CN214537507U - 一种润滑油生产用冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油生产用冷却设备，包括：底座、冷却罐、进水口、排水口、进油口、进风口、排风口、第一挡板和第二挡板，冷却罐设置于底座的顶端，进水口设置于冷却罐的顶端左侧，排水口设置于冷却罐的底端左侧，进油口设置于冷却罐的顶端左部，进风口设置于冷却罐的底端右侧，排风口设置于冷却罐的顶端右侧，第一挡板设置于冷却罐的内腔左侧，第一挡板位于进油口的左侧，且第一挡板位于进水口的右侧，第二挡板的左侧设置于冷却罐的内腔左侧中部，且第二挡板的右侧设置于第一挡板的左侧中部。本装置在对润滑油时，冷却效果较好，冷却时间短，提升了生产的整体效率。

Description

一种润滑油生产用冷却设备

技术领域

本实用新型涉及润滑油技术领域，具体为一种润滑油生产用冷却设备。

背景技术

目前，在石油化工领域，随着国内外经济的飞速发展，对于润滑油产品的性能要求也被提高了，而在润滑油调和的过程中，往往需要加入一种或者几种添加剂来改善润滑油的特定性能，从而满需各种用途的需求。

现在使用的润滑油生产用调和釜采用介质加温，在调和生产的过程中，一般作为介质的导热油温度控制在200℃以上，而对于调和完成的成品油，温度过高，在保存的过程中，容易氧化，一般要求温度降低到80℃以下后，才可以装桶存放，目前的润滑油生产用冷却设备，冷却效果不佳，冷却时间长，严重影响了生产的整体效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用冷却设备，以至少解决现有润滑油生产用冷却设备冷却效果不佳，冷却时间长的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用冷却设备，包括：底座；冷却罐，所述冷却罐设置于底座的顶端；进水口，所述进水口设置于冷却罐的顶端左侧；排水口，所述排水口设置于冷却罐的底端左侧；进油口，所述进油口设置于冷却罐的顶端左部；进风口，所述进风口设置于冷却罐的底端右侧；排风口，所述排风口设置于冷却罐的顶端右侧；第一挡板，所述第一挡板设置于冷却罐的内腔左侧，所述第一挡板位于进油口的左侧，且第一挡板位于进水口的右侧；第二挡板，所述第二挡板的左侧设置于冷却罐的内腔左侧中部，且第二挡板的右侧设置于第一挡板的左侧中部；U形管，所述U形管的数量为若干个，若干所述U形管的一端分别设置于第一挡板的右侧顶部，且若干U形管的另一端分别设置于第一挡板的右侧底部，若干所述U形管的两端均延伸出第一挡板的左侧；隔热板，所述隔热板设置于冷却罐的内腔右部，且隔热板的内腔套接于U形管的外壁右部，所述隔热板位于进风口的左侧；分流板，所述分流板的数量为若干个，若干所述分流板分别沿左右方向等距的设置于冷却罐的内腔上下两端，且分流板的内腔套接于U形管的外壁；油管，所述油管的一端设置于冷却罐的底端右部，且油管位于隔热板的左侧；油泵，所述油泵螺钉连接于底座的顶端右侧，所述油管的另一端与油泵的吸油口相连接。

优选的，所述冷却罐的右侧设置有：支撑板，所述支撑板设置于冷却罐的右侧底端；电机，所述电机螺钉连接于支撑板的顶端；连接杆，所述连接杆的右端通过联轴器锁紧在电机的输出端，且连接杆的左端延伸进冷却罐的内腔；扇叶，所述扇叶设置于连接杆的左端。

优选的，所述扇叶不与冷却罐和U形管接触。

优选的，所述第一挡板和隔热板套接U形管外壁的位置设置有密封胶圈。

优选的，两个所述分流板组合成圆的直径与冷却罐的内腔直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该润滑油生产用冷却设备，利用进油口向冷却罐的内腔添加润滑油，利用油管和油泵之间的配合可以将冷却罐内腔中的润滑油排出，利用进水管向冷却罐的内腔添加冷水，利用冷水流进U形管对润滑油进行冷却，利用电机、连接杆和扇叶之间的配合对U 形管内腔中的水进行风冷，利用排水管可以将U形管内腔中的冷水排出，本装置在对润滑油时，冷却效果较好，冷却时间短，提升了生产的整体效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面图；

图3为U形管结构示意图。

图中：1、底座，2、冷却罐，3、进水口，4、排水口，5、进油口，6、进风口，7、排风口，8、第一挡板，9、第二挡板，10、U形管，11、隔热板， 12、油管，13、油泵，14、支撑板，15、电机，16、连接杆，17、扇叶，18、分流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油生产用冷却设备，包括：底座1、冷却罐2、进水口3、排水口4、进油口5、进风口6、排风口7、第一挡板8、第二挡板9、U形管10、隔热板11、油管12、油泵13 和分流板18，冷却罐2设置于底座1的顶端，进水口3设置于冷却罐2的顶端左侧，排水口4设置于冷却罐2的底端左侧，进油口5设置于冷却罐2的顶端左部，进风口6设置于冷却罐2的底端右侧，排风口7设置于冷却罐2 的顶端右侧，第一挡板8设置于冷却罐2的内腔左侧，第一挡板8位于进油口5的左侧，且第一挡板8位于进水口3的右侧，第一挡板8用于防止润滑油和冷水混合，第二挡板9的左侧设置于冷却罐2的内腔左侧中部，且第二挡板9的右侧设置于第一挡板8的左侧中部，第二挡板9用于防止热水和冷水混合，U形管10的数量为若干个，若干U形管10的一端分别设置于第一挡板8的右侧顶部，且若干U形管10的另一端分别设置于第一挡板8的右侧底部，若干U形管10的两端均延伸出第一挡板8的左侧，U形管10用于传输冷水，隔热板11设置于冷却罐2的内腔右部，且隔热板11的内腔套接于U形管10的外壁右部，隔热板11位于进风口6的左侧，分流板18的数量为若干个，若干分流板18分别沿左右方向等距的设置于冷却罐2的内腔上下两端，且分流板18的内腔套接于U形管10的外壁，分流板18用于阻挡润滑油向右侧流动，保证润滑油有更多的时间与冷水接触，油管12的一端设置于冷却罐2 的底端右部，且油管12位于隔热板11的左侧，油泵13螺钉连接于底座1的顶端右侧，油管12的另一端与油泵13的吸油口相连接，油泵13为现有技术，在此用于将冷却罐2内腔中的润滑油吸出。

作为优选方案，更进一步的，冷却罐2的右侧设置有：支撑板14、电机 15、连接杆16和扇叶17，支撑板14设置于冷却罐2的右侧底端，电机15螺钉连接于支撑板14的顶端，电机15为现有技术，在此用于带动扇叶17旋转，连接杆16的右端通过联轴器锁紧在电机15的输出端，且连接杆16的左端延伸进冷却罐2的内腔，扇叶17设置于连接杆16的左端，扇叶17旋转所产生的冷风可以对U形管10内腔中的水冷却。

作为优选方案，更进一步的，扇叶17不与冷却罐2和U形管10接触，保证扇叶17可以顺利旋转。

作为优选方案，更进一步的，第一挡板8和隔热板11套接U形管10外壁的位置设置有密封胶圈，防止润滑油泄漏。

作为优选方案，更进一步的，两个分流板18组合成圆的直径与冷却罐2 的内腔直径相同，保证分流板18可以最大程度化的阻挡润滑油流动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，先启动电机15，电机15的输出端旋转通过连接杆16带动扇叶17 进行旋转，扇叶17旋转所产生的风力可以对U形管10的右端进行预冷却，一段时间后，通过进水口3向冷却罐2的内腔添加冷水，冷水通过U形管10 进行流动，并从排水口4流出，最后通过进油口5向冷却罐2的内腔添加润滑油，并启动油泵13，油泵13启动通过油管12吸动冷却罐2内腔中的润滑油向右侧流动，利用U形管10内腔中的冷水对润滑油进行冷却，直至U形管10内腔中的水流动至U形管10的右端，利用旋转的扇叶17对其进行冷却，从而向左移动在次对润滑油进行冷却，利用分流板18阻挡润滑油向右侧流动，促使润滑油可以在冷却罐2的内腔中停留更长时间，最后利用油泵13连接外部储油罐，并将冷却后的润滑油传输到储油罐中，本装置在对润滑油时，冷却效果较好，冷却时间短，提升了生产的整体效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端”、“中部”、“另一端”、“顶部”、“一侧”、“底部”、“后侧”、“前测”、“两侧”、“左侧”、“右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“螺接”、“插接”、“套接”、“内嵌”、“开设”、“螺钉连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种润滑油生产用冷却设备，其特征在于，包括：

底座(1)；

冷却罐(2)，所述冷却罐(2)设置于底座(1)的顶端；

进水口(3)，所述进水口(3)设置于冷却罐(2)的顶端左侧；

排水口(4)，所述排水口(4)设置于冷却罐(2)的底端左侧；

进油口(5)，所述进油口(5)设置于冷却罐(2)的顶端左部；

进风口(6)，所述进风口(6)设置于冷却罐(2)的底端右侧；

排风口(7)，所述排风口(7)设置于冷却罐(2)的顶端右侧；

第一挡板(8)，所述第一挡板(8)设置于冷却罐(2)的内腔左侧，所述第一挡板(8)位于进油口(5)的左侧，且第一挡板(8)位于进水口(3)的右侧；

第二挡板(9)，所述第二挡板(9)的左侧设置于冷却罐(2)的内腔左侧中部，且第二挡板(9)的右侧设置于第一挡板(8)的左侧中部；

U形管(10)，所述U形管(10)的数量为若干个，若干所述U形管(10)的一端分别设置于第一挡板(8)的右侧顶部，且若干U形管(10)的另一端分别设置于第一挡板(8)的右侧底部，若干所述U形管(10)的两端均延伸出第一挡板(8)的左侧；

隔热板(11)，所述隔热板(11)设置于冷却罐(2)的内腔右部，且隔热板(11)的内腔套接于U形管(10)的外壁右部，所述隔热板(11)位于进风口(6)的左侧；

分流板(18)，所述分流板(18)的数量为若干个，若干所述分流板(18)分别沿左右方向等距的设置于冷却罐(2)的内腔上下两端，且分流板(18)的内腔套接于U形管(10)的外壁；

油管(12)，所述油管(12)的一端设置于冷却罐(2)的底端右部，且油管(12)位于隔热板(11)的左侧；

油泵(13)，所述油泵(13)螺钉连接于底座(1)的顶端右侧，所述油管(12)的另一端与油泵(13)的吸油口相连接。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用冷却设备，其特征在于：所述冷却罐(2)的右侧设置有：

支撑板(14)，所述支撑板(14)设置于冷却罐(2)的右侧底端；

电机(15)，所述电机(15)螺钉连接于支撑板(14)的顶端；

连接杆(16)，所述连接杆(16)的右端通过联轴器锁紧在电机(15)的输出端，且连接杆(16)的左端延伸进冷却罐(2)的内腔；

扇叶(17)，所述扇叶(17)设置于连接杆(16)的左端。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用冷却设备，其特征在于：所述扇叶(17)不与冷却罐(2)和U形管(10)接触。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用冷却设备，其特征在于：所述第一挡板(8)和隔热板(11)套接U形管(10)外壁的位置设置有密封胶圈。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用冷却设备，其特征在于：两个所述分流板(18)组合成圆的直径与冷却罐(2)的内腔直径相同。

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