CN214538179U - 自压供水检定系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及标准金属量器检测技术领域，具体的涉及一种自压供水检定系统，包括供水区和检定区；供水区与检定区隔离分布且供水区位于检定区的上方，供水区内设置有水箱；检定区内设置有水位控制机构和若干一等标准金属量器，水位控制机构包括水位控制管和水位调节管；一等标准金属量器通过排水管与水箱连通，一等标准金属量器的底部通过水位控制管与水位调节管连通，水位控制管与水位调节管转动连接，水位调节管的溢流口高度调节一等标准金属测量仪器的液位高度；通过水位高差势能实现一等标准金属量器自动上水的功能，利用连通器原理实现一等标准金属量器上水时液位的精准控制，结构简单，节约成本，提高检定效率与准确率。
Description
技术领域
本实用新型涉及标准金属量器检测技术领域，具体的涉及一种自压供水检定系统。
背景技术
根据2005年国家颁布的JJG259-2005《标准金属量器》，一等标准金属量器用于对二等、三等标准金属量器的检定，实现量值传递。随之，部分计量技术机构建立了相应的标准金属量器检定台架装置，虽然具体的结构和使用方法不尽相同，但基本上都能满足当时的标准金属量器的检定要求。
现有的技术水箱设置在下方，使用时需要通过水泵将水抽到一等标准量器中，如无消气装置，易产生气泡，并导致水温升高。在实际使用中水泵易损坏，提高使用成本，并且无法精确的控制上水过程，关泵后会导致水回流至水箱，而后需要再继续调整，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自压供水检定系统，解决现有技术中需要使用水泵进行上水降低工作效率的问题。
本发明为实现上述目的技术方案为：一种自压供水检定系统，其特征在于，包括供水区和检定区；所述供水区与检定区隔离分布且供水区位于检定区的上方，供水区内设置有水箱；所述检定区内设置有水位控制机构和若干一等标准金属量器，所述水位控制机构包括水位控制管和水位调节管；
所述一等标准金属量器通过排水管与水箱连通，一等标准金属量器的底部通过水位控制管与水位调节管连通，所述水位控制管的出水端与水位调节管的进水端转动连接，水位调节管的溢流口高度调节一等标准金属测量仪器的液位高度。
进一步限定，所述排水管上设有若干支管，所述一等标准金属量器的底部通过支管与排水管连通，同时支管均与水位控制管连通。
进一步限定，所述水位调节管为n字形结构，与水位控制管连接的一端为进水口，与水位调节管同高度的一端为出水口，水位调节管的凸起顶部开设有溢流口，水位调节管的进水液位与一等标准金属量器最低调节液位高度相同，水位调节管溢流液位与一等标准金属量器的最高调节液位高度相同。
进一步限定，所述水箱的体积为10m3～30m3。
进一步限定，所述水箱内侧设有温度传感器，并且水箱内壁设有保温层。
进一步限定，所述自压供水检定系统还包括标准器台架，所述标准器台架位于检定区，并且所述一等标准金属量器设置在标准器台架上方。
进一步限定，所述标准器台架外侧设有护栏，所述护栏与标准器台架转动连接。
进一步限定，所述自压供水检定系统还包括设置在标准台架下方的待检量器和设置在标准器台架上的高温蒸汽冲洗装置，所述高温蒸汽冲洗装置与待检量器正对。
本实用新型的有益效果：
1、通过水位高差势能实现一等标准金属量器自动上水的功能，并且利用连通管实现为一等标准金属量器上水时液位的精准控制，结构简单，节约成本，提高检定效率与准确率；
2、通过旋转水位调节管来调节溢流口在竖直方向的高度，通过连通器原理实现对一等标准金属量器液位的控制，装置操作简单，学习成本低，避免了因人工操作造成的误差或溢流，提高了工作效率；
3、避免使用水泵进行上水，避免了水泵故障发生，减少维修成本和时间，保证液位的精准控制，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大图示意图；
图3为图1中A部分的使用状态示意图；
图中：1-水箱；2-一等标准金属量器；3-排水管；31-水位控制管；32-水位调节管；4-标准器台架；5-待检量器。
具体实施方式
请参阅图1本实用新型提供的一种实施例：一种自压供水检定系统，包括供水区和检定区，其中，供水区位于检定区的上方，供水区内设置有水箱1，检定区内设置有标准器台架4、水位控制机构和若干一等标准金属量器2，水位控制机构包括水位控制管31和水位调节管32。
水箱1内侧设有保温层和温度传感器，保证水温恒定在19.5℃～20.5℃，水箱1的高度可选为0.5m，水箱1体积为10m3～30m3，水箱1内的水位最高为0.4m，避免因水位过高造成不同高度水温不同，影响测量的精准性。
在水箱1的下方设置排水管3，标准器台架4水平设置，一等标准金属量器2放置在标准器台架4上，排水管3与水箱1的底部连通，排水管3上连接有若干支管，支管上安装阀门，可选为电磁阀，支管的底部穿过标准器台架4后连接三通管，支管的一路与一等标准金属量器2的底部连通，支管的另一路与水位控制管31连通，水位控制管31通过转动装置与水位调节管32的进水端转动连接，水位调节管32竖直设置，水位调节管32沿水平线转动时，水位调节管32的顶端与一等标准金属量器2的液位相同。
一等标准金属量器2可选三种不同的量程一等标准金属量器2，一等标准金属量器2的排水口穿过标准器台架4延伸至标准器台架4的下方，在标准器台架4的下方放置待检量器5。
水位调节管32可选为n型结构，水位调节管32的两端分别为进水口和出水口，水位调节管32的凸起顶部开设有溢流口，通过连通器原理可知，一等标准金属量器2的水位高度与水位调节管32的高度一致，水位调节管32在转动过程中，水位调节管32的溢流口水平高度一直处于一等标准金属量器2的调节下限与调节上限之间，参考图2，此时水位调节管32处于竖直状态，此时溢流口处于最高高度，同时一等标准金属量器2的液位处于调节上限液位。
参考图3，水位调节管32转动至水平状态时，此时一等标准金属量器2的液位处于调节下限高度，为了满足对不同规格的一等标准金属量器2的液位控制调节，可以使水位调节管32在水平状态和竖直状态下分别对应最小规格的一等标准金属量器2液位调节下限高度和最大规格的一等标准金属量器2液位调节上限高度，从而可以通过旋转水位调节管32调节溢流口与最小规格的一等标准金属量器2的液位调节上限高度相同，保证使用需求。
在标准器台架4的外侧安装护栏，护栏与标准器台架4转动连接，方便安装与拆除一等标准金属量器2，保证作业安全的同时保证拆装方便快捷，在标准器台架4上还安装有高温蒸汽冲洗装置，用来清洁待检量器5的油污，使其满足检定条件。
工作原理：在实际使用过程中，将待检量器5放置在规格对应的一等标准金属量器2的正下方，根据水箱1中的温度传感器保证温度符合要求，随后通过高温冲洗装置对待检量器5进行清洗干燥，满足检定条件，随后将对应的一等标准金属量器2的排水口与待检量器5连接，此时对应的一等标准金属量器2底端的阀门状态为排水关闭同时上水打开。
旋转水位调节管32溢流口的高度，使其与对应的一等标准金属量器2的标准水位高度相同，此时打开支管上对应的阀门，对应的一等标准金属量器2开始上水，当水位调节管32的溢流口溢水时，调整一等标准金属量器2底端的阀门状态为上水和排水均为关闭状态，随后关闭对应支管的阀门，此时根据连通器原理可知一等标准金属量器2的液位高度与水位调节管32中的液位高度一致，因此能够方便快捷地控制一等标准金属量器2的液位高度，提高工作效率，并且保证高度精确，满足使用需求。
根据上述原理，可以在水箱1上设置多个水管，来增加多个规格的一等标准金属量器2，以满足不同规格的待检量器5测量工作。
Claims (8)
1.一种自压供水检定系统，其特征在于，包括供水区和检定区；所述供水区与检定区隔离分布且供水区位于检定区的上方，供水区内设置有水箱(1)；所述检定区内设置有水位控制机构和若干一等标准金属量器(2)，所述水位控制机构包括水位控制管(31)和水位调节管(32)；
所述一等标准金属量器(2)通过排水管(3)与水箱(1)连通，一等标准金属量器(2)的底部通过水位控制管(31)与水位调节管(32)连通，所述水位控制管(31)的出水端与水位调节管(32)的进水端转动连接，水位调节管(32)的溢流口高度调节一等标准金属量器(2)的液位高度。
2.根据权利要求1所述的自压供水检定系统，其特征在于，所述排水管(3)上设有若干支管，所述一等标准金属量器(2)的底部通过支管与排水管(3)连通，同时支管均与水位控制管(31)连通。
3.根据权利要求2所述的自压供水检定系统，其特征在于，所述水位调节管(32)为n字形结构，与水位控制管(31)连接的一端为进水口，与水位调节管(32)同高度的一端为出水口，水位调节管(32)的凸起顶部开设有溢流口，水位调节管(32)的进水液位与一等标准金属量器(2)最低调节液位高度相同，水位调节管(32)溢流液位与一等标准金属量器(2)的最高调节液位高度相同。
4.根据权利要求3所述的自压供水检定系统，其特征在于，所述水箱(1)的体积为10m3～30m3。
5.根据权利要求4所述的自压供水检定系统，其特征在于，所述水箱(1)内侧设有温度传感器，并且水箱(1)内壁设有保温层。
6.根据权利要求5所述的自压供水检定系统，其特征在于，所述自压供水检定系统还包括标准器台架(4)，所述标准器台架(4)位于检定区，并且所述一等标准金属量器(2)设置在标准器台架(4)上方。
7.根据权利要求6所述的自压供水检定系统，其特征在于，所述标准器台架(4)外侧设有护栏，所述护栏与标准器台架(4)转动连接。
8.根据权利要求7所述的自压供水检定系统，其特征在于，所述自压供水检定系统还包括设置在标准器台架(4)下方的待检量器(5)和设置在标准器台架(4)上的高温蒸汽冲洗装置，所述高温蒸汽冲洗装置与待检量器(5)正对。
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2021
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