CN214538491U

CN214538491U - 一种天线罩耐压测试用工装

Info

Publication number: CN214538491U
Application number: CN202120457767.2U
Authority: CN
Inventors: 秦燕鸽; 郭晓华; 石剑平; 李宏顺
Original assignee: State-Owned Luoyang Dancheng Radio Factory
Current assignee: State-Owned Luoyang Dancheng Radio Factory
Priority date: 2021-03-03
Filing date: 2021-03-03
Publication date: 2021-10-29
Anticipated expiration: 2031-03-03

Abstract

本发明公开了一种天线罩耐压测试用工装，包括：堵盖组件，至少具有气密堵盖和螺杆，所述螺杆自转连接于所述气密堵盖，所述气密堵盖上密封穿设有气门嘴；及连接体组件，至少具有连接体和螺纹镶套，所述螺纹镶套设于所述连接体，所述螺杆穿设于所述螺纹镶套。本发明的技术方案通过设置一种天线罩耐压测试用工装来代替常规的圆形堵盖对天线罩进行密封，不仅操作简单方便，而且密封性好，工装从天线罩上的拆装操作也很容易，有效降低人工强度。

Description

一种天线罩耐压测试用工装

技术领域

本发明涉及天线罩耐压测试领域，特别涉及一种天线罩耐压测试用工装。

背景技术

天线罩耐压性能是影响天线罩高空性能的一项重要参数，为满足天线罩的使用需求，保证天线罩的高空性能，天线罩出厂前均需进行耐压性能检测。

测试时先将天线罩密封好，然后向其内部充入0.50MPa～0.55MPa的高压气体并保持30s，之后观察天线罩是否发生形变，若有形变，则说明天线罩耐压测试不合格，反之则合格。由此可见，天线罩密封是否良好将决定耐压测试能否顺利进行，传统的密封方法是用圆形堵盖来密封天线罩，圆形堵盖结构简单，密封效果差，需要人手时刻顶紧圆形堵盖，防止圆形堵盖从天线罩内离开，十分麻烦。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种天线罩耐压测试用工装，旨在代替上述圆形堵盖对天线罩进行密封，并简化耐压测试操作，降低人工强度。

为实现上述目的，本发明提出的一种天线罩耐压测试用工装，包括：

堵盖组件，至少具有气密堵盖和螺杆，所述螺杆自转连接于所述气密堵盖，所述气密堵盖上密封穿设有气门嘴；及

连接体组件，至少具有连接体和螺纹镶套，所述螺纹镶套设于所述连接体，所述螺杆穿设于所述螺纹镶套。

在一实施例中，所述连接体组件还包括套设于所述连接体外圆周的密封圈。

在一实施例中，所述连接体上设有把手。

在一实施例中，所述气密堵盖上设有连接盖，所述螺杆自转穿设于所述连接盖。

在一实施例中，所述螺杆上穿设有可顶紧所述连接盖的推力轴承。

在一实施例中，所述天线罩耐压测试用工装还包括与所述螺杆适配的扳手。

本发明的技术方案通过设置一种天线罩耐压测试用工装来代替常规的圆形堵盖对天线罩进行密封，不仅操作简单方便，而且密封性好，工装从天线罩上的拆装操作也很容易，有效降低人工强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明天线罩耐压测试用工装的使用示意图；

图2是本发明天线罩耐压测试用工装的结构示意图；

图3是本发明天线罩耐压测试用工装的内部结构图；

图4是本发明堵盖组件的结构示意图；

图5是本发明堵盖组件的内部结构图；

图6是本发明堵盖组件上的气门嘴的结构示意图;

图7是本发明连接体组件的结构示意图；

图8是本发明连接体组件的内部结构图；

图9是本发明连接体组件的主视图；

图10是本发明扳手的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、天线罩；2、天线罩耐压测试用工装；3、堵盖组件；4、连接体组件；5、O形圈三；6、开槽圆柱头螺钉；7、气密堵盖；8、限位螺钉；9、连接盖；10、螺杆；11、推力轴承；12、螺钉；13、气嘴接头；14、锁紧螺母；15、薄螺母；16、O形圈一；17、软管；18、自检堵头；19、O形圈二；20、连接体；21、把手；22、螺纹镶套；23、圆柱销；24、密封圈；25、开槽沉头螺钉；26、十字槽沉头螺钉；27、扳手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种天线罩耐压测试用工装。

参照图2和图3所示，在发明一实施例中，所述天线罩耐压测试用工装2包括堵盖组件3和连接体组件4，所述堵盖组件3至少具有气密堵盖7和螺杆10，所述螺杆10自转连接于所述气密堵盖7，所述气密堵盖7呈圆形，其上密封穿设有气门嘴，如图1所示，当所述天线罩耐压测试用工装2将天线罩1密封后，通过所述气门嘴向所述天线罩1内充入高压气体；所述连接体组件4至少具有连接体20和螺纹镶套22，所述连接体20呈圆形，其外径与所述气密堵盖7的外径相等，并均能够沿着天线罩1的轴线方向插入天线罩1内，所述螺纹镶套22设于所述连接体20，所述螺杆10穿设于所述螺纹镶套22并与之螺纹固定连接，转动所述螺杆10可带动所述连接体20同步旋转。

本发明的技术方案通过旋转所述螺杆10推动所述连接体20和所述气密堵盖7旋入所述天线罩1内，从而对所述天线罩1进行密封，拆卸时，反向旋转所述螺杆10并向外拉拽所述螺杆10即可将所述连接体20和所述气密堵盖7从所述天线罩1内取出，拆装操作简单方便，并能有效密封所述天线罩1。

在本实施例中，进一步地，为了增强所述堵盖组件3和连接体组件4的连接密封强度，如图2和图3所示，所述气密堵盖7和连接体20的连接处设有O形圈三5。

在本实施例中，进一步地，为了防止所述螺杆10与所述螺纹镶套22分离，如图2所示，所述螺杆10上设有开槽圆柱头螺钉6。

在本实施例中，所述气门嘴由气嘴接头13、锁紧螺母14、薄螺母15、O形圈一16、软管17、自检堵头18和O形圈二19组成；自检堵头18和O形圈二19只在对天线罩1进行气密性检测时使用；通常的，O形圈一16、O形圈二19在装配前需先进行浸油处理，装配时涂适量润滑脂。

在本实施例中，进一步地，所述连接体组件4还包括套设于所述连接体20外圆周的密封圈24，这样设计，可增强对所述天线罩1的密封性能。

在本实施例中，进一步地，所述连接体20上设有把手21，这样设计，方便拆装所述天线罩耐压测试用工装2，通常地，如图9所示，所述把手21通过十字槽沉头螺钉26设于所述连接体20上。

本实施例中，可选地，如图5所示，所述气密堵盖7上设有连接盖9，所述螺杆10自转穿设于所述连接盖9，所述螺杆10上穿设有可顶紧所述连接盖9的推力轴承11，所述连接盖9通过螺钉12固定在所述气密堵盖7的中心处。

在本实施例中，进一步地，为了方便所述螺纹镶套22拆装，如图8所示，所述螺纹镶套22通过开槽沉头螺钉25固定在所述连接体20的中心处。

在本实施例中，进一步地，为了方便所述连接体20和所述气密堵盖7组装，可在所述连接体20的外圆周上设有圆柱销23，如图8所示，以及在所述气密堵盖7上设置限位螺钉8，如图5所示。

在本实施例中，进一步地，所述天线罩耐压测试用工装2还包括与所述螺杆10适配的扳手27，这样设计，可通过扳手27带动所述螺杆10旋转。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种天线罩耐压测试用工装，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述连接体组件还包括套设于所述连接体外圆周的密封圈。

3.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述连接体上设有把手。

4.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述气密堵盖上设有连接盖，所述螺杆自转穿设于所述连接盖。

5.如权利要求4所述的工装，其特征在于，所述螺杆上穿设有可顶紧所述连接盖的推力轴承。

6.如权利要求1所述的工装，其特征在于，还包括与所述螺杆适配的扳手。