CN207276586U

CN207276586U - 一种酒花异构化设备

Info

Publication number: CN207276586U
Application number: CN201720871026.2U
Authority: CN
Inventors: 林熙; 冯陶陶; 杨仕向
Original assignee: Zhanjiang Zhujiang River Beer Co Ltd
Current assignee: Zhanjiang Zhujiang River Beer Co Ltd
Priority date: 2017-07-18
Filing date: 2017-07-18
Publication date: 2018-04-27
Anticipated expiration: 2027-07-18

Abstract

本实用新型公开了一种酒花异构化设备，包括用于盛放酒花醪液的反应罐、用于加热所述反应罐的加热装置和用于调节所述反应罐内的压力的压力调节装置；所述加热装置设于所述反应罐外部，并与所述反应罐连接；所述压力调节装置与所述反应罐的内部连通。本实用新型的压力调节装置与反应罐的内部连通，用于调节反应罐内的压力，压力调节装置可以保证反应罐内的压力在一定的范围内，即反应罐内的压力与煮沸锅内的压力相差较小，此时，酒花醪液可以顺畅地排入煮沸锅中，同时又不会影响煮沸锅中压力值；同时，本实用新型的结构更加简单，操作更加方便。

Description

一种酒花异构化设备

技术领域

本实用新型涉及啤酒制造领域，具体为一种酒花异构化设备。

背景技术

啤酒花是啤酒生产的重要原料之一，酒花含有的α-酸在一定条件(合适温度、合适PH、催化剂等环境)下转化为异α-酸，可以赋予啤酒特殊的苦香味。啤酒生产中，酒花常规工艺是人工直接把啤酒花倒入煮沸锅中，酒花含有的α-酸在此条件下转化为异α-酸，但这种条件下，其α-酸的转化率低。为了提高酒花中α-酸的异构转化率，现有的一种酒花预先异构化的装置，如申请号为“2008201568816”，名称为“颗粒酒花糖化现场异构化设备”的中国实用新型专利所示，包括一个储料罐、煮沸锅和泵，还包括一个热交换器，所述储料罐、泵和热交换器之间通过管道连接，形成一个循环，在酒花加入煮沸锅前，利用热交换器预先对酒花进行异构化处理，通过循环加热，大大提高了α-酸的转化率。

然而，上述设备仅仅适用于常压煮沸锅。现有的一种煮沸锅，为了提高煮沸效果，采用带压煮沸，其锅内会维持一定的压力(锅内压力控制在0.1-0.7bar之间)，要在带压煮沸的过程中添加酒花，酒花是很难排入至煮沸锅内的，而且，储料罐与煮沸锅连通后，储料罐内的压力也会随之升高，如果储料罐压力过大会影响其内部的压力平衡，甚至引发安全事故，同时，煮沸锅内的压力会随之减小，会影响煮沸效果；若停顿煮沸，泄掉煮沸锅内压力后再添加酒花，同样也会影响煮沸效果。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种酒花异构化设备。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型提供一种酒花异构化设备，包括：

用于盛放酒花醪液的反应罐、用于加热所述反应罐的加热装置和用于调节所述反应罐内的压力的压力调节装置；

所述加热装置设于所述反应罐外部，并与所述反应罐连接；

所述压力调节装置与所述反应罐的内部连通。

进一步地，所述压力调节装置包括防过压阀，所述防过压阀与所述反应罐连通。

进一步地，所述加热装置包括加热管和用于产生蒸汽的加热器；

所述加热管的一端与所述加热器连通。

进一步地，所述加热管环绕于所述反应罐的外壁；

所述反应罐的外壁设有保温层，所述加热管设在所述反应罐的外壁和所述保温层之间。

进一步地，所述加热装置还包括用于收集所述加热管内冷凝水的回收罐；

所述加热管的另一端与所述回收罐连通。

进一步地，还包括循环管路，所述循环管路上设有第一水泵；

所述循环管路的一端连通于所述反应罐的底部，另一端连通于所述反应罐的侧壁。

进一步地，所述反应罐上设有压力计。

进一步地，所述反应罐上设有温度传感器。

进一步地，所述反应罐上设有若干管路接口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的压力调节装置与反应罐的内部连通，用于调节反应罐内的压力，压力调节装置可以保证反应罐内的压力在一定的范围内，即反应罐内的压力与煮沸锅内的压力相差较小，此时，酒花醪液可以顺畅地排入煮沸锅中，同时又不会影响煮沸锅中压力值。

另外，反应罐内不安装任何搅拌器，而是采用自身外循环泵对物料进行不断循环，一方面起到搅拌作用，使酒花异构化反应环境均一，另一方面更便于反应罐内部的清洗；同时，本实用新型的结构更加简单，操作更加方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述一种酒花异构化设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种酒花异构化设备的使用状态示意图。

图中：

1-反应罐；11-第一管路接口；12-第二管路接口；13-第三管路接口；14-第四管路接口；

15-洗罐喷头；

2-加热装置；21-加热器；22-蒸汽管；23-收集罐；

3-压力调节装置；31-过压阀；32-真空阀；

4-循环管路；5-第一水泵；6-手动阀门；7-压力计；8-温度传感器；9-人孔盖子；

100-煮沸锅；101-第一管路；102-第二管路；103-第三管路；104-第一阀门；

105第二阀门；106-第三阀门；107-第二水泵；108-液位开关；

200-清洗站；300-水罐；301-流量计。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图2所示，本实用新型所述的一种酒花异构化设备，包括反应罐1、加热装置2和压力调节装置3。反应罐1用于盛放酒花醪液，酒花中α-酸的异构化过程即在其内进行，加热装置2设于反应罐1外部并与反应罐1连接，用于加热反应罐1，保证α-酸的异构化的温度条件；压力调节装置3与反应罐1的内部连通，用于调节反应罐1内的压力，压力调节装置3可以保证反应罐1内的压力在一定的范围内，即反应罐1内的压力与煮沸锅100内的压力相差较小，此时，酒花醪液可以顺畅地排入煮沸锅100中，同时又不会影响煮沸锅100中压力值。

优选地，压力调节装置3包括过压阀31，过压阀31与反应罐1连通，过压阀31用于限定反应罐1内的压力值的上限阈值，当反应罐1内的压力高于上限阈值时，过压阀31自动开启，释放反应罐1内的压力，使其低于上限阈值，上限阈值的大小根据煮沸锅100内的压力值设定，上限阈值一般大于煮沸锅100内的压力值。

如果反应罐1的压力为负压力时，即反应罐1内的压力值低于大气压力值，在大气压力的作用下，反应罐1会有被压瘪的风险，优选地，压力调节装置3包括真空阀32，真空阀32与反应罐1连通。真空阀32用于限定反应罐1内的压力值的下限阈值，上限阈值一般等于大气压力值，即当反应罐1内的压力低于大气压力值时，真空阀32自动开启，反应罐1与外部的空气连通，反应罐1的压力值升高至大气压力值。

优选地，加热装置2包括加热器21和加热管22，加热器21用于产生蒸汽，加热管22的一端与加热器21连通，加热器21产生的蒸汽排入加热管22内，加热管22环绕于反应罐1的外壁，为了提高加热效果，加热管22可以在反应罐1的外壁缠绕多圈,反应罐1的外壁设有保温层，加热管22设在反应罐1的外壁和保温层之间。

优选地，加热装置2还包括回收罐，加热管22的另一端与回收罐连通，加热管22内蒸汽凝结成的冷凝水收集至回收罐内。

在加热过程中，为了使酒花醪液受热更加均匀，优选地，本实用新型还包括循环管路4，循环管路4上设有第一水泵5，循环管路4的一端连通于反应罐1的底部，另一端连通于反应罐1的侧壁。加热过程中，第一水泵5将酒花醪液由反应罐1的底部泵出，经循环管路4再返流至反应罐1内，保证了酒花醪液受热均匀、反应环境均一，提高了α-酸的异构化转化率。

优选地，反应罐1上设有手动阀门6，手动阀门6与反应罐1连通；在打开盖子9之前，需先打开手动阀门6，用于卸掉反应罐1内的压力，起到安全作用。

优选地，反应罐1上设有压力计7，压力计7实时检测反应罐1内的压力，方便工作人员随时读取和了解罐内压力值。

优选地，反应罐1上设有温度传感器8，温度传感器8实时检测反应罐1内的温度，温度传感器8和加热装置2形成闭环控制，有利于精准控制反应罐1内的温度；同时，方便工作人员随时读取温度。

优选地，反应罐1的顶部设有可开关的盖子9，打开盖子9可以向反应罐1放入颗粒酒花和其他试剂，水与颗粒酒花混合成酒花醪液。优选地，反应罐1内靠近顶部的位置设有洗罐喷头15，洗罐喷头15用于喷出清洗剂以清洗反应罐1。

优选地，反应罐1上设有若干管路接口。具体地，反应罐1的底部设有第一管路接口11，侧壁设有第二管路接口12，第一管路接口11和第二管路接口12均用于与煮沸锅100连通，煮沸锅100和反应罐1之间即可形成循环的回路。具体地，反应罐1和煮沸锅之间设有三条管路，分别为第一管路101、第二管路102和第三管路103，第一管路101设于第一管路接口11和煮沸锅100之间，第二管路102和第三管路103设于第二管路接口12和煮沸锅100之间，第一管路103设有第一阀门104，第二管路102和第三管路103共同与第二阀门105连接，第二阀门105设在靠近反应罐1的一端，第二管路102设有第二水泵107，第三管路103还设有第三阀门106和液位开关108。反应罐1的侧壁还设有第三管路接口13和第四管路接口14，第三管路接口13的一端和清洗站200连通，第三管路接口13的另一端连接有洗罐喷头15；第四管路接口14与水罐300连通，第四管路接口14所在管路上有流量计301。反应罐1安装高度以其人孔盖子9与煮沸锅100的人孔盖子在同一水平为佳，有利于物料更好排入煮沸锅100中。

本实用新型的使用过程如下：

(1)由第四管路接口14向反应罐1内引入一定量的水；

(2)开启加热器21为反应罐1加热；

(3)反应罐1内的水加热达到工艺设定值后，打开反应罐1的人孔盖子9，先加入可调节水pH值的催化剂，再加入颗粒酒花，形成酒花醪液；

(4)反应罐1进入保温模式，同时开启第一水泵5，使酒花醪液通过循环管路4循环受热，保证反应环境均一；

(5)酒花醪液在此环境下充分预先异构化，达到设置的工艺时间后，停止第一水泵5，打开第一阀门104和第二阀门105，启动第二水泵107，与煮沸锅100形成循环的回路，煮沸锅100中的麦汁溶液充入反应罐1中，将反应罐1中大部分的酒花醪液由第一管路接口11和第一管路101冲顶入煮沸锅100中；

(6)停止第二水泵107，关闭第一阀门104，维持第二阀门105打开，同时打开第三阀门106，此时，反应罐1内的溶液由第二管路接口12和第三管路103排入煮沸锅100中，由液位开关108检测反应罐1内的酒花醪液是否已排空。

本实施例所述一种酒花异构化设备的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种酒花异构化设备，其特征在于，包括：

所述加热装置设于所述反应罐外部，并与所述反应罐连接；

所述压力调节装置与所述反应罐的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种酒花异构化设备，其特征在于，

所述压力调节装置包括防过压阀，所述防过压阀与所述反应罐连通。

3.根据权利要求1所述的一种酒花异构化设备，其特征在于，

所述加热装置包括加热管和用于产生蒸汽的加热器；

所述加热管的一端与所述加热器连通。

4.根据权利要求3所述的一种酒花异构化设备，其特征在于，

所述加热管环绕于所述反应罐的外壁；

5.根据权利要求4所述的一种酒花异构化设备，其特征在于，

所述加热装置还包括用于收集所述加热管内冷凝水的回收罐；

所述加热管的另一端与所述回收罐连通。

6.根据权利要求1所述的一种酒花异构化设备，其特征在于，

还包括循环管路，所述循环管路上设有第一水泵；

7.根据权利要求1所述的一种酒花异构化设备，其特征在于，

所述反应罐上设有压力计。

8.根据权利要求1所述的一种酒花异构化设备，其特征在于，

所述反应罐上设有温度传感器。

9.根据权利要求1所述的一种酒花异构化设备，其特征在于，

所述反应罐上设有若干管路接口。