CN214534939U - 一种保证管道可靠连接的承口密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保证管道可靠连接的承口密封结构，包括管承口、管插口及置于二者对接处的密封胶圈，所述密封胶圈的插入端面外露于所述管承口端部的外侧。本实用新型结构简单，安装方便，稳定可靠，可有效的保证管道承口连接的密封性，并且本实用新型承口的密封结构可适用于各种材质的管道、管件上。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道密封领域，尤其涉及一种保证管道可靠连接的承口密封结构。
背景技术
图11为PVC-U、PVC-O、PVC-UH管道的安装简图，胶圈放置于承口的安装槽内，靠安装槽定位保证胶圈的位置和角度。图12为PE双壁波纹管和玻璃钢管普遍采用的双O型圈结构，靠插口上的胶圈槽保证胶圈的安装位置。
通过分析以上简图反映出现有连接方法存在问题总结如下：
(1)胶圈完全置于承口之内，无法直接观察胶圈的状态，如果安装中由于疏忽或失误导致胶圈从胶圈安装槽中脱离或扭转，甚至根本就没装胶圈是不容易被发现的，虽然可以靠塞尺,检查胶圈的状态，但是对一条管线成百上千个胶圈进行塞尺检查是非常费工费力的，检查时还要加上个人的经验，判断就会存在较大不确定性。
(2)管道运行过程中，由于外力作用、地基沉降、管道震动、温度变化等因素会导致承口端部和插口相邻部位发生接触、摩擦、啃咬，时间长了必然会产生破坏，造成隐患，塑料管道和金属管件配合这个问题更为突出。
以上问题如果发生，管道安装完毕打压或运行时发现胶圈安装出现问题，重新安装或更换胶圈是十分麻烦的，会浪费大量人力物力，费工费时。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种保证管道可靠连接的承口密封结构，具体采用如下技术方案：
本实用新型。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
(1)密封胶圈的插口端面部分始终显露在管承口外边，这样可以目视直观判断承口是否安装胶圈，胶圈是否到位，不必使用塞尺一一检查承口，有效的节省了人力；
(2)硬胶定位部在管插口和管承口的端部形成一个柔性隔离垫，杜绝了由于外力作用、地基沉降、管道震动、温度变化等因素会导致承口端部和插口相邻部位发生接触、摩擦、啃咬，从而产生管道破坏的隐患；
(3)硬胶部分的硬质胶和密封部分的软质胶是一个整体，在承口安装的过程中，避免了胶圈脱位和扭曲；
(4)通过环形定位结构的设计限制胶圈前后两个方向的自由度，从而充分保证胶圈位置；
本实用新型结构简单，安装方便，稳定可靠，可有效的保证管道承口连接的密封性，本实用新型承口的密封结构可适用于各种材质的管道、管件上。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为实施例一中的承口密封结构示意图；
图2为实施例一中承口密封结构的剖视图；
图3为实施例一中密封胶圈的剖视图；
图4为图2的A处的局部放大图；
图5为实施例二中环形定位结构的示意图；
图6为实施例三中环形定位结构的示意图；
图7为实施例四中环形定位结构的示意图；
图8为实施例五中环形定位结构的示意图；
图9为实施例六中环形定位结构的示意图；
图10为实施例七中环形定位结构的示意图；
图11为现有PVC-U、PVC-O、PVC-UH管道的安装简图；
图12为现有PE双壁波纹管采用双O型圈的安装简图。
附图标记说明：1、管承口；101、平行扩张段；102、管体段；2、管插口；3、密封胶圈；301、硬胶定位部；302、软胶密封部；4、环形定位结构；401、环形凸环；402、环形凹槽；5、倒角。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例一
如图1所示，本实施例中公开了一种保证管道可靠连接的承口密封结构，包括管承口1、管插口2及置于二者对接处的密封胶圈3，密封胶圈3位于管承口1与管插口2之间的夹层中。密封胶圈3的插入端面外露于管承口1端部的外侧，密封胶圈3的插口端面部分始终在管承口1外边，这样可以目视直观判断承口是否安装胶圈，胶圈是否到位，不必使用塞尺一一检查承口。
如图2和3所示，在本实施例中，密封胶圈3包括一体结构的硬胶定位部301和软胶密封部302；硬胶定位部301的剖切面为T形，T形的水平部外露于管承口1端部的外侧，并且抵在管承口1的端口上，形成密封胶圈3的单向限位，在穿插管插口2时，避免将密封胶圈3顶入到管承口1中，或者避免密封胶圈3发生扭转。软胶密封部302的剖切面为圆弧形，在密封胶圈3装配完毕后，管承口1的内壁与管插口2的外壁互相挤压中间的软胶密封部302，使其变成扁平状，软胶密封部302的外侧紧贴管承口1的内壁，软胶密封部302的内侧紧贴管插口2的外壁，从而形成密封结构。
硬胶定位部301在管插口2和管承口1的端部形成一个柔性隔离垫，杜绝了由于外力作用、地基沉降、管道震动、温度变化等因素会导致承口端部和插口相邻部位发生接触、摩擦、啃咬，从而产生管道破坏的隐患。
如图4所示，管承口1与硬胶定位部301相接触的面上通过环形定位结构4轴向定位，该定位结构可对密封胶圈3双向定位，环形定位结构4的数量至少为一个。在本实施例中，环形定位结构4的数量为一个。
具体来说，环形定位结构4包括互相配合的环形凸环401和环形凹槽402。在本实施例中，环形凸环401设置在管承口1的内壁上，环形凹槽402设置在硬胶定位部301的外圆壁上。在本实施例中，环形凸环401位于管承口1的端部。
为了便于密封胶圈3套设在管插口2上，在密封胶圈3的插口处设置有倒角5便于。
在本实例中，管承口1包括一体结构的平行扩张段101和管体段102，上述的环形定位结构4位于平行扩张段101内，管插口2的前端延伸到管体段102中，并且管插口2的前端口的外壁为锥面。
实施例二
如图5所示，在本实施例中，环形定位结构4的数量为两个，环形定位结构4包括互相配合的环形凸环401和环形凹槽402。环形凸环401设置在管承口1的内壁上，环形凹槽402设置在硬胶定位部301的外圆壁上。其余结构与实施例一相同，再次不在赘述。
实施例三
如图6所示，在本实施例中，环形定位结构4的数量为一个，环形凸环401位于管承口1端部的内侧。其余结构与实施例一相同，再次不在赘述。
实施例四
如图7所示，在本实施例中，环形定位结构4的数量为一个，环形凸环401位于管承口1端口的内侧，密封胶圈3的插入端面与管承口1端部齐平，即硬胶定位部301的外端面与管承口1端部齐平。其余结构与实施例一相同，再次不在赘述。
实施例五
如图8所示，在本实施例中，环形定位结构4的数量为一个，环形定位结构4包括互相配合的环形凸环401和环形凹槽402。环形凸环401设置在硬胶定位部301的外圆壁上，环形凹槽402设置在管承口1的内壁上。其余结构与实施例一相同，再次不在赘述。
实施例六
如图9所示，在本实施例中，环形定位结构4的数量为两个，环形定位结构4包括互相配合的环形凸环401和环形凹槽402。环形凸环401设置在硬胶定位部301的外圆壁上，环形凹槽402设置在管承口1的内壁上。其余结构与实施例一相同，再次不在赘述。
实施例七
如图10所示，在本实施例中，环形定位结构4的数量为一个，环形凸环401设置在硬胶定位部301的外圆壁上，环形凹槽402设置在管承口1的内壁上。环形凸环401位于管承口1端口的内侧，密封胶圈3的插入端面与管承口1端部齐平，即硬胶定位部301的外端面与管承口1端部齐平。其余结构与实施例一相同，再次不在赘述。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种保证管道可靠连接的承口密封结构，包括管承口(1)、管插口(2)及置于二者对接处的密封胶圈(3)，所述密封胶圈(3)位于所述管承口(1)与所述管插口(2)之间的夹层中，其特征在于：所述密封胶圈(3)的插入端面外露于所述管承口(1)端部的外侧，或者与所述管承口(1)端部齐平。
2.根据权利要求1所述的保证管道可靠连接的承口密封结构，其特征在于：所述密封胶圈(3)包括一体结构的硬胶定位部(301)和软胶密封部(302)；所述硬胶定位部(301)与所述管承口(1)相接触的面通过环形定位结构(4)轴向定位，所述硬胶定位部(301)的外端面外露于所述管承口(1)端部的外侧，或者与所述管承口(1)端部齐平；所述软胶密封部(302)的外侧紧贴所述管承口(1)的内壁，所述软胶密封部(302)的内侧紧贴所述管插口(2)的外壁。
3.根据权利要求2所述的保证管道可靠连接的承口密封结构，其特征在于：当所述硬胶定位部(301)的外端面外露于所述管承口(1)端部的外侧时，所述硬胶定位部(301)的剖切面为T形，所述T形的水平部外露于所述管承口(1)端部的外侧，并且抵在所述管承口(1)的端口上。
4.根据权利要求2或3所述的保证管道可靠连接的承口密封结构，其特征在于：所述环形定位结构(4)的数量至少为一个。
5.根据权利要求4所述的保证管道可靠连接的承口密封结构，其特征在于：所述环形定位结构(4)包括互相配合的环形凸环(401)和环形凹槽(402)。
6.根据权利要求5所述的保证管道可靠连接的承口密封结构，其特征在于：所述环形凸环(401)设置在所述管承口(1)的内壁上，所述环形凹槽(402)设置在所述硬胶定位部(301)的外圆壁上；
或者，所述环形凸环(401)设置在所述硬胶定位部(301)的外圆壁上，所述环形凹槽(402)设置在所述管承口(1)的内壁上。
7.根据权利要求2所述的保证管道可靠连接的承口密封结构，其特征在于：所述软胶密封部(302)的剖切面为圆弧形。
8.根据权利要求1所述的保证管道可靠连接的承口密封结构，其特征在于：所述密封胶圈(3)的插入口设置有倒角(5)。
9.根据权利要求1所述的保证管道可靠连接的承口密封结构，其特征在于：所述管承口(1)包括一体结构的平行扩张段(101)和管体段(102)。
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