CN214537982U - 一种检测仪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测仪器，它包括带有内腔的机箱，所述机箱内设有检测单元，其特征在于：所述机箱内沿检测单元的周向构建气体流动路径，所述机箱上设有用于驱使机箱内的气体沿气体流动路径流动的驱动组件，所述机箱内沿气体流动路径依序设置控制单元和显示单元，所述显示单元的部分外露于机箱外。本实用新型提供一种检测仪器，其散热效率高。

Description

一种检测仪器

技术领域

本实用新型涉及检测设备的技术领域，具体地是一种检测仪器。

背景技术

检测仪器为了提高检测精度，往往加热待检测区域的温度并保持一定的恒温。而由于检测单元加热后热量必然会有一定程度的溢出，以及其他用电部件工作产生的热量，因此会导致检测仪器内部的非检测区域也随着检测单元的加热而持续升温，而非检测区域又往往设置有较多的精密部件，对于此类精密部件而言较高的温度反而会造成仪器的损坏或者使用寿命的降低。因此，现有技术的检测仪器需要设置冷却系统用于降低仪器内部的温度。

但是现有的冷却系统的降温效果差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一：提供一种检测仪器，其散热效率高。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种检测仪器，它包括带有内腔的机箱，所述机箱内设有检测单元，其特征在于：所述机箱内沿检测单元的周向构建气体流动路径，所述机箱上设有用于驱使机箱内的气体沿气体流动路径流动的驱动组件，所述机箱内沿气体流动路径依序设置控制单元和显示单元，所述显示单元的部分外露于机箱外。

所述显示单元安装于机箱的前端，所述控制单元设于机箱内位于检测单元背离显示单元的后端位置。

所述机箱的前端外凸形成倾斜设置的凸台，所述显示单元安装于凸台的斜面上，所述凸台与机箱相邻的侧面与机箱的内腔贯通，以使得气体流动路径经凸台的内腔流经显示单元所在的区域。

所述检测单元设于机箱内且沿水平方向居中设置。

所述驱动组件包括至少一个用于吸入机箱外部的空气至机箱内的进气风扇和/或用于抽离机箱内空气至机箱外的排气风扇。

所述进气风扇为两个，排气风扇为一个，第一个进气风扇设于所述气体流动路径的位于显示单元所在位置的上游且所述的第一个进气风扇朝向显示单元，第二个进气风扇设于所述气体流动路径的位于控制单元所在位置的上游且所述的第二个进气风扇朝向控制单元，所述排气风扇设于气体流动路径的位于控制单元所在位置的下游。有两个进气风扇分别朝向显示单元和控制单元吹风，因此使得气体流动路径在显示单元和控制单元所在的位置流速较大，有利于显示单元和控制单元的散热，起到针对性的散热保护。

所述驱动组件包括设于机箱内用于增加机箱内空气沿气体流动路径流动的流速的内循环风扇。

所述驱动组件包括若干用于改变机箱内气体流动轨迹的导风板，所述导风板调整所述机箱内气体的流动路径以使得气流的实际流动路径与预设的气体流动路径匹配。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：首先，通过构建沿检测单元周向设置的气体流动路径，因此形成环形的散热路径使得机箱内散热效果好，其次，通过增设外凸的凸台不仅能够使得显示单元沿倾斜方向设置，便于检测人员观察和操作，而且气体流动路径在经过凸台内腔时路径更长可以更加有利于带走显示单元用电产生的热量，最后，通过设置两个进气风扇朝向各自对应的显示单元和控制单元，不仅能够提高整体气体流动路径的流速，而且可以使得气体流动路径在显示单元和控制单元所在位置的流速局部较大，起到对显示单元和控制单元的散热加强。

附图说明

图1是本实用新型的一种检测仪器的轴侧图之一。

图2是本实用新型的一种检测仪器的轴侧图之二。

图3是本实用新型的一种检测仪器的侧视图。

图4是本实用新型的一种检测仪器的俯视图。

图5为图4中“A-A”方向的剖视图。

图6为图4中“B-B”方向的剖视图。

图7为图2的一种检测仪器中去除机盖以及机箱的顶部和侧壁后的内部结构示意图。

图8为图7的一种检测仪器的俯视示意图。

其中，1、机箱，1.1，2、检测单元，3、控制单元，4、显示单元，5、凸台，5.1、斜面，6、进气风扇，7、排气风扇，8、机盖，

S、气体流动路径。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图来详细描述根据本实用新型实施例的一种检测仪器。

实施例一：

本实用新型提供一种检测仪器，如图1、7、8所示，它包括带有内腔的机箱1，所述机箱1内设有检测单元2，其特征在于：所述机箱1内沿检测单元2的周向构建气体流动路径S，所述机箱1上设有用于驱使机箱1内的气体沿气体流动路径S流动的驱动组件，所述机箱1内沿气体流动路径S依序设置控制单元3和显示单元4，所述显示单元4的部分外露于机箱1外。

优选地，如图1所示，机箱1为方形的箱体，机箱1的上端面内凹形成检测区1.1，位于机箱1内的检测单元2的部分贯穿机箱1的上端面并延伸至该检测区1.1内。

进一步地，在所述机箱1的上端面上设有机盖8，所述机盖8的一侧与机箱1外缘的侧边铰接，机盖8的另一端翻转至与机箱1盖合至合拢或者复位至打开。

实施例二：

基本结构与实施例一相同，区别在于：如图1-4所示，所述显示单元4安装于机箱1的前端，所述控制单元3设于机箱1内位于检测单元2背离显示单元4的后端位置。

上述的前端是指以图4所在的平面为参考，其中正下方的位置为前端，对应前端的正上方位置为后端。

实施例三：

基本结构与实施例二相同，区别在于：所述机箱1的前端外凸形成倾斜设置的凸台5，所述凸台5为镂空的壳体，所述显示单元4安装于凸台5的斜面5.1上，所述凸台5与机箱1相邻的侧面与机箱1的内腔贯通，以使得气体流动路径S经凸台5的内腔流经显示单元4所在的区域。

优选地，所述凸台5与机箱1为一体式结构，所述凸台5朝向机箱的侧面敞开以使得所述凸台5和机箱1的内腔连通。

实施例四：

基本结构与实施例三相同，区别在于：所述检测单元2设于机箱1内且沿水平方向居中设置。本实施例中所述的居中是指检测单元2大体上位于机箱1的中间位置。

实施例五：

基本结构与实施例四相同，区别在于：所述驱动组件包括至少一个用于吸入机箱1外部的空气至机箱1内的进气风扇6和/或用于抽离机箱1内空气至机箱1外的排气风扇7。

示例一：所述驱动组件包括至少一个用于吸入机箱1外部的空气至机箱1内的进气风扇6和至少一个用于抽离机箱1内空气至机箱1外的排气风扇7。

示例二：所述驱动组件包括至少一个用于吸入机箱1外部的空气至机箱1内的进气风扇6。

示例三：所述驱动组件包括至少一个用于抽离机箱1内空气至机箱1外的排气风扇7。

实施例六：

基本结构与实施例五相同，区别在于：所述进气风扇6为两个，排气风扇7为一个，定义两个进气风扇6中的其中一个进气风扇6为第一风扇6.1，该第一进气风扇6.1设于所述气体流动路径S的位于显示单元4所在位置的上游且所述的第一个进气风扇6朝向显示单元4，定义两个进气风扇6中的另一个进气风扇6为第二风扇6.2，该第二进气风扇6.2 设于所述气体流动路径S的位于控制单元3所在位置的上游且所述的第二进气风扇6.2朝向控制单元3，所述排气风扇7设于气体流动路径S的位于控制单元3所在位置的下游。

进一步地，如图1和图2所示，两个进气风扇6和排气风扇7均置于机箱1内，所述机箱1上位于各进气风扇6和排气风扇7所对应的位置设有若干气孔。通过气孔的设计及能够使得进气风扇6和排气风扇7隐藏式设计，同时气孔也能够起到一定的过滤效果。

实施例七：

基本结构与实施例六相同，区别在于：所述驱动组件包括设于机箱1内用于增加机箱 1内空气沿气体流动路径S流动的流速的内循环风扇(图中未示出)。

实施例八：

基本结构与实施例七相同，区别在于：所述驱动组件包括若干用于改变机箱1内气体流动轨迹的导风板(图中未示出)，所述导风板调整所述机箱1内气体的流动路径以使得气流的实际流动路径与预设的气体流动路径S匹配。

这里需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本实用新型的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本实用新型的意图和范围内。

Claims (8)

1.一种检测仪器，它包括带有内腔的机箱(1)，所述机箱(1)内设有检测单元(2)，其特征在于：所述机箱(1)内沿检测单元(2)的周向构建气体流动路径(S)，所述机箱(1)上设有用于驱使机箱(1)内的气体沿气体流动路径(S)流动的驱动组件，所述机箱(1)内沿气体流动路径(S)依序设置控制单元(3)和显示单元(4)，所述显示单元(4)的部分外露于机箱(1)外。

2.根据权利要求1所述的一种检测仪器，其特征在于：所述显示单元(4)安装于机箱(1)的前端，所述控制单元(3)设于机箱(1)内位于检测单元(2)背离显示单元(4)的后端位置。

3.根据权利要求2所述的一种检测仪器，其特征在于：所述机箱(1)的前端外凸形成倾斜设置的凸台(5)，所述显示单元(4)安装于凸台(5)的斜面(5.1)上，所述凸台(5)与机箱(1)相邻的侧面与机箱(1)的内腔贯通，以使得气体流动路径(S)经凸台(5)的内腔流经显示单元(4)所在的区域。

4.根据权利要求1所述的一种检测仪器，其特征在于：所述检测单元(2)设于机箱(1)内且沿水平方向居中设置。

5.根据权利要求1所述的一种检测仪器，其特征在于：所述驱动组件包括用于吸入机箱(1)外部的空气至机箱(1)内的进气风扇(6)和/或用于抽离机箱(1)内空气至机箱(1)外的排气风扇(7)。

6.根据权利要求5所述的一种检测仪器，其特征在于：所述进气风扇(6)为两个，排气风扇(7)为一个，第一个进气风扇(6)设于所述气体流动路径(S)的位于显示单元(4)所在位置的上游且所述的第一个进气风扇(6)朝向显示单元(4)，第二个进气风扇(6)设于所述气体流动路径(S)的位于控制单元(3)所在位置的上游且所述的第二个进气风扇(6)朝向控制单元(3)，所述排气风扇(7)设于气体流动路径(S)的位于控制单元(3)所在位置的下游。

7.根据权利要求5所述的一种检测仪器，其特征在于：所述驱动组件包括设于机箱(1)内用于增加机箱(1)内空气沿气体流动路径(S)流动的流速的内循环风扇。

8.根据权利要求5所述的一种检测仪器，其特征在于：所述驱动组件包括若干用于改变机箱(1)内气体流动轨迹的导风板，所述导风板调整所述机箱(1)内气体的流动路径以使得气流的实际流动路径与预设的气体流动路径(S)匹配。

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