CN214534453U - 一种矩形截面的径向密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形截面的径向密封，包括：一密封件，所述密封件安装在需要密封的密封界面上，所述密封件中间设有一连接孔，所述连接孔周围设有一圈安装槽，所述安装槽的槽口两侧分别设有挡边，所述安装槽底部设有一调整槽，所述连接孔的内壁和所述密封件的外壁对应的设有若干褶皱；一支撑结构，所述支撑结构安装在所述密封件上，所述支撑结构为一斜弹簧，所述斜弹簧首尾相连组成一个环套在所述安装槽的内侧壁上。通过上述方式，本实用新型一种矩形截面的径向密封，该径向密封保证了橡胶密封件在整个矩形密封界面上的弹簧预紧力一致，在保证密封功能的同时，还能保证不会出现耐久失效。

Description

一种矩形截面的径向密封

技术领域

本实用新型涉及变速箱和发动机密封技术领域，尤其是涉及一种矩形截面的径向密封。

背景技术

通常情况下，径向密封的一般技术方案为密封件采用O-ring或者等截面的环形圈，而被密封的界面会被设计成圆形，这样可以保证整个圆周上的密封件的压缩率是一致的，进而产生的密封载荷也是一致的。

但是在一些特定的场合，密封界面为非圆形或者环形，此种方案就无法起到有效的密封，而此时则需要采用密封件配合金属支撑骨架，对金属骨架尺寸要求高以及安装困难，与一般技术方案相比更加复杂、成本也更高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种矩形截面的径向密封，能够对特定场合起到有效的密封。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种矩形截面的径向密封，包括：

一密封件，所述密封件安装在需要密封的密封界面上，所述密封件中间设有一连接孔，所述连接孔周围设有一圈安装槽，所述安装槽的槽口两侧分别设有挡边，所述安装槽底部设有一调整槽，所述连接孔的内壁和所述密封件的外壁对应的设有若干褶皱；

一支撑结构，所述支撑结构安装在所述密封件上，所述支撑结构为一斜弹簧，所述斜弹簧首尾相连组成一个环套在所述安装槽的内侧壁上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接孔内安装有一接插件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述接插件与所述连接孔配合。

在本实用新型一个较佳实施例中，两所述挡边之间形成一个安装口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述密封件采用橡胶材质。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装槽内侧壁与设在所述安装槽的槽口内侧的所述挡边组成一个限位槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位槽与所述斜弹簧相配合。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述密封件一侧边的截面结构对称。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种矩形截面的径向密封，该径向密封保证了橡胶密封件在整个矩形密封界面上的弹簧预紧力一致，在保证密封功能的同时，还能保证不会出现耐久失效。

附图说明

图1为一种矩形截面的径向密封的主视图。

图2为图1中A-A截面的俯视图。

图3为一种矩形截面的径向密封的弹簧力与弹簧变形量的关系示意图。

附图中各部件的标记如下：1、密封件；2、接插件；3、安装槽；4、挡边；5、调整槽；6、斜弹簧；7、安装口；8、褶皱。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

根据图1至图3，一种矩形截面的径向密封，包括：

一密封件1，所述密封件1采用橡胶材质，所述密封件1一侧边的截面结构对称，使得所述密封件1与所述接插件2和密封界面之间的作用力相同。

所述密封件1安装在需要密封的密封界面上，所述密封件1中间设有一连接孔，所述连接孔内安装有一接插件2，所述连接孔与所述接插件2相配合，用于所述接插件2的连接，所述密封件1在所述接插件2和所述密封界面之间起到了密封的作用。

所述接插件2为设有倒角的矩形，所述接插件2与所述连接孔配合，所述接插件2的所述密封界面接近矩形，这就意味着四个拐角处的曲率半径较小，而其他的地方曲率半径较大，所以导致斜弹簧6在拐角处的形变要远远大于其他部分。

而普通弹簧的负载和形变是线性的，形变大则负载大，施加于所述密封件1的作用力则大，相应的橡胶的变形也大。

如果当拐角处的弹簧对所述密封件1的作用力足够大，进而在所述密封界面产生足够大的表面接触压力，起到合适的密封作用，而此时，其他区域的所述密封件1势必无法得到足够的弹簧预紧力，而无法产生足够大的表面接触压力，导致密封失败，而当非拐角区域能产生足够大的表面接触压力时，拐角处的弹簧预紧力势必已经非常大，此时所述密封件1过度压缩，将导致其压缩永久变形过大，从而导致耐久失效。

而斜弹簧6在广泛的形变范围内，负载十分恒定，从而保证了所述密封件1在整个矩形所述密封界面上的弹簧预紧力十分一致，保证密封功能的同时，还能保证不会出现耐久失效。

所述连接孔周围设有一圈安装槽3，所述安装槽3的槽口两侧分别设有挡边4，两所述挡边4之间形成一个安装口7，所述安装口7用于所述斜弹簧6的安装。

所述安装槽3内侧壁与设在所述安装槽3的槽口内侧的所述挡边4组成一个限位槽，所述限位槽与所述斜弹簧6相配合，防止在使用过程中所述斜弹簧6滑出所述安装槽3，起到了限位的作用。

所述安装槽3底部设有一调整槽5，所述调整槽5用于调节所述密封件1的厚度，从而保证各个方向的受力均匀。

所述连接孔的内壁和所述密封件1的外壁对应的设有若干褶皱8，所述褶皱8保证了所述密封件1与所述密封界面之间以及所述密封件1与所述接插件2之间的密封性。

一支撑结构，所述支撑结构安装在所述密封件1上，所述支撑结构为一斜弹簧6，所述斜弹簧6首尾相连组成一个环套在所述安装槽3的内侧壁上，由于斜弹簧6在较为宽广的形变范围内的负载十分恒定，意味着对于非圆形所述密封界面，在由于曲率不同而导致的弹簧形变不同的情况，斜弹簧6仍旧可以在整个一圈所述密封界面范围内保持对所述密封件1恒定的作用力，从而保证所述密封件1的压缩率保持在一个合适的而又较窄的范围内，而且由于斜弹簧6的弹性，使得在安装时十分方便，生产成本也更加低。

与现有技术相比，本实用新型一种矩形截面的径向密封，该径向密封保证了橡胶密封件在整个矩形密封界面上的弹簧预紧力一致，在保证密封功能的同时，还能保证不会出现耐久失效。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种矩形截面的径向密封，其特征在于，包括：

一密封件，所述密封件安装在需要密封的密封界面上，所述密封件中间设有一连接孔，所述连接孔周围设有一圈安装槽，所述安装槽的槽口两侧分别设有挡边，所述安装槽底部设有一调整槽，所述连接孔的内壁和所述密封件的外壁对应的设有若干褶皱；

一支撑结构，所述支撑结构安装在所述密封件上，所述支撑结构为一斜弹簧，所述斜弹簧首尾相连组成一个环套在所述安装槽的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述一种矩形截面的径向密封，其特征在于，所述连接孔内安装有一接插件。

3.根据权利要求2所述一种矩形截面的径向密封，其特征在于，所述接插件与所述连接孔配合。

4.根据权利要求1所述一种矩形截面的径向密封，其特征在于，两所述挡边之间形成一个安装口。

5.根据权利要求1所述一种矩形截面的径向密封，其特征在于，所述密封件采用橡胶材质。

6.根据权利要求1所述一种矩形截面的径向密封，其特征在于，所述安装槽内侧壁与设在所述安装槽的槽口内侧的所述挡边组成一个限位槽。

7.根据权利要求6所述一种矩形截面的径向密封，其特征在于，所述限位槽与所述斜弹簧相配合。

8.根据权利要求1所述一种矩形截面的径向密封，其特征在于，所述密封件一侧边的截面结构对称。

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