CN214531688U - 一种装配式钢结构外挂墙板节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式钢结构外挂墙板节点，包括墙体和螺纹杆，所述墙体上开设有第一卡槽，所述第一卡槽内卡合连接有第一卡板，所述第一卡板一侧固定连接有外挂墙板，所述第一轴承固定连接在U型板内侧壁上，所述U型板下方固定连接有垫板，所述第三卡槽开设在外挂墙板上，所述外挂墙板下方连接有加强板，所述内螺纹筒固定连接在第二轴承内，所述第二轴承嵌设在限位板内。该装配式钢结构外挂墙板节点设置将外挂墙板上的两组第一卡板与墙体上的第一卡槽对齐，将第一卡板卡入第一卡槽中，从而快速使外挂墙板与墙体对接装配，由于第一卡槽和第一卡板的截面形状均为T形，能够防止外挂墙板对接时倾斜。

Description

一种装配式钢结构外挂墙板节点

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式钢结构外挂墙板节点。

背景技术

装配式钢结构，即建筑的结构系统由钢构件构成的装配式建筑，钢结构是天然的装配式结构，但并非所有的钢结构建筑均是装配式建筑，必须是钢结构、围护系统、设备与管线系统和内装系统做到和谐统一，才能算得上是装配式钢结构建筑。

而目前在装配式钢结构中所使用的外挂墙板不便于与墙体对接，导致施工效率较慢，且在装配完成后，外挂墙体容易晃动，连接不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式钢结构外挂墙板节点，以解决上述背景技术提出的目前市场上的在装配式钢结构中所使用的外挂墙板不便于与墙体对接，导致施工效率较慢，且在装配完成后，外挂墙体容易晃动，连接不稳定问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢结构外挂墙板节点，包括墙体和螺纹杆，所述墙体上开设有第一卡槽，所述第一卡槽内卡合连接有第一卡板，所述第一卡板一侧固定连接有外挂墙板，所述墙体上开设有第二卡槽，所述第二卡槽内卡合连接有第二卡板，所述第二卡板一侧固定连接有连板，所述连板上路螺纹连接有第一锁紧螺栓，所述连板一侧固定连接有连接杆，所述连接杆末端固定连接有转轴，所述转轴一端固定连接在第一轴承内，所述第一轴承固定连接在U型板内侧壁上，所述U型板下方固定连接有垫板，所述垫板上螺纹连接有第二锁紧螺栓；

所述垫板下方固定连接有第三卡板，所述第三卡板卡合连接在第三卡槽内，所述第三卡槽开设在外挂墙板上，所述外挂墙板下方连接有加强板，所述加强板内固定连接有加强筋，所述螺纹杆固定连接在墙体一侧，所述螺纹杆上螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒固定连接在第二轴承内，所述第二轴承嵌设在限位板内。

优选的，所述第一卡槽和第一卡板在墙体上对称设置有两组，且第二卡槽、第二卡板、连板和连接杆在墙体上等距离设置有三组。

优选的，所述第一卡槽、第一卡板、第二卡槽、第二卡板、第三卡板和第三卡槽的截面形状均为T形，且第三卡槽的长度与外挂墙板长度相等。

优选的，所述第一轴承关于转轴的中心轴线对称设置有两组，且两组第一轴承与转轴和连接杆构成旋转结构。

优选的，所述加强板横截面形状为L形，且加强筋横截面形状为直角三角形，并且加强筋通过焊接的方式与加强板固定连接。

优选的，所述螺纹杆、内螺纹筒和第二轴承关于限位板的中心轴线对称设置有两组，且限位板在外挂墙板的下方设置有四组，并且两两一组分布在两组加强板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装配式钢结构外挂墙板节点：

1.设置有加强板、加强筋、螺纹杆、内螺纹筒、第二轴承、限位板，在对接之前，将加强板放置在两组螺纹杆之间，然后将限位板内嵌的两组内螺纹筒与螺纹杆对接，通过第二轴承旋转内螺纹筒，使限位板沿着螺纹杆的方向移动，从而挤压加强板一侧，将加强板固定在两组螺纹杆之间，当外挂墙板与墙体对接装配完成后，外挂墙板下底面与加强板上方接触，并卡在外挂墙板下方的两组螺纹杆之间，此时旋转另一组限位板上的内螺纹筒，使限位板能够将外挂墙板与加强板上方接触的一面固定在外挂墙板上，从而对下方节点进行支撑，使外挂墙板不在向下移动，比较牢固的挂接在墙体一侧；

2.设置有第一卡槽和第一卡板，且第一卡槽和第一卡板在墙体上对称设置有两组，将外挂墙板上的两组第一卡板与墙体上的第一卡槽对齐，然后，将第一卡板卡入第一卡槽中，从而快速使外挂墙板与墙体对接装配，且，由于第一卡槽和第一卡板的截面形状均为T形，能够有效增大连接处的应力，防止外挂墙板对接时倾斜；

3.设置有第二卡槽、第二卡板、连板、第一锁紧螺栓、连接杆、转轴、第一轴承、U型板、垫板、第二锁紧螺栓、第三卡板、第三卡槽，将外挂墙板与加强板连接完成后，将第三卡板卡入第三卡槽内，然后推动第三卡板，当移动至合适位置之后，通过两组转轴与第一轴承旋转连接杆，使连板一侧的第二卡板与第二卡槽对接，然后分别将第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓旋入连板和垫板，固定连板和垫板的位置，由于第二卡槽、第二卡板和第三卡板、第三卡槽同样为T形，因此能够拉住外挂墙板上方节点，从而使外挂墙板更加牢固的挂接在墙体一侧，当挂接工作全部完成后，使用混凝土将第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽封死，防止影响后续操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一卡槽结构示意图；

图3为本实用新型螺纹杆结构示意图；

图4为本实用新型A部结构放大图。

图中：1、墙体；2、第一卡槽；3、第一卡板；4、外挂墙板；5、第二卡槽；6、第二卡板；7、连板；8、第一锁紧螺栓；9、连接杆；10、转轴；11、第一轴承；12、U型板；13、垫板；14、第二锁紧螺栓；15、第三卡板；16、第三卡槽；17、加强板；18、加强筋；19、螺纹杆；20、内螺纹筒；21、第二轴承；22、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式钢结构外挂墙板节点，包括墙体1、第一卡槽2、第一卡板3、外挂墙板4、第二卡槽5、第二卡板6、连板7、第一锁紧螺栓8、连接杆9、转轴10、第一轴承11、U型板12、垫板13、第二锁紧螺栓14、第三卡板15、第三卡槽16、加强板17、加强筋18、螺纹杆19、内螺纹筒20、第二轴承21和限位板22，所述墙体1上开设有第一卡槽2，所述第一卡槽2内卡合连接有第一卡板3，所述第一卡板3一侧固定连接有外挂墙板4，所述墙体1上开设有第二卡槽5，所述第二卡槽5内卡合连接有第二卡板6，所述第二卡板6一侧固定连接有连板7，所述连板7上路螺纹连接有第一锁紧螺栓8，所述连板7一侧固定连接有连接杆9，所述第一卡槽2和第一卡板3在墙体1上对称设置有两组，且第二卡槽5、第二卡板6、连板7和连接杆9在墙体1上等距离设置有三组，使外挂墙板4能够更加牢固的挂接在墙体1一侧，所述连接杆9末端固定连接有转轴10，所述转轴10一端固定连接在第一轴承11内，所述第一轴承11关于转轴10的中心轴线对称设置有两组，且两组第一轴承11与转轴10和连接杆9构成旋转结构，根据需要旋转连接杆9，从而使连板7挂接在墙体1一侧，所述第一轴承11固定连接在U型板12内侧壁上，所述U型板12下方固定连接有垫板13，所述垫板13上螺纹连接有第二锁紧螺栓14；

所述垫板13下方固定连接有第三卡板15，所述第三卡板15卡合连接在第三卡槽16内，所述第一卡槽2、第一卡板3、第二卡槽5、第二卡板6、第三卡板15和第三卡槽16的截面形状均为T形，且第三卡槽16的长度与外挂墙板4长度相等，从而使垫板13能够在外挂墙板4上滑动，所述第三卡槽16开设在外挂墙板4上，所述外挂墙板4下方连接有加强板17，所述加强板17内固定连接有加强筋18，所述加强板17横截面形状为L形，且加强筋18横截面形状为直角三角形，并且加强筋18通过焊接的方式与加强板17固定连接，增大连接处的刚性，防止变形，导致支撑不稳定，所述螺纹杆19固定连接在墙体1一侧，所述螺纹杆19上螺纹连接有内螺纹筒20，所述内螺纹筒20固定连接在第二轴承21内，所述第二轴承21嵌设在限位板22内，螺纹杆19、内螺纹筒20和第二轴承21关于限位板22的中心轴线对称设置有两组，且限位板22在外挂墙板4的下方设置有四组，并且两两一组分布在两组加强板17上，从而使加强板17能够固定在外挂墙板4与墙体1之间。

工作原理：在使用该装配式钢结构外挂墙板节点时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将外挂墙板4上的两组第一卡板3与墙体1上的第一卡槽2对齐，然后，将第一卡板3卡入第一卡槽2中，从而快速使外挂墙板4与墙体1对接装配，且，由于第一卡槽2和第一卡板3的截面形状均为T形，能够有效增大连接处的应力，防止外挂墙板4对接时倾斜，然后，在对接之前，将加强板17放置在两组螺纹杆19之间，然后将限位板22内嵌的两组内螺纹筒20与螺纹杆19对接，通过第二轴承21旋转内螺纹筒20，使限位板22沿着螺纹杆19的方向移动，从而挤压加强板17一侧，将加强板17固定在两组螺纹杆19之间，当外挂墙板4与墙体1对接装配完成后，外挂墙板4下底面与加强板17上方接触，并卡在外挂墙板4下方的两组螺纹杆19之间，此时旋转另一组限位板22上的内螺纹筒20，使限位板22能够将外挂墙板4与加强板17上方接触的一面固定在外挂墙板4上，从而对下方节点进行支撑，使外挂墙板4不在向下移动，比较牢固的挂接在墙体1一侧，最后，将外挂墙板4与加强板17连接完成后，将第三卡板15卡入第三卡槽16内，然后推动第三卡板15，当移动至合适位置之后，通过两组转轴10与第一轴承11旋转连接杆9，使连板7一侧的第二卡板6与第二卡槽5对接，然后分别将第一锁紧螺栓8和第二锁紧螺栓14旋入连板7和垫板13，固定连板7和垫板13的位置，由于第二卡槽5、第二卡板6和第三卡板15、第三卡槽16同样为T形，因此能够拉住外挂墙板4上方节点，从而使外挂墙板4更加牢固的挂接在墙体1一侧，当挂接工作全部完成后，使用混凝土将第一卡槽2、第二卡槽5和第三卡槽16封死，防止影响后续操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装配式钢结构外挂墙板节点，包括墙体(1)和螺纹杆(19)，其特征在于：所述墙体(1)上开设有第一卡槽(2)，所述第一卡槽(2)内卡合连接有第一卡板(3)，所述第一卡板(3)一侧固定连接有外挂墙板(4)，所述墙体(1)上开设有第二卡槽(5)，所述第二卡槽(5)内卡合连接有第二卡板(6)，所述第二卡板(6)一侧固定连接有连板(7)，所述连板(7)上路螺纹连接有第一锁紧螺栓(8)，所述连板(7)一侧固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)末端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)一端固定连接在第一轴承(11)内，所述第一轴承(11)固定连接在U型板(12)内侧壁上，所述U型板(12)下方固定连接有垫板(13)，所述垫板(13)上螺纹连接有第二锁紧螺栓(14)；

所述垫板(13)下方固定连接有第三卡板(15)，所述第三卡板(15)卡合连接在第三卡槽(16)内，所述第三卡槽(16)开设在外挂墙板(4)上，所述外挂墙板(4)下方连接有加强板(17)，所述加强板(17)内固定连接有加强筋(18)，所述螺纹杆(19)固定连接在墙体(1)一侧，所述螺纹杆(19)上螺纹连接有内螺纹筒(20)，所述内螺纹筒(20)固定连接在第二轴承(21)内，所述第二轴承(21)嵌设在限位板(22)内。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构外挂墙板节点，其特征在于：所述第一卡槽(2)和第一卡板(3)在墙体(1)上对称设置有两组，且第二卡槽(5)、第二卡板(6)、连板(7)和连接杆(9)在墙体(1)上等距离设置有三组。

3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构外挂墙板节点，其特征在于：所述第一卡槽(2)、第一卡板(3)、第二卡槽(5)、第二卡板(6)、第三卡板(15)和第三卡槽(16)的截面形状均为T形，且第三卡槽(16)的长度与外挂墙板(4)长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构外挂墙板节点，其特征在于：所述第一轴承(11)关于转轴(10)的中心轴线对称设置有两组，且两组第一轴承(11)与转轴(10)和连接杆(9)构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构外挂墙板节点，其特征在于：所述加强板(17)横截面形状为L形，且加强筋(18)横截面形状为直角三角形，并且加强筋(18)通过焊接的方式与加强板(17)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构外挂墙板节点，其特征在于：所述螺纹杆(19)、内螺纹筒(20)和第二轴承(21)关于限位板(22)的中心轴线对称设置有两组，且限位板(22)在外挂墙板(4)的下方设置有四组，并且两两一组分布在两组加强板(17)上。

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