CN214536209U - 一种变径工业废物焚烧回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变径工业废物焚烧回转窑，包括回转窑本体，回转窑本体包括窑头筒体、第一变径筒体、过渡筒体、第二变径筒体、窑尾筒体，窑头筒体的右端与第一变径筒体的左端连通，第一变径筒体的右端与过渡筒体的左端连通，过渡筒体的右端与第二变径筒体的左端连通，本实用新型涉及回转窑技术领域。该变径工业废物焚烧回转窑，通过采用局部扩大窑头筒体和局部缩小窑尾筒体的结构，减少了回转窑本体的表面散热，降低了烧成系统能耗，且通过发泡水泥层的设置，便于减少整个回转窑本体热量的损失，通过来复线的设置，加速回转窑本体内部气体流速且能提高气流稳定性，使得工业废物燃烧效率和稳定性高，结构简单，投资较小。

Description

一种变径工业废物焚烧回转窑

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种变径工业废物焚烧回转窑。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，工业废物焚烧窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石，工业废物焚烧窑主要用于工业固体垃圾的焚烧。

现有的回转窑表面热损失较大，内部气流速度较慢，工业废物燃烧效率和稳定性低，结构复杂，投资大，设备使用寿命短，因此，本实用新型提出一种变径工业废物焚烧回转窑，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变径工业废物焚烧回转窑，解决了回转窑表面热损失较大，内部气流速度较慢，工业废物燃烧效率和稳定性低，结构复杂，投资大，设备使用寿命短的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种变径工业废物焚烧回转窑，包括回转窑本体，所述回转窑本体包括窑头筒体、第一变径筒体、过渡筒体、第二变径筒体、窑尾筒体，所述窑头筒体的右端与第一变径筒体的左端连通，所述第一变径筒体的右端与过渡筒体的左端连通，所述过渡筒体的右端与第二变径筒体的左端连通，所述第二变径筒体的右端与窑尾筒体的左端连通，所述回转窑本体的外表面浇筑有发泡水泥层，所述窑头筒体、第一变径筒体、过渡筒体、第二变径筒体、窑尾筒体的内表面均开设有相互连通的来复线，所述发泡水泥层包括基材层，所述基材层的顶部通过粘接剂粘接有耐磨层，所述耐磨层的顶部通过粘接剂粘接有耐腐蚀层。

优选的，所述窑头筒体的直径小于第一变径筒体的平均直径，所述第一变径筒体的平均直径小于过渡筒体的直径。

优选的，所述过渡筒体的直径小于第二变径筒体的平均直径，所述第二变径筒体的平均直径小于窑尾筒体的直径。

优选的，所述耐磨层包括三聚氰胺树脂层和聚对苯二甲醇层，且三聚氰胺树脂层的底部与聚对苯二甲醇层的顶部固定连接。

优选的，所述耐腐蚀层包括碳纤维层和氧化铜层，所述碳纤维层的底部与氧化铜层的顶部固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种变径工业废物焚烧回转窑。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该变径工业废物焚烧回转窑，通过在回转窑本体包括窑头筒体、第一变径筒体、过渡筒体、第二变径筒体、窑尾筒体，窑头筒体的右端与第一变径筒体的左端连通，第一变径筒体的右端与过渡筒体的左端连通，过渡筒体的右端与第二变径筒体的左端连通，第二变径筒体的右端与窑尾筒体的左端连通，回转窑本体的外表面浇筑有发泡水泥层，窑头筒体、第一变径筒体、过渡筒体、第二变径筒体、窑尾筒体的内表面均开设有相互连通的来复线，通过采用局部扩大窑头筒体和局部缩小窑尾筒体的结构，减少了回转窑本体的表面散热，降低了烧成系统能耗，且通过发泡水泥层的设置，便于减少整个回转窑本体热量的损失，通过来复线的设置，可加速回转窑本体内部气体流速且能提高气流稳定性，进而使得工业废物燃烧效率和稳定性高，结构简单，投资较小，可大幅提高工业废物处理能力，提高对复杂物性工业废物的适应程度。

(2)、该变径工业废物焚烧回转窑，通过在发泡水泥层包括基材层，基材层的顶部通过粘接剂粘接有耐磨层，耐磨层的顶部通过粘接剂粘接有耐腐蚀层，通过耐磨层的设置，提高发泡水泥层的耐磨性，通过耐腐蚀层的设置，提高发泡水泥层的耐腐蚀性，进而提高整个装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构的主剖视图；

图2为本实用新型发泡水泥层整体结构的示意图；

图3为本实用新型耐磨层结构的示意图；

图4为本实用新型耐腐蚀层结构的示意图。

图中：1-回转窑本体、11-窑头筒体、12-第一变径筒体、13-过渡筒体、14-第二变径筒体、15-窑尾筒体、2-发泡水泥层、21-基材层、22-耐磨层、221-三聚氰胺树脂层、222-聚对苯二甲醇层、23-耐腐蚀层、231-碳纤维层、232-氧化铜层、3-来复线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种变径工业废物焚烧回转窑，包括回转窑本体1，回转窑本体1包括窑头筒体11、第一变径筒体12、过渡筒体13、第二变径筒体14、窑尾筒体15，窑头筒体11的右端与第一变径筒体12的左端连通，第一变径筒体12的右端与过渡筒体13的左端连通，过渡筒体13的右端与第二变径筒体14的左端连通，第二变径筒体14的右端与窑尾筒体15的左端连通，回转窑本体1的外表面浇筑有发泡水泥层2，采用发泡水泥制成，发泡水泥是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化，窑头筒体11、第一变径筒体12、过渡筒体13、第二变径筒体14、窑尾筒体15的内表面均开设有相互连通的来复线3，采用类似枪管中的膛线，让气体产生自转，提高气体飞行中的稳定性及运行速度，发泡水泥层2包括基材层21，基材层21的顶部通过粘接剂粘接有耐磨层22，耐磨层22的顶部通过粘接剂粘接有耐腐蚀层23，根据危废焚烧设计热负荷，优化计算后确定回转窑长径比为一常数C，筒体各部分长度L根据长径比C和筒体直径φ计算确定，窑头筒体11的直径小于第一变径筒体12的平均直径，第一变径筒体12的平均直径小于过渡筒体13的直径，过渡筒体13的直径小于第二变径筒体14的平均直径，第二变径筒体14的平均直径小于窑尾筒体15的直径，耐磨层22包括三聚氰胺树脂层221和聚对苯二甲醇层222，且三聚氰胺树脂层221的底部与聚对苯二甲醇层222的顶部固定连接，三聚氰胺树脂是在三聚氰胺、甲醛聚合体系中加入第三组分共聚合所得的树脂，耐磨性较强，聚对苯二甲醇用作有机合成中间体，耐磨性好，耐腐蚀层23包括碳纤维层231和氧化铜层232，碳纤维层231的底部与氧化铜层232的顶部固定连接，碳纤维是含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，常用作耐腐蚀涂料，氧化铜是一种铜的黑色氧化物，略显两性，稍有吸湿性，不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液，氨溶液中缓慢溶解，能与强碱反应，常用作耐腐蚀涂料。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，回转窑本体1入料端(窑头筒体11)缩小可以降低回转窑本体1内火砖对于挡砖圈的压力，把压力转移到整个回转窑本体1上，从而增加了火砖的寿命，回转窑本体1出料端(窑尾筒体15)，局部扩大扩口可以降低回转窑本体1局部风速，减小回转窑本体1的局部通风阻力，通过来复线3的设置，增加了气流输送的稳定性，使得工业废物燃烧效率跟稳定性更高，发泡水泥层2具有保温隔热的作用，减少热能的损失。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种变径工业废物焚烧回转窑，包括回转窑本体(1)，其特征在于：所述回转窑本体(1)包括窑头筒体(11)、第一变径筒体(12)、过渡筒体(13)、第二变径筒体(14)、窑尾筒体(15)，所述窑头筒体(11)的右端与第一变径筒体(12)的左端连通，所述第一变径筒体(12)的右端与过渡筒体(13)的左端连通，所述过渡筒体(13)的右端与第二变径筒体(14)的左端连通，所述第二变径筒体(14)的右端与窑尾筒体(15)的左端连通，所述回转窑本体(1)的外表面浇筑有发泡水泥层(2)，所述窑头筒体(11)、第一变径筒体(12)、过渡筒体(13)、第二变径筒体(14)、窑尾筒体(15)的内表面均开设有相互连通的来复线(3)，所述发泡水泥层(2)包括基材层(21)，所述基材层(21)的顶部通过粘接剂粘接有耐磨层(22)，所述耐磨层(22)的顶部通过粘接剂粘接有耐腐蚀层(23)。

2.根据权利要求1所述的一种变径工业废物焚烧回转窑，其特征在于：所述窑头筒体(11)的直径小于第一变径筒体(12)的平均直径，所述第一变径筒体(12)的平均直径小于过渡筒体(13)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种变径工业废物焚烧回转窑，其特征在于：所述过渡筒体(13)的直径小于第二变径筒体(14)的平均直径，所述第二变径筒体(14)的平均直径小于窑尾筒体(15)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种变径工业废物焚烧回转窑，其特征在于：所述耐磨层(22)包括三聚氰胺树脂层(221)和聚对苯二甲醇层(222)，且三聚氰胺树脂层(221)的底部与聚对苯二甲醇层(222)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种变径工业废物焚烧回转窑，其特征在于：所述耐腐蚀层(23)包括碳纤维层(231)和氧化铜层(232)，所述碳纤维层(231)的底部与氧化铜层(232)的顶部固定连接。

Images