CN214534523U - 一种煤气炉中压球结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤气炉中压球结构，包括阀坯，所述阀坯的底部具有一进气口，所述进气口的内侧面设置有下密封圈，所述下密封圈的上方设置有两个间隔的胶垫、密封垫，所述胶垫和所述密封垫之间限位有球体，所述胶垫的上方设置有弹簧，所述阀坯的顶部具有一螺纹接口，所述螺纹接口中旋紧有阀盖，所述阀盖向下抵住所述弹簧的上端，所述阀盖与所述螺纹接口的接触面之间压紧有上密封圈。本实用新型，具备密封性好的优点，解决了背景技术中提出的问题。

Description

一种煤气炉中压球结构

技术领域

本实用新型涉及中压阀技术领域，具体为一种煤气炉中压球结构。

背景技术

中压阀是指公称压力PN为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门，常应用于煤气炉中。

现有的中压阀气密性不好，尤其是它里面的一部件-密封垫，在磨损时，气密封性会下降，进而出现漏气现象。

鉴于此，本实用新型提供一种煤气炉中压球结构，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤气炉中压球结构，具备密封性好的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤气炉中压球结构，包括阀坯，所述阀坯的底部具有一进气口，所述进气口的内侧面设置有下密封圈，所述下密封圈的上方设置有两个间隔的胶垫、密封垫，所述胶垫和所述密封垫之间限位有球体，所述胶垫的上方设置有弹簧，所述阀坯的顶部具有一螺纹接口，所述螺纹接口中旋紧有阀盖，所述阀盖向下抵住所述弹簧的上端，所述阀盖与所述螺纹接口的接触面之间压紧有上密封圈。

优选的，所述密封垫的底部具有一环形的凹槽，所述下密封圈置于该凹槽中。

优选的，所述下密封圈突出于所述凹槽的下端面0.3～0.4cm。

优选的，所述下密封圈、所述上密封圈均为O型圈。

优选的，所述胶垫、所述密封垫的表面均具有一球形槽面，所述球体置于两个所述球形槽面之间。

优选的，所述球形槽面的中间均具有一沿轴向方向的孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，增加弹簧，利用弹簧的压力顶着胶垫，胶垫顶着球体，球体顶着密封垫，密封垫磨损后，球体就会在弹簧的作用力下，向密封垫移动，自动补偿密封垫的磨损量，达到近乎恒定的紧压力，密封面充分接触，提高密封性能。

2、本实用新型，进气口的密封依靠的是：球体、密封垫、阀坯、下密封圈之间的压紧密封，三者之间的接触面比较精密，为降低进气口内侧平面精密加工的难度，在密封垫与进气口内侧平面之间增加下密封圈，将其置于密封垫底部开设的凹槽中，并且下密封圈突出于凹槽的下端面约0.3～0.4cm，通过弹簧的压缩，达到密封作用，这样就不需要对进气口内侧平面精加工，而又能达到较好的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型中压阀的爆炸图；

图2为本实用新型球体与胶垫、密封垫配合的结构图；

图3为本实用新型上密封圈与下密封圈的安装位置结构图；

图4为本实用新型阀坯的整体结构图。

图中：1、阀坯；2、进气口；3、下密封圈；4、胶垫；5、密封垫；6、球体；7、弹簧；8、阀盖；9、上密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤气炉中压球结构，包括阀坯1，阀坯1的底部具有一进气口2，进气口2的内侧面设置有下密封圈3，下密封圈3的上方设置有两个间隔的胶垫4、密封垫5，胶垫4和密封垫5之间限位有球体6。

具体是如此限位的：胶垫4、密封垫5的表面均具有一球形槽面，球体6置于两个球形槽面之间，利用球形槽面，使得胶垫4、密封垫5与球体6贴合更紧密，提高密封性。

球形槽面的中间具有一沿轴向方向的孔，为胶垫4、密封垫5受压形变提供一定的缓冲空间。

胶垫4的上方设置有弹簧7，阀坯1的顶部具有一螺纹接口，螺纹接口中旋紧有阀盖8，阀盖8向下抵住弹簧7的上端，阀盖8与螺纹接口的接触面之间压紧有上密封圈9。

由于增加了弹簧7，利用弹簧7的压力顶着胶垫4，胶垫4顶着球体6，球体6顶着密封垫5，密封垫5磨损后，球体6就会在弹簧7的作用力下，向密封垫5移动，自动补偿密封垫5的磨损量，达到近乎恒定的紧压力，密封面充分接触，提高密封性能。

密封垫5的底部具有一环形的凹槽，下密封圈3置于该凹槽中，并且下密封圈3突出于凹槽的下端面0.3～0.4cm。

下密封圈3、上密封圈9均为O型圈。

进气口2的密封依靠的是：球体6、密封垫5、阀坯1、下密封圈3之间的压紧密封，三者之间的接触面比较精密，为降低进气口2内侧平面精密加工的难度，在密封垫5与进气口2内侧平面之间增加下密封圈3，将其置于密封垫5底部开设的凹槽中，并且下密封圈3突出于凹槽的下端面约0.3～0.4cm，通过弹簧7的压缩，达到密封作用，这样就不需要对进气口2内侧平面精加工，而又能达到较好的密封效果。

工作原理：该煤气炉中压球结构组装时，首先将下密封圈3放置在进气口2内侧的平面上，接着依次放入密封垫5、球体6、胶垫4，然后将上密封圈9套于阀盖8上，将弹簧7套于阀盖8内，然后拧紧阀盖8，弹簧7向下压着胶垫4，胶垫4向下压着球体6，球体6向下压着密封垫5，密封垫5向下压着下密封圈3，下密封圈3向下压着进气口2，进而达到较佳的密封效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种煤气炉中压球结构，包括阀坯(1)，其特征在于：所述阀坯(1)的底部具有一进气口(2)，所述进气口(2)的内侧面设置有下密封圈(3)，所述下密封圈(3)的上方设置有两个间隔的胶垫(4)、密封垫(5)，所述胶垫(4)和所述密封垫(5)之间限位有球体(6)，所述胶垫(4)的上方设置有弹簧(7)，所述阀坯(1)的顶部具有一螺纹接口，所述螺纹接口中旋紧有阀盖(8)，所述阀盖(8)向下抵住所述弹簧(7)的上端，所述阀盖(8)与所述螺纹接口的接触面之间压紧有上密封圈(9)。

2.根据权利要求1所述的煤气炉中压球结构，其特征在于：所述密封垫(5)的底部具有一环形的凹槽，所述下密封圈(3)置于该凹槽中。

3.根据权利要求2所述的煤气炉中压球结构，其特征在于：所述下密封圈(3)突出于所述凹槽的下端面0.3～0.4cm。

4.根据权利要求1所述的煤气炉中压球结构，其特征在于：所述下密封圈(3)、所述上密封圈(9)均为O型圈。

5.根据权利要求1所述的煤气炉中压球结构，其特征在于：所述胶垫(4)、所述密封垫(5)的表面均具有一球形槽面，所述球体(6)置于两个所述球形槽面之间。

6.根据权利要求5所述的煤气炉中压球结构，其特征在于：所述球形槽面的中间具有一沿轴向方向的孔。

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