CN101900319A - 锅炉余热粉尘回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种锅炉余热粉尘回收装置。热泵(1)通过管道在烟囱入口处(12)把欲予排放的余热和粉尘一并强制吸进，送入浴于热交换室(2)水中的热交换器(3)，余热经热交换器(3)加热热交换室(2)中的水，经加热的水进入锅炉A，降低了燃料提升水温的幅度，减少燃料用量；粉尘经粉尘回收管道(5)被送进沉淀池(14)的水中被水融合成污水，粉尘污水经沉淀后成污泥，即可作无污染处理。
Description
所属技术领域：
本发明涉及一种锅炉余热粉尘回收装置，具体指锅炉热泵余热粉尘回收的系统装置。
背景技术：
目前，可以查到大量的锅炉余热回收装置的技术发明资料，但实际应用极少，丛观可查到的各种技术方案，均存在结构复杂，施工难度大，造价高，易受烟气腐蚀，无粉尘回收，余热回收不彻底等技术缺陷。
发明内容：
本发明所提供的是，一种锅炉余热粉尘回收装置，通过热泵将烟囱入口处欲予排掉的余热连同粉尘强行吸进，加热预进入锅炉的水，将粉尘通过管道送入沉淀池的水中，降低燃料提升水温的幅度，避免粉尘对大气的污染。本发明不但结构简单，耐腐蚀，而且余热粉尘回收彻底。
技术方案：
本发明所采用的技术方案是：在锅炉烟囱入口处插入吸热管道，热泵通过吸热管道和输热管道与热交换室中的热交换器连接，热交换器的出口连接粉尘回收管道；热交换室的进水口和出水口分别连接锅炉的供水管道和进水管道。
通过管道热泵强制吸进烟囱入口处欲予排放的余热和粉尘，并送入置于热交换室中的热交换器，热交换器加热热交换室中的水，经加热的水进入锅炉；粉尘经粉尘回收管道送入沉淀池的水中使之与水融合，经沉淀后污泥作无污染处理。本发明的有益效果是：余热粉尘一并回收，余热加热预进入锅炉的水，节约能源，粉尘经沉淀作无污染处理，避免污染空气。
附图说明：
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的余热粉尘回收示意图；
图2是沉淀池的剖面示意图。
图中(1)、热泵，(2)、热交换室，(3)、热交换器，(4)、输热管道，(5)、粉尘回收管道，(6)、锅炉供水管道，(7)、热交换室进水连接口，(8)、热交换室出水连接口，(9)、热交换器进口，(10)、吸热管道，(11)、热交换器出口，(12)、烟囱入口处，(13)、锅炉进水管道，(14)、沉淀池，(14)-1、粉尘入水孔，(14)-2、回流挡，(14)-3、污泥出口，(14)-4、水位线，(14)-5、A、锅炉，B、烟囱。
具体实施方式：
在图1的实施例中，烟囱入口处(12)插入吸热管道(10)的一端，吸热管道(10)的另一端与热泵(1)的进口连接，热泵(1)的出口连接输热管道(4)，输热管道(4)的另一端与热交换室(2)中的热交换器进口(9)连接，热交换器出口(11)连接粉尘回收管道(5)，粉尘回收管道(5)浴于沉淀池(14)的水位线(14)-4下；热交换器(3)浴于热交换室(2)的水中，热交换室进水连接口⑦与锅炉供水管道(6)连接，热交换室出水连接口(8)连接锅炉进水管道(13)。
热泵(1)通过吸热管道(10)，在烟囱入口处(12)把欲予排放的余热和粉尘一并强制吸进，经输热管道(4)将余热连同粉尘送入浴于热交换室(2)水中的热交换器(3)，余热经热交换器(3)与水换热，加热热交换室(2)中的水，经加热的水通过热交换室出水连接口(8)进入锅炉A，降低了燃料提升水温的幅度，减少燃料用量；粉尘经粉尘回收管道(5)被送进沉淀池(14)的水中被水融合成污水，粉尘污水经沉淀后成污泥，即可作无污染处理。
在图2的实施例中，沉淀池(14)为近乎密闭式，粉尘回收管道(5)进入沉淀池(14)后即浴在水位线(14)-4下，并设有若干个粉尘入水孔(14)-1，污泥出口(14)-3在沉淀池(14)底部，排气口(14)-5与沉淀池(14)顶部之间设有回流挡(14)-2。因热泵(1)具有强大的吸力，冷却后的粉尘气体对沉淀水的搅动力即被粉尘入水孔(14)-1分解弱化，避免因搅动力而影响粉尘与水的融合和沉淀；个别未被融合的粉尘，因受沉淀池(14)顶部和回流挡(14)-2的制约，回弹到水位线(14)-4实现与水的二次融合，避免二次污染。
Claims (3)
1.一种锅炉余热粉尘回收装置，包括热泵，吸热管道，输热管道，热交换室，热交换器，粉尘回收管道，沉淀池，其特征是：热泵通过吸热管道和输热管道，将锅炉烟囱入口处的余热连同粉尘一并吸进并送入热交换室中的热交换器，余热加热预进入锅炉的水，降低燃料提升温的幅度，粉尘经管道送入沉淀池与水混合成污水，沉淀后污泥作无污染处理，节省燃料消耗，避免粉尘污染空气。
2.根据权利要求1所述的锅炉热泵余热回收装置，其特征是：所述的粉尘回收管道，其特征是：在沉淀池的部分浴于水中，并有若干个粉尘入水孔。
3.根据权利要求1所述的锅炉热泵余热回收装置，其特征是：所述的沉淀池为近乎密闭式，排气口与沉淀池顶部之间设有回流挡，污泥出口在沉淀池底部。
Priority Applications (1)
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| CN200910027392XA CN101900319A (zh) | 2009-06-01 | 2009-06-01 | 锅炉余热粉尘回收装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101900319A true CN101900319A (zh) | 2010-12-01 |
Family
ID=43226095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910027392XA Pending CN101900319A (zh) | 2009-06-01 | 2009-06-01 | 锅炉余热粉尘回收装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN101900319A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102294157A (zh) * | 2011-08-16 | 2011-12-28 | 张勤英 | 锅炉烟尘回收装置 |
| CN102967142A (zh) * | 2012-08-08 | 2013-03-13 | 王文庭 | 轨道窑自动化余热回收装置 |
| CN108731020A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-02 | 安徽长城锅炉制造有限公司 | 一种锅炉烟气排放余热利用装置 |
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2009
- 2009-06-01 CN CN200910027392XA patent/CN101900319A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Open date: 20101201 |