CN214535514U - 一种冶金设备用固定支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金设备用固定支撑装置，包括壳体，壳体开设有向上的放置槽，放置槽的底部侧壁固定安装有安装板，安装板的下表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有转动轴，转动轴横向转动设置于壳体的内部，转动轴的侧壁连接有两个转动凸轮，转动凸轮上方接触连接有竖向的连接杆，壳体位于安装板的上方的两个侧壁固定安装有横板。连接杆进行升降移动带动上方的支撑板进行移动；移动电机转动带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动带动转动齿轮转动，转动齿轮转动带动移动齿条进行移动，移动齿条移动带动移动板进行移动。

Description

一种冶金设备用固定支撑装置

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体是一种冶金设备用固定支撑装置。

背景技术

冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。

冶金设备用的支撑装置存在着不能进行调节和扩展的功能，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种冶金设备用固定支撑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金设备用固定支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冶金设备用固定支撑装置，包括壳体，壳体开设有向上的放置槽，放置槽的底部侧壁固定安装有安装板，安装板的下表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有转动轴，转动轴横向转动设置于壳体的内部，转动轴的侧壁连接有两个转动凸轮，转动凸轮上方接触连接有竖向的连接杆，壳体位于安装板的上方的两个侧壁固定安装有横板，连接杆向上依次贯穿安装板和横板，连接杆的最上端连接有支撑板，支撑板滑动连接有移动板，连接杆位于横板和安装板之间的侧壁设置有安装块，安装块和横板的下表面设置有弹性件；支撑板上方固定安装有移动电机，移动电机的输出端连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮连接有转动齿轮，转动齿轮连接有移动齿条，移动齿条驱动移动板移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机和移动电机均为伺服电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机和移动电机均通过螺丝固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性件为弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的底部安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装板下表面固定安装的驱动电机转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转动轴转动，转动轴转动带动转动凸轮转动，转动凸轮转动带动连接杆进行升降移动，连接杆进行升降移动带动上方的支撑板进行移动；移动电机转动带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动带动转动齿轮转动，转动齿轮转动带动移动齿条进行移动，移动齿条移动带动移动板进行移动。

附图说明

图1为冶金设备用固定支撑装置的结构示意图。

图2为冶金设备用固定支撑装置中扩展板俯视图。

图中：1-壳体、2-放置槽、3-安装板、4-驱动电机、5-第一锥齿轮、6-第二锥齿轮、7-转动轴、8-转动凸轮、9-连接杆、10-横板、11-安装块、12-弹性件、13-支撑板、14-移动板、15-移动电机、16-第三锥齿轮、17-第四锥齿轮、18-转动齿轮、19-移动齿条、20-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

请参阅图1-2，一种冶金设备用固定支撑装置，包括壳体1，壳体1开设有向上的放置槽2，放置槽2的底部侧壁固定安装有安装板3，安装板3的下表面固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5啮合连接有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6连接有转动轴7，转动轴7横向转动设置于壳体1的内部，转动轴7的侧壁连接有两个转动凸轮8，转动凸轮8上方接触连接有竖向的连接杆9，壳体1位于安装板3的上方的两个侧壁固定安装有横板10，连接杆9向上依次贯穿安装板3和横板10，连接杆9的最上端连接有支撑板13，支撑板13滑动连接有移动板14，连接杆9位于横板10和安装板3之间的侧壁设置有安装块11，安装块11和横板10的下表面设置有弹性件12；

支撑板13上方固定安装有移动电机15，移动电机15的输出端连接有第三锥齿轮16，第三锥齿轮16啮合连接有第四锥齿轮17，第四锥齿轮17连接有转动齿轮18，转动齿轮18连接有移动齿条19，移动齿条19驱动移动板14移动；

所述驱动电机4和移动电机15的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动电机4和移动电机15均为伺服电机；

所述驱动电机4和移动电机15的具体安装方式不加以限制，本实施例中，优选的，驱动电机4和移动电机15均通过螺丝固定连接；

所述弹性件12的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件12为弹簧。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行进一步的改进，所述壳体1的底部安装有万向轮20，通过在壳体1的底部安装有万向轮20，使得冶金设备用固定支撑装置便于进行移动，便于将其放置于合适的位置。

本实用新型的工作原理是：通过安装板3下表面固定安装的驱动电机4转动带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5转动带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6转动带动转动轴7转动，转动轴7转动带动转动凸轮8转动，转动凸轮8转动带动连接杆9进行升降移动，连接杆9进行升降移动带动上方的支撑板13进行移动；移动电机15转动带动第三锥齿轮16转动，第三锥齿轮16转动带动第四锥齿轮17转动，第四锥齿轮17转动带动转动齿轮18转动，转动齿轮18转动带动移动齿条19进行移动，移动齿条19移动带动移动板14进行移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种冶金设备用固定支撑装置，包括壳体（1），壳体（1）开设有向上的放置槽（2），其特征在于，放置槽（2）的底部侧壁固定安装有安装板（3），安装板（3）的下表面固定安装有驱动电机（4），驱动电机（4）的输出端连接有第一锥齿轮（5），第一锥齿轮（5）啮合连接有第二锥齿轮（6），第二锥齿轮（6）连接有转动轴（7），转动轴（7）横向转动设置于壳体（1）的内部，转动轴（7）的侧壁连接有两个转动凸轮（8），转动凸轮（8）上方接触连接有竖向的连接杆（9），壳体（1）位于安装板（3）的上方的两个侧壁固定安装有横板（10），连接杆（9）向上依次贯穿安装板（3）和横板（10），连接杆（9）的最上端连接有支撑板（13），支撑板（13）滑动连接有移动板（14），连接杆（9）位于横板（10）和安装板（3）之间的侧壁设置有安装块（11），安装块（11）和横板（10）的下表面设置有弹性件（12）；支撑板（13）上方固定安装有移动电机（15），移动电机（15）的输出端连接有第三锥齿轮（16），第三锥齿轮（16）啮合连接有第四锥齿轮（17），第四锥齿轮（17）连接有转动齿轮（18），转动齿轮（18）连接有移动齿条（19），移动齿条（19）驱动移动板（14）移动。

2.根据权利要求1所述的冶金设备用固定支撑装置，其特征在于，所述驱动电机（4）和移动电机（15）均为伺服电机。

3.根据权利要求1或2所述的冶金设备用固定支撑装置，其特征在于，所述驱动电机（4）和移动电机（15）均通过螺丝固定连接。

4.根据权利要求3所述的冶金设备用固定支撑装置，其特征在于，所述弹性件（12）为弹簧。

5.根据权利要求1所述的冶金设备用固定支撑装置，其特征在于，所述壳体（1）的底部安装有万向轮（20）。

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