CN214551676U - 一种可回收刮板捞渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可回收刮板捞渣机，属于收刮板捞渣机技术领域，包括装置箱，所述装置箱内部设置有传动齿板，所述传动齿板底端外部设置有多个刮板，所述刮板与传动齿板固定连接，所述传动齿板底部设置有清洁回收机构；所述清洁回收机构包括清洁辊轮，所述清洁辊轮外部设置有多个尼龙毛刷板，所述清洁辊轮内部设置有滚动杆，所述滚动杆与清洁辊轮活动连接。本实用新型通过清洁回收机构，从而活动杆开始挤压缓冲板使弹簧开始在支撑板上进行压缩，从而可以使刮板清洁后还可以正常运行，不会进行阻碍，方便进行清洁，不易掉落到各处，减少人工清洁，大幅度降低清洁成本，更加省时省力，实用性更好。

Description

一种可回收刮板捞渣机

技术领域

本实用新型涉及收刮板捞渣机技术领域，具体涉及一种可回收刮板捞渣机。

背景技术

刮板捞渣机主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来。是一种连续、高效的机械式除渣设备，常用于分选或固液分离的场合，锅炉排渣系统，河流挖取沙系统等，刮板捞渣机构造简单、速度较慢，一般不超过是3m/min，但是因为牵引链条和刮板是直接在槽底滑动，所以不仅阻力大，而且磨损也是比较严重；另外，当锅炉燃用含硫较高的煤种时，链条和刮板还要受到腐蚀。

但是在实际使用过程中刮板在放完料后还有残余料渣自动粘在刮板上，最后又自动回去，从而会在转动过程中一部分渣料开始在重力的作用下掉落，从而造成机器内部残渣多，需要人工进行清洁，更加费时费力，实用性差。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种可回收刮板捞渣机，以解决现有技术中由于还有残余料渣自动粘在刮板上而导致的一部分渣料开始在重力的作用下掉落，从而造成机器内部残渣多，需要人工进行清洁，更加费时费力，实用性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种可回收刮板捞渣机，包括装置箱，所述装置箱内部设置有传动齿板，所述传动齿板底端外部设置有多个刮板，所述刮板与传动齿板固定连接，所述传动齿板底部设置有清洁回收机构；

所述清洁回收机构包括清洁辊轮，所述清洁辊轮外部设置有多个尼龙毛刷板，所述清洁辊轮内部设置有滚动杆，所述滚动杆与清洁辊轮活动连接，所述滚动杆一端设置有活动杆，所述活动杆与滚动杆固定连接，所述活动杆外部设置有稳固环，所述稳固环与活动杆活动连接，所述活动杆底端设置有缓冲板，所述缓冲板底端设置有弹簧，所述弹簧底端设置有支撑板，所述弹簧两端分别与缓冲板和支撑板固定连接。

进一步地，所述传动齿板内壁设置有多个卡齿，所述卡齿与传动齿板固定连接。

进一步地，所述支撑板底端设置固定套管，所述固定套管与装置箱内壁固定连接。

进一步地，所述固定套管一侧设置有回收箱，所述回收箱与装置箱内壁底端固定连接。

进一步地，所述尼龙毛刷板与清洁辊轮固定连接，所述清洁辊轮由橡胶材质制成。

进一步地，所述传动齿板内部设置有三个齿轮，所述齿轮内部设置有滚动轴杆，所述滚动轴杆一端设置有第一滚动轴，所述第一滚动轴与滚动轴杆固定连接，所述第一滚动轴一端设置有旋转电机，所述第一滚动轴一侧设置有第二滚动轴，所述第二滚动轴外部设置有第一传动带，所述第一传动带顶部设置有第二传动带，所述第二滚动轴一侧设置有第三滚动轴。

进一步地，所述旋转电机输出端与第一滚动轴固定连接，所述第一滚动轴由合金材制成。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过清洁回收机构，当传动齿板开始进行转动传动齿板开始带动刮板开始接触到清洁辊轮时，随着刮板的转动带动清洁辊轮开始逆时针转动，这样使尼龙毛刷对刮板向下进行清洁，从而使刮板上的残余渣料清洁下来，同时刮板挤压清洁辊轮带动尼龙毛刷开始向下进行移动，然后滚动杆带动活动杆开始在稳固环中向下进行移动，从而活动杆开始挤压缓冲板使弹簧开始在支撑板上进行压缩，从而可以使刮板清洁后还可以正常运行，不会进行阻碍，方便进行清洁，不易掉落到各处，减少人工清洁，大幅度降低清洁成本，更加省时省力，实用性更好；

2、通过启动旋转电机，从而使旋转电机开始带动第一滚动轴进行转动，然后第一滚动轴开始带动第一传动带进行转动，从而使第二传动带带动第二滚动轴进行转动，然后第二滚动轴开始带动第二传动带进行转动，从而使第二传动带开始带动第三滚动轴进行转动，这样可以带动三个滚动轴杆进行转动，然后三个齿轮开始进行转动，这样可以大幅度提高传动齿板的传动效果，传动力更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图中：1、装置箱；2、传动齿板；3、刮板；4、清洁辊轮；5、尼龙毛刷板；6、滚动杆；7、活动杆；8、稳固环；9、缓冲板；10、弹簧；11、支撑板；12、卡齿；13、回收箱；14、固定套管；15、齿轮；16、滚动轴杆；17、第一滚动轴；18、旋转电机；19、第二滚动轴；20、第一传动带；21、第二传动带；22、第三滚动轴。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4所示的一种可回收刮板捞渣机，包括装置箱1，装置箱1内部设置有传动齿板2，传动齿板2底端外部设置有多个刮板3，刮板3与传动齿板2固定连接，传动齿板2底部设置有清洁回收机构。

清洁回收机构包括清洁辊轮4，清洁辊轮4外部设置有多个尼龙毛刷板5，清洁辊轮4内部设置有滚动杆6，滚动杆6与清洁辊轮4活动连接，滚动杆6一端设置有活动杆7，活动杆7与滚动杆6固定连接，活动杆7外部设置有稳固环8，稳固环8与活动杆7活动连接，活动杆7底端设置有缓冲板9，缓冲板9底端设置有弹簧10，弹簧10底端设置有支撑板11，弹簧10两端分别与缓冲板9和支撑板11固定连接。

如附图1所示，传动齿板2内壁设置有多个卡齿12，卡齿12与传动齿板2固定连接，以便于通过卡齿12与齿轮15进行啮合，从而带动传动齿板2进行转动，这样使传动齿板2保持稳定的输送。

如附图3所示，支撑板11底端设置固定套管14，固定套管14与装置箱1内壁固定连接，以便于固定套管14对支撑板11起到支撑和稳固的作用，从而使支撑保持稳定。

如附图3所示，固定套管14一侧设置有回收箱13，回收箱13与装置箱1内壁底端固定连接，以便于通过回收箱13将清洁下来的渣料杂质进行收集，从而方便进行清洁。

如附图3所示，尼龙毛刷板5与清洁辊轮4固定连接，清洁辊轮4由橡胶材质制成，以便于使清洁辊轮4在转动过程中可以带动尼龙刷板开始进行清洁，且橡胶材质制成不易撞坏。

实时场景具体为：在使用时当传动齿板2开始进行转动，然后传动齿板2开始带动刮板3开始进行顺时针转动，这样将渣料开始输送出去，当刮板3开始接触到清洁辊轮4时，随着刮板3的转动开始带动清洁辊轮4开始逆时针转动，这样使清洁辊轮4开始带动尼龙毛刷开始进行转动，从而使尼龙毛刷开始对刮板3向下进行清洁，然后使刮板3上的残余渣料清洁下来，同时刮板3开始挤压清洁辊轮4，从而使清洁辊轮4开始带动尼龙毛刷开始向下进行移动，然后尼龙毛刷开始带动滚动杆6向下进行移动，从而使滚动杆6再带动活动杆7开始向下进行移动，然后活动杆7开始在稳固环8中向下进行移动，从而活动杆7开始挤压缓冲板9，然后缓冲板9开始挤压弹簧10，从而使弹簧10开始在支撑板11上进行压缩，从而可以使刮板3清洁后还可以正常运行。

参照说明书附图2、4所示的一种可回收刮板3捞渣机，传动齿板2内部设置有三个齿轮15，齿轮15内部设置有滚动轴杆16，滚动轴杆16一端设置有第一滚动轴17，第一滚动轴17与滚动轴杆16固定连接，第一滚动轴17一端设置有旋转电机18，第一滚动轴17一侧设置有第二滚动轴19，第二滚动轴19外部设置有第一传动带20，第一传动带20顶部设置有第二传动带21，第二滚动轴19一侧设置有第三滚动轴22。

如附图2、4所示，旋转电机18输出端与第一滚动轴17固定连接，第一滚动轴17由合金材制成，以便于使旋转电机18可以带动第一滚动轴17进行转动，且合金材质制成更加耐用。

实时场景具体为：在使用时，可以通过启动旋转电机18，从而使旋转电机18开始带动第一滚动轴17进行转动，然后第一滚动轴17开始带动第一传动带20进行转动，从而使第二传动带21带动第二滚动轴19进行转动，然后第二滚动轴19开始带动第二传动带21进行转动，从而使第二传动带21开始带动第三滚动轴22进行转动，这样可以带动三个滚动轴杆16进行转动在，然后三个齿轮15开始进行转动，这样可以大幅度提高传动齿板2的传动效果，传动力更好。

本实用新型实施例的使用过程如下：启动旋转电机18，从而使旋转电机18开始带动第一滚动轴17进行转动，然后第一滚动轴17开始带动第一传动带20进行转动，从而使第二传动带21带动第二滚动轴19进行转动，然后第二滚动轴19开始带动第二传动带21进行转动，从而使第二传动带21开始带动第三滚动轴22进行转动，这样可以带动三个滚动轴杆16进行转动在，然后三个齿轮15开始进行转动，通过卡齿12与齿轮15进行啮合，从而带动传动齿板2进行转动，这样使传动齿板2保持稳定的输送，这样可以大幅度提高传动齿板2的传动效果，传动力更好，在使用时当传动齿板2开始进行转动，然后传动齿板2开始带动刮板3开始进行顺时针转动当刮板3开始接触到清洁辊轮4时，随着刮板3的转动开始带动清洁辊轮4开始逆时针转动，这样使清洁辊轮4开始带动尼龙毛刷开始进行转动，从而使尼龙毛刷开始对刮板3向下进行清洁，然后使刮板3上的残余渣料清洁下来，通过回收箱13将清洁下来的渣料杂质进行收集，从而方便进行清洁，同时刮板3开始挤压清洁辊轮4，从而使清洁辊轮4开始带动尼龙毛刷开始向下进行移动，然后尼龙毛刷开始带动滚动杆6向下进行移动，从而使滚动杆6再带动活动杆7开始向下进行移动，然后活动杆7开始在稳固环8中向下进行移动，从而活动杆7开始挤压缓冲板9，然后缓冲板9开始挤压弹簧10，从而使弹簧10开始在支撑板11上进行压缩，从而可以使刮板3清洁后还可以正常运行，固定套管14对支撑板11起到支撑和稳固的作用，从而使支撑保持稳定。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (7)

1.一种可回收刮板捞渣机，包括装置箱(1)，其特征在于：所述装置箱(1)内部设置有传动齿板(2)，所述传动齿板(2)底端外部设置有多个刮板(3)，所述刮板(3)与传动齿板(2)固定连接，所述传动齿板(2)底部设置有清洁回收机构；

所述清洁回收机构包括清洁辊轮(4)，所述清洁辊轮(4)外部设置有多个尼龙毛刷板(5)，所述清洁辊轮(4)内部设置有滚动杆(6)，所述滚动杆(6)与清洁辊轮(4)活动连接，所述滚动杆(6)一端设置有活动杆(7)，所述活动杆(7)与滚动杆(6)固定连接，所述活动杆(7)外部设置有稳固环(8)，所述稳固环(8)与活动杆(7)活动连接，所述活动杆(7)底端设置有缓冲板(9)，所述缓冲板(9)底端设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)底端设置有支撑板(11)，所述弹簧(10)两端分别与缓冲板(9)和支撑板(11)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种可回收刮板捞渣机，其特征在于：所述传动齿板(2)内壁设置有多个卡齿(12)，所述卡齿(12)与传动齿板(2)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种可回收刮板捞渣机，其特征在于：所述支撑板(11)底端设置固定套管(14)，所述固定套管(14)与装置箱(1)内壁固定连接。

4.如权利要求3所述的一种可回收刮板捞渣机，其特征在于：所述固定套管(14)一侧设置有回收箱(13)，所述回收箱(13)与装置箱(1)内壁底端固定连接。

5.如权利要求1所述的一种可回收刮板捞渣机，其特征在于：所述尼龙毛刷板(5)与清洁辊轮(4)固定连接，所述清洁辊轮(4)由橡胶材质制成。

6.如权利要求1所述的一种可回收刮板捞渣机，其特征在于：所述传动齿板(2)内部设置有三个齿轮(15)，所述齿轮(15)内部设置有滚动轴杆(16)，所述滚动轴杆(16)一端设置有第一滚动轴(17)，所述第一滚动轴(17)与滚动轴杆(16)固定连接，所述第一滚动轴(17)一端设置有旋转电机(18)，所述第一滚动轴(17)一侧设置有第二滚动轴(19)，所述第二滚动轴(19)外部设置有第一传动带(20)，所述第一传动带(20)顶部设置有第二传动带(21)，所述第二滚动轴(19)一侧设置有第三滚动轴(22)。

7.如权利要求6所述的一种可回收刮板捞渣机，其特征在于：所述旋转电机(18)输出端与第一滚动轴(17)固定连接，所述第一滚动轴(17)由合金材制成。

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