右侧设置有液位感应器34，所述外壳1左侧中部设置有二号警报器35。

所述弹性伸缩腿组件16包括固定管17、伸缩杆18、挡板19和弹簧20，所述固定管17上端滑动连接伸缩杆18，且伸缩杆18上端设置有挡板19，所述伸缩杆18外侧在挡板19与固定管17之间套设有弹簧20。

所述横杆21上端中部连接垫块，且垫块上端连接电机开关22，且电机开关22电性连接电机10。

所述储油桶33左侧下端设置有取油管36，且取油管36左端贯穿外壳1，且取油管36上设置有电磁阀37。

所述重量感应器29电性连接一号警报器30，所述液位感应器34电性连接二号警报器35。

所述进料口2包括喇叭口和伸缩管，所述喇叭口下端连接伸缩管，且伸缩管下端连通输送桶4上端中部。

所述输送桶4设置为右端斜向上的倾斜状，且倾斜角度设置为大于20°小于60°。

本实用新型的工作原理是：

该智能化全封闭内置式油水分离装置在使用前，在油水分离箱23内放置一定量的水，水面漫过连通口25，在使用时，先将混合污水通过进料口2排入到输送桶4中，这时油水会通过过滤网11进入集液槽12中，并通过排液管13排入到一号腔24内，而固体垃圾会停留在输送桶4内，当固定垃圾达到一定量时，固液分离组件3会将弹性伸缩腿组件16下压至支撑架15压住电机开关22，从而使电机10启动，电机10通过小齿轮8和大齿轮7的传动作用带动一号转轴5缓慢转动，进而带动输送盘6缓慢转动，这样不仅可以将固定垃圾输送至排固管14排入储固桶28内，而且可以防止快速转动至将油水带入到储固桶28内；油水在进入一号腔24内时，油水会进行分层，油在上，水在下，随着油水不断的流入，水会被通过连通口25挤入二号腔26内，且二号腔26内水面总是低于一号腔24内的油面，这样就可以实现二号腔26内的水通过较低处的排水管27排出，且一号腔24内的油通过较高处的排油管32排到储油桶33中，综上所述，该装置可以实现固液的稳定自动分离，避免了人工的失误，节约了人工成本，且实现了利用油水自身特性来自动分离，部消耗能源，节约了能源成本，同时这些步骤都是在外壳1内进行的，可以防止臭味污染周边环境。

该智能化全封闭内置式油水分离装置中设置的重量感应器29可以在储固桶28内的固定垃圾达到一定量时，向一号警报器30发出信号，一号警报器30就会向工作人员发出警报，提醒及时处理固定垃圾；其中设置的液位感应器34，在储油桶33内的油达到一定量时，向二号警报器35发出信号，二号警报器35就会向工作人员发出警报，提醒工作人员及时处理油。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能化全封闭内置式油水分离装置，包括外壳(1)、固液分离组件(3)、弹性伸缩腿组件(16)、油水分离箱(23)、储固桶(28)和储油桶(33)，其特征在于，所述外壳(1)顶部中部穿设有进料口(2)，且进料口(2)下端在外壳(1)内连接固液分离组件(3)，所述固液分离组件(3)包括输送桶(4)、一号转轴(5)、输送盘(6)、大齿轮(7)、小齿轮(8)、二号转轴(9)、电机(10)、过滤网(11)、集液槽(12)、排液管(13)和排固管(14)，所述输送桶(4)内中部设置有一号转轴(5)，且一号转轴(5)外侧设置有输送盘(6)，所述一号转轴(5)左端贯穿输送桶(4)左侧壁，且一号转轴(5)左端设置有大齿轮(7)，所述大齿轮(7)上端啮合连接小齿轮(8)，且小齿轮(8)右侧中部通过二号转轴(9)连接电机(10)，且电机(10)设置在输送桶(4)上端左侧，所述输送桶(4)下端右侧设置有排固管(14)，所述输送桶(4)下端壁左部安装有过滤网(11)，且过滤网(11)下端连通集液槽(12)，所述集液槽(12)下端左侧设置有排液管(13)；

所述外壳(1)内底端中部设置有油水分离箱(23)，所述油水分离箱(23)包括一号腔(24)、连通口(25)和二号腔(26)，所述一号腔(24)右侧下端通过连通口(25)连通二号腔(26)左侧下端，所述二号腔(26)上端左右两侧对称设置有弹性伸缩腿组件(16)，且两个弹性伸缩腿组件(16)上端设置有支撑架(15)，所述支撑架(15)上端固定连接集液槽(12)，两个所述弹性伸缩腿组件(16)的固定部位之间设置有横杆(21)，且横杆(21)上端中部设置有电机开关(22)；

所述排液管(13)下端伸入一号腔(24)内，且一号腔(24)左侧上端设置有排油管(32)，所述二号腔(26)右侧上端设置有排水管(27)，且排水管(27)下端贯穿外壳(1)底壁，所述排水管(27)上端的高度低于排油管(32)下端的高度，所述排水管(27)右侧在外壳(1)内设置有储固桶(28)，且排固管(14)下端设置在储固桶(28)桶口处，所述储固桶(28)下端设置有重量感应器(29)，所述外壳(1)右侧壁下端设置有取固门(31)，且取固门(31)上安装一号警报器(30)，所述一号腔(24)左侧在排油管(32)下端设置有储油桶(33)，且储油桶(33)内底端右侧设置有液位感应器(34)，所述外壳(1)左侧中部设置有二号警报器(35)。

2.根据权利要求1所述的一种智能化全封闭内置式油水分离装置，其特征在于，所述弹性伸缩腿组件(16)包括固定管(17)、伸缩杆(18)、挡板(19)和弹簧(20)，所述固定管(17)上端滑动连接伸缩杆(18)，且伸缩杆(18)上端设置有挡板(19)，所述伸缩杆(18)外侧在挡板(19)与固定管(17)之间套设有弹簧(20)。

3.根据权利要求1所述的一种智能化全封闭内置式油水分离装置，其特征在于，所述横杆(21)上端中部连接垫块，且垫块上端连接电机开关(22)，且电机开关(22)电性连接电机(10)。

4.根据权利要求1所述的一种智能化全封闭内置式油水分离装置，其特征在于，所述储油桶(33)左侧下端设置有取油管(36)，且取油管(36)左端贯穿外壳(1)，且取油管(36)上设置有电磁阀(37)。

5.根据权利要求1所述的一种智能化全封闭内置式油水分离装置，其特征在于，所述重量感应器(29)电性连接一号警报器(30)，所述液位感应器(34)电性连接二号警报器(35)。

6.根据权利要求1所述的一种智能化全封闭内置式油水分离装置，其特征在于，所述进料口(2)包括喇叭口和伸缩管，所述喇叭口下端连接伸缩管，且伸缩管下端连通输送桶(4)上端中部。

7.根据权利要求1所述的一种智能化全封闭内置式油水分离装置，其特征在于，所述输送桶(4)设置为右端斜向上的倾斜状，且倾斜角度设置为大于20°小于60°。