CN214536223U - Rto废气处理净化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种RTO废气处理净化设备，包括本体和与本体连接的控制箱，本体包括预混室，预混室内设有转动气管，转动气管的一端与动力装置连接，转动气管的另一端与进气管连接，转动气管的上下两侧设有交错设置的喷嘴，预混室的底板上设有均匀分布的气孔，气孔与位于底板内的气槽连接，气槽通过连接管道与位于预混室外壁上的气泵连接，连接管道内设有单向阀，预混室的顶板上设有对称设置的出气管，两个出气管内均设有第二控制阀，两个出气管的进口端均与浓度检测器连接，两个出气管的出口端分别与第一预热室和第二预热室连接。本实用新型采用上述结构的RTO废气处理净化设备，能够有效控制有机废气的浓度，消除爆炸隐患，安全可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理净化设备技术领域，特别是涉及一种RTO废气处理净化设备。
背景技术
RTO废气处理设备是一种高效有机废气治理设备，由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成，是目前运用较多的废气处理方式。现有技术中的RTO净化设备与传统的废气净化装置相比具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度等优点，但是目前的RTO净化设备只能净化统一浓度或浓度较低的废气，如果废气的中的有机物浓度不在一个水平指标内时，会使RTO净化设备存在发生爆炸的隐患。另外，浓度过高的有机废气在预热室内会出现预热不充分的情况，从而使有机废气燃烧不完全，同时当有机废气在预热室内长期处于高浓度状态时，会增大RTO净化设备的爆炸几率，安全性得不到保证。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种RTO废气处理净化设备，能够有效控制有机废气的浓度，消除爆炸隐患，安全可靠性高。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种RTO废气处理净化设备，包括本体和与所述本体连接的控制箱，所述本体包括预混室，所述预混室内设有转动气管，所述转动气管的一端与动力装置连接，所述转动气管的另一端与进气管连接，所述进气管内设有第一控制阀，所述动力装置和所述进气管均与所述预混室固定连接，所述转动气管的上下两侧设有交错设置的喷嘴，所述预混室的底板上设有均匀分布的气孔，所述气孔与位于所述底板内的气槽连接，所述气槽通过连接管道与位于所述预混室外壁上的气泵连接，所述连接管道内设有单向阀，所述预混室的顶板上设有对称设置的出气管，两个所述出气管内均设有第二控制阀，两个所述出气管的进口端均与浓度检测器连接，两个所述出气管的出口端分别与第一预热室和第二预热室连接；
所述第一预热室和所述第二预热室均包括壳体，所述壳体内设有均匀分布的预热片，所述壳体的底部设有与所述出气管相邻设置的排放管，所述排放管内设有第三控制阀，所述排放管与输送管连接，所述壳体的顶部设有导气管，所述导气管与燃烧室相连通，且所述第一预热室的导气管和所述第二预热室的导气管分别位于所述燃烧室的底面两端，所述燃烧室与天然气管道连接。
优选的，所述输送管的高度先降低后增高，所述输送管的最低点位于所述第一预热室和所述第二预热室的同一侧，所述输送管的最低点与集水箱连接。
优选的，每个所述预热片内均设有加热片，且所述加热片与所述控制箱电连接。
优选的，所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀、所述浓度检测器和所述气泵均与所述控制箱电连接。
因此，本实用新型采用上述结构的RTO废气处理净化设备，能够有效控制有机废气的浓度，消除爆炸隐患，安全可靠性高。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型RTO废气处理净化设备实施例的示意图；
图2是本实用新型RTO废气处理净化设备中A处放大图。
附图标记
1、预混室；2、转动气管；3、动力装置；4、进气管；5、喷嘴；6、气孔；7、气槽；8、连接管道；9、气泵；10、出气管；11、浓度检测器；12、第一预热室；13、第二预热室；14、预热片；15、排放管；16、输送管；17、集水箱；18、导气管；19、燃烧室；20、天然气管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
图1是本实用新型RTO废气处理净化设备实施例的示意图，图2是本实用新型RTO废气处理净化设备中A处放大图，如图所示，一种RTO废气处理净化设备，包括本体和与本体连接的控制箱。本体包括预混室1，预混室1 内设有转动气管2，转动气管2的一端与动力装置3连接，转动气管2的另一端与进气管4连接，进气管4内设有第一控制阀，第一控制阀与控制箱电连接，动力装置3和进气管4均与预混室1固定连接，动力装置3可以是电机，动力装置3用于带动转动气管2进行旋转，进气管4用于向预混室1内输送有机废气。转动气管2的上下两侧设有交错设置的喷嘴5，喷嘴5能够随着转动气管2的旋转进行转动，进而能够将有机废气均匀地喷射到预混室1内。预混室1的底板上设有均匀分布的气孔6，气孔6与位于底板内的气槽7连接，气槽7通过连接管道8与位于预混室1外壁上的气泵9连接，气泵9与控制箱电连接，气泵9用于向预混室1内输送新鲜空气，气孔6能够保证新鲜空气能够与预混室1内的气体均匀混合。连接管道8内设有单向阀，单向阀用于保证预混室1内的气体不会外泄到外界空气中。
预混室1的顶板上设有对称设置的出气管10，两个出气管10内均设有第二控制阀，两个出气管10的进口端均与浓度检测器11连接，两个出气管10 的出口端分别与第一预热室12和第二预热室13连接，第二控制阀和浓度检测器11均与控制箱电连接。
第一预热室12和第二预热室13均包括壳体，壳体内设有均匀分布的预热片14，预热片14可以是陶瓷能够进行蓄热。每个预热片14内均设有加热片，且加热片与控制箱电连接。壳体的底部设有与出气管10相邻设置的排放管15，排放管15内设有第三控制阀，第三控制阀与控制箱电连接。排放管15 与输送管16连接，输送管16的高度先降低后增高，输送管16的最低点位于第一预热室12和第二预热室13的同一侧，输送管16的最低点与集水箱17连接，集水箱17用于收集排放气体中因遇冷而冷凝成液态水的水蒸汽。壳体的顶部设有导气管18，导气管18与燃烧室19相连通，且第一预热室12的导气管18和第二预热室13的导气管18分别位于燃烧室19的底面两端，导气管18用于将预热后的有机废气输送至燃烧室19。燃烧室19与天然气管道20 连接，天然气管道20用于向燃烧室19内输送天然气。
使用时，动力装置3带动转动气管2转动，进气管4向转动气管2输送有机废气，有机废气通过转动气管2上的喷嘴5均匀喷射在预混室1内，输送一定量的有机废气后控制箱控制第一控制阀关闭，浓度检测器11检测到预混室1内的气体浓度高于设定值时，控制箱控制气泵9向预混室1输送新鲜空气，浓度检测器11检测到预混室1内的有机废气浓度符合设定值时，控制箱控制气泵9停止运行、第二控制阀开启，有机废气从预混室1流出进入第一预热室12，控制箱控制第一预热室12内的加热片工作对有机废气进行预热，预热后的有机废气通过导气管18进入燃烧室19进行净化处理，处理后的排放气体进入第二预热室13，第二预热室13内的预热片14吸收排放气体的热量后进行蓄热，控制箱控制第三控制阀开启，使排放气体从第二预热室13排出并进入输送管16，排放气体中的水蒸汽冷凝后在集水箱17内进行收集。控制箱控制第一控制阀开启向预混室1输送有机废气，此过程与前一过程相似，只是气体从第二预热室13进入燃烧室19后从第一预热室12流出，此时，因前一过程中第二预热室13内的预热片14吸收了排放气体的热量后进行蓄热，因此无需耗费太多的电能对加热片进行升温就能达到对有机废气的预热效果，大大降低了能耗。
因此，本实用新型采用上述结构的RTO废气处理净化设备，能够有效控制有机废气的浓度，消除爆炸隐患，安全可靠性高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种RTO废气处理净化设备，包括本体和与所述本体连接的控制箱，其特征在于：所述本体包括预混室，所述预混室内设有转动气管，所述转动气管的一端与动力装置连接，所述转动气管的另一端与进气管连接，所述进气管内设有第一控制阀，所述动力装置和所述进气管均与所述预混室固定连接，所述转动气管的上下两侧设有交错设置的喷嘴，所述预混室的底板上设有均匀分布的气孔，所述气孔与位于所述底板内的气槽连接，所述气槽通过连接管道与位于所述预混室外壁上的气泵连接，所述连接管道内设有单向阀，所述预混室的顶板上设有对称设置的出气管，两个所述出气管内均设有第二控制阀，两个所述出气管的进口端均与浓度检测器连接，两个所述出气管的出口端分别与第一预热室和第二预热室连接；
所述第一预热室和所述第二预热室均包括壳体，所述壳体内设有均匀分布的预热片，所述壳体的底部设有与所述出气管相邻设置的排放管，所述排放管内设有第三控制阀，所述排放管与输送管连接，所述壳体的顶部设有导气管，所述导气管与燃烧室相连通，且所述第一预热室的导气管和所述第二预热室的导气管分别位于所述燃烧室的底面两端，所述燃烧室与天然气管道连接。
2.根据权利要求1所述的RTO废气处理净化设备，其特征在于：所述输送管的高度先降低后增高，所述输送管的最低点位于所述第一预热室和所述第二预热室的同一侧，所述输送管的最低点与集水箱连接。
3.根据权利要求2所述的RTO废气处理净化设备，其特征在于：每个所述预热片内均设有加热片，且所述加热片与所述控制箱电连接。
4.根据权利要求3所述的RTO废气处理净化设备，其特征在于：所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀、所述浓度检测器和所述气泵均与所述控制箱电连接。
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