CN214541054U - 一种升降式弯杆安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种升降式弯杆安装结构，其包括固定板，固定板上方设有支撑板，支撑板与固定板之间固设有第一气缸，第一气缸输出端固定连接有顶块，支撑板开设有与顶块适配的圆孔，顶块穿过圆孔延伸至支撑板上方，顶块外套设有第一套筒，第一套筒沿周向等间距设有三组涨紧装置，每组涨紧装置包括两个涨紧杆，第一套筒外套设有支撑座，支撑座下端部与支撑板固定连接，涨紧杆均与第一套筒滑动连接，涨紧杆位于第一套筒内的一端从下至上逐渐靠近第一套筒中心轴线。本申请具有便于调整灯具高度，提高了适用性的效果。

Description

一种升降式弯杆安装结构

技术领域

本申请涉及交通灯杆的领域，尤其是涉及一种升降式弯杆安装结构。

背景技术

灯杆在日常生活中随处可见，是道路两侧用以安装照明灯具的杆件，一般高度较高。目前一般采用金属灯杆，便于安装且使用寿命较长。

相关技术可参考公告号为CN211925682U的中国专利公开了一种灯杆，一种灯杆包括立杆和连接在立杆上部的横杆，横杆上设有照明灯，横杆和立杆之间交叉设置，横杆与立杆具有夹角；立杆包括第一立杆和第二立杆，第二立杆套接于所述第一立杆；灯杆表面设有多层环氧涂层；该实用新型中的灯杆，采用第一立杆和第二立杆套接，在安装和检修的时候提供了方便，且第二立杆套接于第一立杆，第二立杆的横截面积大于第一立杆，使得整个立杆竖立使稳定性更强。

针对上述中的相关技术，发明人认为，上述灯杆在使用过程中不能改变灯具的高度以改变照明范围，适用性较差。

实用新型内容

为了便于调整灯具的高度，以提高适用性，本申请提供一种升降式弯杆安装结构。

本申请提供一种升降式弯杆安装结构，采用如下的技术方案：

一种升降式弯杆安装结构，包括立柱和安装座，其特征在于：所述安装座位于立柱下端部，安装座下方固设有预埋柱，预埋柱内设有第一空腔，立柱包括底柱和顶柱，底柱内设有第二空腔，第一空腔内设有螺纹柱，螺纹柱下端部与底柱固定连接，立柱开设有与螺纹柱适配的竖槽，第二空腔内设有蜗轮，蜗轮的中间位置开设有与螺纹柱适配的螺纹孔，螺纹柱上端部穿过螺纹孔延伸至竖槽内。

通过采用上述技术方案，蜗轮与螺纹柱螺纹连接，蜗轮转动即可沿螺纹柱在竖直方向上移动，蜗轮顶动底柱在第一空腔内升降，即可改变灯具的高度，提高了适用性。

可选的，所述第二空腔内设有蜗杆，蜗杆两端均与底柱转动连接，底柱外固设有传动箱，传动箱内固设有驱动电机，蜗杆靠近传动箱的一端延伸至传动箱内与驱动电机输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动蜗杆转动，进而带动蜗轮转动，蜗轮与蜗杆啮合的自锁功能使蜗轮不易带动蜗轮反转，自动将立柱固定在任意高度，有利于提高适用性。

可选的，所述蜗轮上下端面均固设有连接环，连接环背离蜗轮的一侧均开设有凹槽，凹槽内均设有若干滚珠。

通过采用上述技术方案，蜗轮带动连接环转动，滚珠在底柱与蜗轮之间滚动，有效减少了蜗轮与底柱之间的摩损，有利于提高使用寿命。

可选的，所述传动箱铰接有操作门。

通过采用上述技术方案，使用者打开操作门即可对驱动电机进行检修，不需拆卸传动箱，提高了便利性。

可选的，所述安装座固设有限位套筒，限位套筒沿周向固设有若干加强肋，加强肋下端部均与安装座固定连接。

通过采用上述技术方案，限位套筒对底柱进行限位，底柱位于第一空腔内部分较少时也不易发生晃动及倾斜，提高了安全性。

可选的，所述限位套筒内固设有限位块，底柱开设有与限位块适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位块嵌入限位槽内限制底柱的转动，进而保障了灯具的照明范围不会偏离道路，提高了使用效果。

可选的，所述顶柱由下至上直径逐渐减小。

通过采用上述技术方案，顶柱上端部重量相对较小，不易发生倾斜等现象，提高了整体的稳定性。

可选的，所述立柱上端部固设有弯折部，弯折部背离立柱的一端设有安装板，弯折部与立柱之间固设有支撑柱。

通过采用上述技术方案，支撑柱对弯折部提供支撑，弯折部不易因重力发生断裂，有利于提高使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置蜗轮及螺纹柱，蜗轮与螺纹柱螺纹连接，蜗轮转动即可沿螺纹柱在竖直方向上移动，蜗轮顶动底柱在第一空腔内升降，即可改变灯具的高度，提高了适用性；

2.通过设置蜗轮及蜗杆，驱动电机带动蜗杆转动，进而带动蜗轮转动，蜗轮与蜗杆啮合的自锁功能使蜗轮不易带动蜗轮反转，自动将立柱固定在任意高度，有利于提高适用性；

3.通过设置连接环及滚珠，蜗轮带动连接环转动，滚珠在底柱与蜗轮之间滚动，有效减少了蜗轮与底柱之间的摩损，有利于提高使用寿命。

附图说明

图1是一种升降式弯杆安装结构的整体结构示意图。

图2旨在突显第二空腔及螺纹柱的位置示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、立柱；2、安装座；3、预埋柱；31、第一空腔；11、底柱；12、顶柱；111、第二空腔；4、螺纹柱；13、竖槽；5、蜗轮；112、传动箱；51、蜗杆；52、连接环；521、滚珠；21、限位套筒；22、加强肋；211、限位块；113、限位槽；121、弯折部；6、安装板；7、支撑柱。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种升降式弯杆安装结构。

参照图1，一种升降式弯杆安装结构，包括立柱1和安装座2，立柱1竖直安装在道路侧面，立柱1上端部固定安装有弯折部121，弯折部121向道路中间的方向弯折，弯折部121背离立柱1的一端固定安装有安装板6，使用者将灯具安装在安装板6上，进而被立柱1支撑在道路上方，对道路进行照明。

参照图1，立柱1下方安装有预埋柱3，安装时使用者将预埋柱3埋进地面内，使预埋柱3的上端部露出地面；安装座2开设有三个固定孔，使用者利用碰撞螺栓等固定工具穿过固定孔将安装在固定在预埋柱3上；安装座2固定安装有限位套筒21，限位套筒21套设于立柱1下端部外且与立柱1滑动连接，限位套筒21沿周向固定安装有三块加强肋22，加强肋22的下端部均与安装座2固定连接，加强肋22呈三角形状，从不同方向对限位套筒21进行支撑，加强限位套筒21与安装座2之间的连接，使限位套筒21不易从安装座2上折断。

参照图1和图2，立柱1包括底柱11和顶柱12，底柱11相对顶柱12距地面较近，对顶柱12提供支撑，安装时使用者将底柱11插入限位套筒21内，预埋柱3内设有第一空腔31，第一空腔31从预埋柱3上端部与限位套筒21，底柱11经限位套筒21插入第一空腔31内，第一空腔31内固定安装有竖直的螺纹柱4，螺纹柱4与预埋柱3同轴安装且直径较粗具有较强的承重能力。

参照图1和图2，底柱11上端部设有第二空腔111，底柱11底部开设有连接孔，第二空腔111经连接孔与第一空腔31连通，螺纹柱4穿过连接孔延伸至第二空腔111内；立柱1开设有与螺纹柱4适配的竖槽13，竖槽13与底柱11同心设置且与连接孔直径相同，螺纹柱4穿过第二空腔111延伸至竖槽13内。

参照图2和图3，底柱11外固定安装有传动箱112，传动箱112与第二空腔111位于同一高度处，传动箱112背离底柱11的一端铰接有操作门，使用者手动将操作门沿铰接处旋转即可打开传动箱112；传动箱112内固定安装有驱动电机，驱动电机水平设置且驱动电机输出轴一端距靠近底柱11；第二空腔111内安装有水平的蜗杆51，蜗杆51两端均与底柱11转动连接，可沿轴向在第二空腔111内转动，蜗杆51靠近传动箱112的一端延伸至传动箱112内与驱动电机输出轴固定连接，使用者启动驱动电机，带动蜗杆51水平转动。

参照图2和图3，第二空腔111内安装有蜗轮5，蜗轮5的中心位置开设有与螺纹柱4适配的螺纹孔，蜗轮5利用螺纹孔与螺纹柱4螺纹连接，蜗杆51与蜗轮5啮合，进而带动蜗轮5转动，蜗轮5在螺纹柱4的作用下有沿竖直方向移动的趋势。

参照图2和图3，蜗轮5上下端面均固定安装有连接环52，两个连接环52均与螺纹柱4同轴设置，连接环52背离蜗轮5的一侧均开设有凹槽，凹槽的截面呈圆形，两个连接环52的凹槽内均安装有若干滚珠521，凹槽的开口宽度小于凹槽的最大宽度，滚珠521在凹槽内滚动不易脱离凹槽；滚珠521背离蜗轮5的一端均与第二空腔111的壁面抵触，蜗轮5转动时，滚珠521在连接环52与底柱11之间转动，蜗轮5经滚珠521顶动底柱11沿竖直方向移动，进而调整灯具的高度以提高适用性；滚珠521转动有效减少了蜗轮5与底柱11之间转动的磨损，使用寿命较长。

参照图1和图2，限位套筒21内固定安装有限位块211，底柱11开设有与限位块211适配的限位槽113，限位块211嵌入限位槽113内，蜗轮5带动底柱11竖直方向升降时，限位块211在限位槽113内滑动，底柱11在限位块211及限位槽113的配合下，不能与限位套筒21发生相对转动，避免发生底柱11转动导致弯折部121偏离道路中间位置的情况，保障了灯具的照明范围始终处于道路中央，使用效果好。

参照图1，顶柱12下端部与底柱11直径相同且固定连接，顶柱12由下至上直径逐渐减小，使立柱1上端部的重量相对较小，遇大风等天气时，立柱1不易对底柱11施加较大压力导致晃动甚至弯折；弯折部121与立柱1之间固定安装有支撑柱7，支撑柱7位于弯折部121下方，支撑柱7与顶柱12之间的倾斜角度相对弯折部121较小，且支撑柱7背离顶柱12的一端与弯折部121靠近安装板6的一端固定连接，对弯折部121提供支撑，弯折部121不易在重力作用下与顶柱12发生断裂，使用寿命较长且安全性较高。

本申请实施例一种升降式弯杆安装结构的实施原理为：使用者启动驱动电机，带动蜗杆51水平转动，蜗杆51与蜗轮5啮合，进而带动蜗轮5转动，滚珠521背离蜗轮5的一端均与第二空腔111的壁面抵触，蜗轮5在螺纹柱4的作用下，带动滚珠521在连接环52与底柱11之间转动，底柱11在限位块211及限位槽113的配合下，不能与限位套筒21发生相对转动，限位块211在限位槽113内滑动，蜗轮5经滚珠521顶动底柱11沿竖直方向移动，进而调整灯具的高度以提高适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种升降式弯杆安装结构，包括立柱（1）和安装座（2），其特征在于：所述安装座（2）位于立柱（1）下端部，安装座（2）下方固设有预埋柱（3），预埋柱（3）内设有第一空腔（31），立柱（1）包括底柱（11）和顶柱（12），底柱（11）内设有第二空腔（111），第一空腔（31）内设有螺纹柱（4），螺纹柱（4）下端部与底柱（11）固定连接，立柱（1）开设有与螺纹柱（4）适配的竖槽（13），第二空腔（111）内设有蜗轮（5），蜗轮（5）的中间位置开设有与螺纹柱（4）适配的螺纹孔，螺纹柱（4）上端部穿过螺纹孔延伸至竖槽（13）内。

2.根据权利要求1所述的一种升降式弯杆安装结构，其特征在于：所述第二空腔（111）内设有蜗杆（51），蜗杆（51）两端均与底柱（11）转动连接，底柱（11）外固设有传动箱（112），传动箱（112）内固设有驱动电机，蜗杆（51）靠近传动箱（112）的一端延伸至传动箱（112）内与驱动电机输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种升降式弯杆安装结构，其特征在于：所述蜗轮（5）上下端面均固设有连接环（52），连接环（52）背离蜗轮（5）的一侧均开设有凹槽，凹槽内均设有若干滚珠（521）。

4.根据权利要求2所述的一种升降式弯杆安装结构，其特征在于：所述传动箱（112）铰接有操作门。

5.根据权利要求1所述的一种升降式弯杆安装结构，其特征在于：所述安装座（2）固设有限位套筒（21），限位套筒（21）沿周向固设有若干加强肋（22），加强肋（22）下端部均与安装座（2）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种升降式弯杆安装结构，其特征在于：所述限位套筒（21）内固设有限位块（211），底柱（11）开设有与限位块（211）适配的限位槽（113）。

7.根据权利要求1所述的一种升降式弯杆安装结构，其特征在于：所述顶柱（12）由下至上直径逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的一种升降式弯杆安装结构，其特征在于：所述立柱（1）上端部固设有弯折部（121），弯折部（121）背离立柱（1）的一端设有安装板（6），弯折部（121）与立柱（1）之间固设有支撑柱（7）。

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