CN214534046U - 一种安装稳定的线性导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安装稳定的线性导轨，包括导轨本体、滑块，滑块底面设有与导轨本体相互配合的滑槽，滑块通过滑槽滑动设置在导轨本体上，滑槽底面设有第一散热槽，滑块上表面设有第一散热孔，第一散热孔与第一散热槽连通，第一散热槽中设有第一导热块，滑槽相对的两个侧壁上均设有第二散热槽，滑块相对的两个侧壁上均设有第二散热孔，第二散热孔与第二散热槽连通，第二散热槽中设有第二导热块，滑槽侧壁上还设有吸音槽，吸音槽中设有吸音块，导轨本体端部设有安装块，安装块靠近滑块一侧的侧壁上设有缓冲块，缓冲块中部设有缓冲槽，与现有技术相比，本实用新型散热效果好、噪音小、寿命长。

Description

一种安装稳定的线性导轨

技术领域

本实用新型涉及一种安装稳定的线性导轨。

背景技术

线性导轨也叫直线导轨，直线导轨可分为滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨三种，它是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。现有的直线导轨一般包括导轨本体、滑块，滑块在导轨本体上反复滑动会产生热量，而现有的直线导轨散热效果并不理想，大量的热量堆积在直线导轨内部，会导致直线导轨内的零部件变形，影响滑块滑动的流畅性，此外，滑块在导轨本体上滑动的过程中会产生噪音，噪音对人体的侵害不容小觑，同时，当滑块滑到导轨本体端部时，滑块会对导轨本体产生一个很大的冲击力，当滑块上的负载重量增加时，冲击力也会随之增大，长此以往，降低了直线导轨的寿命，由此有必要做出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热效果好、噪音小、寿命长的安装稳定的线性导轨。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种安装稳定的线性导轨，包括导轨本体、滑块，其特征在于：所述滑块底面设有与导轨本体相互配合的滑槽，所述滑块通过滑槽滑动设置在导轨本体上，所述滑槽底面设有第一散热槽，所述滑块上表面设有第一散热孔，所述第一散热孔与第一散热槽连通，所述第一散热槽中设有第一导热块，所述滑槽相对的两个侧壁上均设有第二散热槽，所述滑块相对的两个侧壁上均设有第二散热孔，所述第二散热孔与第二散热槽连通，所述第二散热槽中设有第二导热块，所述滑槽侧壁上还设有吸音槽，所述吸音槽中设有吸音块，所述导轨本体端部设有安装块，所述安装块靠近滑块一侧的侧壁上设有缓冲块，所述缓冲块中部设有缓冲槽。

通过采用上述技术方案，导轨本体上部两侧对称设有两个斜角，滑槽底面设有两个与斜角相互配合的斜面，两个斜角与两个斜面相互配合，能提高滑块滑动过程的稳定性，第一导热块固定在第一散热槽中，第二导热块固定在第二散热槽中，在滑块滑动过程中，第一导热块可以吸取滑槽底面的热量，并通过第一散热孔进行散热，第二导热块可以吸取滑槽侧壁上的热量，并通过第二散热孔进行散热，能使热量及时散发掉，能避免直线导轨内部的零部件变形，第一导热块与第一散热槽底面贴合，第二导热块与第二散热槽底面贴合，可以避免外界的灰尘通过第一散热孔和第二散热孔进入滑块内部，影响滑块滑动的顺畅性，吸音槽设在两个斜面上，吸音块固定在吸音槽中，当滑块在导轨本体上滑动产生噪音时，吸音块可以对噪音进行吸收，减少噪音向外传播，安装块以可拆卸的方式连接在导轨本体端部，方便滑块的安装与拆卸，缓冲块为弹性材料制成，缓冲块中部设有缓冲槽，缓冲槽可以是盲槽，也可以是通槽，当滑块滑到导轨本体端部时，缓冲块先与滑块接触，缓冲块在滑块的冲击下发生变形并随后复原，对滑块进行缓冲，这样当滑块与导轨本体端部接触时，冲击力几乎为零，很好地保护了导轨本体，延长了导轨本体的寿命，从而也延长了线性导轨的寿命，与现有技术相比，本实用新型散热效果好、噪音小、寿命长。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲槽中设有若干个弹性杆，若干个弹性杆平行设置，所述弹性杆的两端分别与缓冲槽相对的两个侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，弹性杆有三个，三个弹性杆平行设置，当缓冲块发生形变时，弹性杆也会在长度方向上发生形变，当缓冲块复原时，弹性杆也复原，在弹性杆的支撑作用下，缓冲块的结构更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一散热孔有多个且间隔分布。

通过采用上述技术方案，多个第一散热孔间隔分布，可以提高滑槽底面的散热效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二散热孔有多个且间隔分布。

通过采用上述技术方案，多个第二散热孔间隔分布，可以提高滑槽侧面的散热效果。

本实用新型进一步设置为：所述导轨本体上沿其长度方向设有连接孔。

通过采用上述技术方案，连接孔有多个，且在导轨本体中部间隔分布，连接孔沿导轨本体长度方向将其贯穿，便于对导轨本体高效准确的对接安装，使得安装更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述导轨本体侧壁上与滑槽侧壁相对的位置设有散热通槽，所述散热通槽沿导轨本体长度方向设置。

通过采用上述技术方案，散热通槽设在导轨本体与滑块之间的位置，进一步提升了线性导轨内部的散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中缓冲杆结构示意图。

图3为图1中A-A方向截面结构示意图。

图中标记表示为：

1-导轨本体、2-滑块、3-滑槽、4-第一散热槽、5-第一散热孔、6-第一导热块、7-第二散热槽、8-第二散热孔、9-第二导热块、10-吸音槽、11-吸音块、12-安装块、13-缓冲块、14-缓冲槽、15-弹性杆、16-连接孔、17-散热通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种安装稳定的线性导轨，包括导轨本体1、滑块2，在本实用新型具体实施例中：所述滑块2底面设有与导轨本体1相互配合的滑槽3，所述滑块2通过滑槽3滑动设置在导轨本体1上，所述滑槽3底面设有第一散热槽4，所述滑块2上表面设有第一散热孔5，所述第一散热孔5与第一散热槽4连通，所述第一散热槽4中设有第一导热块6，所述滑槽3相对的两个侧壁上均设有第二散热槽7，所述滑块2相对的两个侧壁上均设有第二散热孔8，所述第二散热孔8与第二散热槽7连通，所述第二散热槽7中设有第二导热块9，所述滑槽3侧壁上还设有吸音槽10，所述吸音槽10中设有吸音块11，所述导轨本体1端部设有安装块12，所述安装块12靠近滑块2一侧的侧壁上设有缓冲块13，所述缓冲块13中部设有缓冲槽14。

通过采用上述技术方案，导轨本体1上部两侧对称设有两个斜角，滑槽3底面设有两个与斜角相互配合的斜面，两个斜角与两个斜面相互配合，能提高滑块2滑动过程的稳定性，第一导热块6固定在第一散热槽4中，第二导热块9固定在第二散热槽7中，在滑块2滑动过程中，第一导热块6可以吸取滑槽3底面的热量，并通过第一散热孔5进行散热，第二导热块9可以吸取滑槽3侧壁上的热量，并通过第二散热孔8进行散热，能使热量及时散发掉，能避免直线导轨内部的零部件变形，第一导热块6与第一散热槽4底面贴合，第二导热块9与第二散热槽7底面贴合，可以避免外界的灰尘通过第一散热孔5和第二散热孔8进入滑块2内部，影响滑块2滑动的顺畅性，吸音槽10设在两个斜面上，吸音块11固定在吸音槽10中，当滑块2在导轨本体1上滑动产生噪音时，吸音块11可以对噪音进行吸收，减少噪音向外传播，安装块12以可拆卸的方式连接在导轨本体1端部，方便滑块2的安装与拆卸，缓冲块13为弹性材料制成，缓冲块13中部设有缓冲槽14，缓冲槽14可以是盲槽，也可以是通槽，当滑块2滑到导轨本体1端部时，缓冲块13先与滑块2接触，缓冲块13在滑块2的冲击下发生变形并随后复原，对滑块2进行缓冲，这样当滑块2与导轨本体1端部接触时，冲击力几乎为零，很好地保护了导轨本体1，延长了导轨本体1的寿命，从而也延长了线性导轨的寿命，与现有技术相比，本实用新型散热效果好、噪音小、寿命长。

在本实用新型具体实施例中：所述缓冲槽14中设有若干个弹性杆15，若干个弹性杆15平行设置，所述弹性杆15的两端分别与缓冲槽14相对的两个侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，弹性杆15有三个，三个弹性杆15平行设置，当缓冲块13发生形变时，弹性杆15也会在长度方向上发生形变，当缓冲块13复原时，弹性杆15也复原，在弹性杆15的支撑作用下，缓冲块13的结构更加稳定。

在本实用新型具体实施例中：所述第一散热孔5有多个且间隔分布。

通过采用上述技术方案，多个第一散热孔5间隔分布，可以提高滑槽3底面的散热效果。

在本实用新型具体实施例中：所述第二散热孔8有多个且间隔分布。

通过采用上述技术方案，多个第二散热孔8间隔分布，可以提高滑槽3侧面的散热效果。

在本实用新型具体实施例中：所述导轨本体1上沿其长度方向设有连接孔16。

通过采用上述技术方案，连接孔16有多个，且在导轨本体1中部间隔分布，连接孔16沿导轨本体1长度方向将其贯穿，便于对导轨本体1高效准确的对接安装，使得安装更加稳定。

在本实用新型具体实施例中：所述导轨本体1侧壁上与滑槽3侧壁相对的位置设有散热通槽17，所述散热通槽17沿导轨本体1长度方向设置。

通过采用上述技术方案，散热通槽17设在导轨本体1与滑块2之间的位置，进一步提升了线性导轨内部的散热效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种安装稳定的线性导轨，包括导轨本体(1)、滑块(2)，其特征在于：所述滑块(2)底面设有与导轨本体(1)相互配合的滑槽(3)，所述滑块(2)通过滑槽(3)滑动设置在导轨本体(1)上，所述滑槽(3)底面设有第一散热槽(4)，所述滑块(2)上表面设有第一散热孔(5)，所述第一散热孔(5)与第一散热槽(4)连通，所述第一散热槽(4)中设有第一导热块(6)，所述滑槽(3)相对的两个侧壁上均设有第二散热槽(7)，所述滑块(2)相对的两个侧壁上均设有第二散热孔(8)，所述第二散热孔(8)与第二散热槽(7)连通，所述第二散热槽(7)中设有第二导热块(9)，所述滑槽(3)侧壁上还设有吸音槽(10)，所述吸音槽(10)中设有吸音块(11)，所述导轨本体(1)端部设有安装块(12)，所述安装块(12)靠近滑块(2)一侧的侧壁上设有缓冲块(13)，所述缓冲块(13)中部设有缓冲槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种安装稳定的线性导轨，其特征在于：所述缓冲槽(14)中设有若干个弹性杆(15)，若干个弹性杆(15)平行设置，所述弹性杆(15)的两端分别与缓冲槽(14)相对的两个侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种安装稳定的线性导轨，其特征在于：所述第一散热孔(5)有多个且间隔分布。

4.根据权利要求1所述的一种安装稳定的线性导轨，其特征在于：所述第二散热孔(8)有多个且间隔分布。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种安装稳定的线性导轨，其特征在于：所述导轨本体(1)上沿其长度方向设有连接孔(16)。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种安装稳定的线性导轨，其特征在于：所述导轨本体(1)侧壁上与滑槽(3)侧壁相对的位置设有散热通槽(17)，所述散热通槽(17)沿导轨本体(1)长度方向设置。

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