CN214531456U - 一种龙骨吊挂装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种龙骨吊挂装置，涉及装饰工程用设备的领域，包括固定座，固定座通过膨胀螺栓固定于屋顶，固定座的下方设置有用于固定钢龙骨的连接件，连接件与固定座之间设置有用于调节连接件高度的连接组件，连接件通过连接组件安装于固定座。本申请具有可以适应不规则屋顶结构的优点。

Description

一种龙骨吊挂装置

技术领域

本申请涉及装饰工程用设备的领域，尤其是涉及一种龙骨吊挂装置。

背景技术

在室内屋顶装饰的过程中，工作人员经常会需要在屋顶固定用于安装饰板的钢龙骨，钢龙骨一般为“C”型龙骨，参照图1，为一种C型龙骨，包括一体设置的主板61和两个侧板62，两个侧板62分别设置于主板61的两侧位置处，两个侧板62相互朝向的一面上均一体设置有凸沿63。

参照图1，为相关技术中的一种龙骨固定架，包括连接杆21和挂板7，连接杆21为竖直设置的螺纹杆，连接杆21的顶端固接有水平设置的安装板，安装板通过膨胀螺栓固定于屋顶，挂板7包括一体设置的第一竖板71、第二竖板72、第一横板73和第二横板74，第一竖板71和第二竖板72相互平行，第一横板73的两端分别与第一竖板71和第二竖板72连接，第二横板74与第一竖板71连接，第一横板73位于第二横板74的下方，连接杆21的底端穿过第二横板74后用螺母固定。

在进行龙骨安装的过程中，工作人员首先需要将连接杆21顶端的安装板通过膨胀螺栓固定于屋顶，而后再将挂板7固定于连接杆21的底端，再将龙骨设置于第一竖板71和第二竖板72之间的位置处，且使龙骨搭设于第一横板73。如此便实现了钢龙骨6的固定。

针对上述中的相关技术，发明人发现在进行龙骨安装的时候，经常会遇到不规则的屋顶结构，而相关技术中的连接杆21长度固定，此时工作人员需要根据实际情况对连接杆21进行裁剪，这个过程会比较浪费时间。

实用新型内容

为了改善相关技术中的吊挂组件不能很好的适应不规则屋顶结构的问题，本申请提供一种龙骨吊挂装置。

本申请提供的一种龙骨吊挂装置，采用如下的技术方案：

一种龙骨吊挂装置，包括固定座，固定座通过膨胀螺栓固定于屋顶，固定座的下方设置有用于固定钢龙骨的连接件，连接件与固定座之间设置有用于调节连接件高度的连接组件，连接件通过连接组件安装于固定座。

通过采用上述技术方案，工作人员通过连接件可以对钢龙骨进行固定，同时工作人员还可以通过连接组件来改变连接件的高度，从而使得吊挂装置可以适应尽可能多的工况。

可选的，所述固定座包括一体设置的第一板、第二板和第三板，第一板和第三板均水平设置，且第一板位于第三板的正上方，第二板连接于第一板和第三板之间，第一板通过膨胀螺栓固定于屋顶，第三板与连接组件连接。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过在第一板与屋顶之间穿设膨胀螺栓而将固定座固定于屋顶。

可选的，所述连接组件包括连接杆和连接管，连接杆的顶端与固定座连接，连接管套设于连接杆，连接管与连接杆之间设置为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过旋拧连接管可以改变连接组件的长度，从而可以改变连接件的高度。

可选的，所述连接杆可拆卸连接于第三板。

通过采用上述技术方案，实现了连接组件与固定座之间的可拆卸连接，使得工作人员在运输或者是收置吊挂组件的时候更加的方便。

可选的，所述连接件与连接管之间设置有安装组件，连接件通过安装组件与连接管转动连接，连接件包括一体设置的连接部和插接部。

通过采用上述技术方案，工作人员通过将插接部插入到两个侧板之间的位置处，连接件钩挂住钢龙骨，从而使钢龙骨固定于连接件。

可选的，所述安装组件包括连接板和限位壳，连接板固接于连接管，限位壳设置为开口朝向连接件的壳体状，且限位壳的上表面开设有通孔，连接管穿过通孔，连接板位于限位壳内，限位壳上固接有耳板，耳板与连接件之间通过穿设螺栓固定。

通过采用上述技术方案，连接板和限位壳的配合实现了连接管与连接件之间的可拆卸连接。

可选的，所述插接部上设置有用于增加连接件与钢龙骨之间连接稳定性的固定组件。

通过采用上述技术方案，固定组件使得连接件在与钢龙骨固定在一起的时候更加的稳定。

可选的，所述固定组件包括两个卡接块，插接部的侧壁上设置有滑道，滑道竖直设置，两个卡接块均滑移连接于滑道，两个卡接块之间设置有用于调节两个卡接块之间间距的调节件。

通过采用上述技术方案，工作人员通过调节件可以使得两个卡接块分别插入到两个凸沿与第一竖板之间，从而使得连接件与钢龙骨之间更加的稳定。

可选的，所述调节件包括安装杆，安装杆固接于连接件的侧壁，两个卡接块分别位于安装杆的两侧，安装杆上设置有推动板，推动板上开设有连接孔，安装杆穿过连接孔，推动板包括两个相互铰接在一起的推动部，两个推动部分别与两个卡接块铰接，安装杆上螺纹连接有顶紧螺母，顶紧螺母位于推动板背离连接件的一侧。

通过采用上述技术方案，工作人员通过旋拧顶紧螺母，顶紧螺母会推动两块推动部之间的铰接轴朝向连接件运动，在这个过程中两个推动部会推动两个卡接块向相互背离的方向运动。

可选的，所述滑道设置为关于安装杆对称设置的滑槽，滑槽的横截面设置为燕尾形，卡接块上固接有与滑槽适配的滑块，两个卡接块通过滑块分别滑移连接于两个滑槽内，卡接块与安装杆之间固接有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，在复位弹簧的作用下，顶紧螺母会使用与两个推动部之间的铰接轴接触。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在连接件和固定座之间设置可以调节长度的连接组件，使得工作人员可以根据实际的工况调整连接组件的长度，从而使得调节件的高度改变，进而使得连接件可以适应尽可能多的工况；

2.通过在连接件上设置固定组件，使得连接件与钢龙骨固定在一起的时候更加的稳定。

附图说明

图1是相关技术中吊挂装置处于工作状态下的示意图。

图2是本申请实施例中吊挂装置处于工作状态下的示意图。

图3是本申请实施例中凸显固定组件在连接件上安装结构的示意图。

附图标记说明：1、固定座；11、第一板；12、第二板；13、第三板；2、连接组件；21、连接杆；22、连接管；3、连接件；31、连接部；32、插接部；321、滑槽；4、安装组件；41、连接板；42、限位壳；421、通孔；422、耳板；5、固定组件；51、卡接块；511、滑块；52、调节件；521、安装杆；522、推动板；5221、连接孔；5222、推动部；523、顶紧螺母；524、复位弹簧；6、钢龙骨；61、主板；62、侧板；63、凸沿；7、挂板；71、第一竖板；72、第二竖板；73、第一横板；74、第二横板。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种龙骨吊挂装置。参照图2，吊挂装置包括固定座1、连接组件2和连接件3。固定座1用于将吊挂装置固定于屋顶，连接件3用于对龙骨进行固定，连接组件2设置于固定座1和连接件3之间，连接组件2一方面可以将连接件3安装于固定座1，另一方面，连接组件2还可以根据实际的工况对连接件3的高度进行调整，使吊挂装置适应尽可能多的工况。

固定座1包括一体设置的第一板11、第二板12和第三板13，第一板11和第三板13相互平行设置，且第一板11位于第三板13的正上方，第二板12竖直设置于第一板11和第三板13之间的位置处，第二板12的两端分别与第一板11和第三板13连接。第一板11通过膨胀螺栓固定于屋顶。

连接组件2包括连接杆21和连接管22，连接杆21为竖直设置的螺纹杆，连接杆21的顶端穿过第三板13，连接杆21的顶端螺纹连接有螺母，螺母位于第三板13的正上方，且螺母搭设于第三板13的上表面。连接管22同轴套设于连接杆21，且连接管22与连接杆21之间设置为螺纹连接。工作人员通过旋拧套管可以实现连接组件2长度的改变。

连接件3包括一体设置的连接部31和插接部32，连接部31的上表面与连接管22的底端之间设置有安装组件4，连接管22通过安装组件4与连接件3转动连接。

工作人员在安装钢龙骨6的过程中，首先通过膨胀螺栓将固定座1固定于屋顶位置处，而后根据实际的需要通过旋拧连接管22来改变连接组件2的长度，从而将连接件3调整至合适的高度，之后工作人员使连接件3上的插接部32插入到钢龙骨6的两个凸沿63之间的位置处即可。

参照图3，安装组件4包括连接板41和限位壳42，连接板41设置为圆形环状结构，连接板41套设于连接管22的底端外周面上，且连接板41与连接管22固接在一起；

限位壳42设置为开口向下的壳体状结构，限位壳42与连接板41适配，限位壳42的上表面开设有与连接管22适配的通孔421，连接管22穿过通孔421，且连接板41设置于限位壳42内，连接板41与限位壳42之间设置为滑移连接，限位壳42的外周面上固接有多块水平设置的耳板422，耳板422与连接件3之间通过多个螺栓固定在一起。

当工作人员在旋转连接管22的过程中，连接板41会在限位壳42内旋转，此时连接件3可以保持不动，这样便实现了连接管22与连接件3之间的转动连接。

当连接件3与钢龙骨6固定在一起的时候，为了增加连接件3与钢龙骨6之间的稳定性，连接件3的插接部32两个侧壁上均设置有固定组件5；

连接件3的插接部32上设置有两组滑槽321，两组滑槽321分别位于连接件3的插接部32两侧壁上，且两组滑槽321分别与两组固定组件5一一对应，每组滑槽321包括两个竖直设置的滑槽321，且同一组内的两个滑槽321共线设置，滑槽321的横截面为燕尾形。

固定组件5包括两个卡接块51和调节件52，卡接块51朝向插接部32的一面固接有与滑槽321适配的滑块511，两个卡接块51上的滑块511分别滑移连接于两个滑槽321内；

调节件52包括安装杆521、推动板522和顶紧螺母523，安装杆521垂直固接于连接件3的插接部32的侧壁，且安装杆521位于两个滑槽321之间的位置处，两个滑槽321关于安装杆521对称；推动板522上开设有沿推动板522长度方向布设的连接孔5221，安装杆521穿过连接孔5221，且推动板522包括两个相互铰接在一起的推动部5222，两个推动部5222相互背离的一端分别与两个卡接块51铰接在一起；顶紧螺母523螺纹连接于安装杆521，且顶紧螺母523位于推动板522背离连接件3的一侧。

当工作人员将连接件3上的插接部32插入到钢龙骨6的侧板62之间后，工作人员通过旋拧顶紧螺母523使顶紧螺母523朝向连接件3的方向运动，顶紧螺母523通过推板使两个卡接块51向相互背离的方向运动，直至两个卡接块51分别卡接于钢龙骨6上的两个凸沿63与第一竖直板之间，这样便使得连接件3与钢龙骨6之间的连接更加的稳定。

安装块与安装杆521之间固接有复位弹簧524，在复位弹簧524的作用下，两个推动部5222之间的铰接轴始终与压紧螺栓抵紧。

本申请实施例一种龙骨吊挂装置的实施原理为：工作人员在安装钢龙骨6之前首先在将吊挂装置上的安装座通过膨胀螺栓固定于屋顶，而后工作人员根据实际的需要旋拧连接管22，使连接件3被调整至合适的高度，之后工作人员在将连接件3上的插接部32插入到钢龙骨6的两个侧板62之间的位置处，而后旋拧连接件3上的两个顶紧螺母523使两个卡接块51分别插入到两个凸沿63与主板61之间的位置处即可完成对钢龙骨6的固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种龙骨吊挂装置，其特征在于：包括固定座(1)，固定座(1)通过膨胀螺栓固定于屋顶，固定座(1)的下方设置有用于固定钢龙骨(6)的连接件(3)，连接件(3)与固定座(1)之间设置有用于调节连接件(3)高度的连接组件(2)，连接件(3)通过连接组件(2)安装于固定座(1)。

2.根据权利要求1所述的一种龙骨吊挂装置，其特征在于：所述固定座(1)包括一体设置的第一板(11)、第二板(12)和第三板(13)，第一板(11)和第三板(13)均水平设置，且第一板(11)位于第三板(13)的正上方，第二板(12)连接于第一板(11)和第三板(13)之间，第一板(11)通过膨胀螺栓固定于屋顶，第三板(13)与连接组件(2)连接。

3.根据权利要求2所述的一种龙骨吊挂装置，其特征在于：所述连接组件(2)包括连接杆(21)和连接管(22)，连接杆(21)的顶端与固定座(1)连接，连接管(22)套设于连接杆(21)，连接管(22)与连接杆(21)之间设置为螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种龙骨吊挂装置，其特征在于：所述连接杆(21)可拆卸连接于第三板(13)。

5.根据权利要求3所述的一种龙骨吊挂装置，其特征在于：所述连接件(3)与连接管(22)之间设置有安装组件(4)，连接件(3)通过安装组件(4)与连接管(22)转动连接，连接件(3)包括一体设置的连接部(31)和插接部(32)。

6.根据权利要求5所述的一种龙骨吊挂装置，其特征在于：所述安装组件(4)包括连接板(41)和限位壳(42)，连接板(41)固接于连接管(22)，限位壳(42)设置为开口朝向连接件(3)的壳体状，且限位壳(42)的上表面开设有通孔(421)，连接管(22)穿过通孔(421)，连接板(41)位于限位壳(42)内，限位壳(42)上固接有耳板(422)，耳板(422)与连接件(3)之间通过穿设螺栓固定。

7.根据权利要求5所述的一种龙骨吊挂装置，其特征在于：所述插接部(32)上设置有用于增加连接件(3)与钢龙骨(6)之间连接稳定性的固定组件(5)。

8.根据权利要求7所述的一种龙骨吊挂装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括两个卡接块(51)，插接部(32)的侧壁上设置有滑道，滑道竖直设置，两个卡接块(51)均滑移连接于滑道，两个卡接块(51)之间设置有用于调节两个卡接块(51)之间间距的调节件(52)。

9.根据权利要求8所述的一种龙骨吊挂装置，其特征在于：所述调节件(52)包括安装杆(521)，安装杆(521)固接于连接件(3)的侧壁，两个卡接块(51)分别位于安装杆(521)的两侧，安装杆(521)上设置有推动板(522)，推动板(522)上开设有连接孔(5221)，安装杆(521)穿过连接孔(5221)，推动板(522)包括两个相互铰接在一起的推动部(5222)，两个推动部(5222)分别与两个卡接块(51)铰接，安装杆(521)上螺纹连接有顶紧螺母（523），顶紧螺母（523）位于推动板(522)背离连接件(3)的一侧。

10.根据权利要求9所述的一种龙骨吊挂装置，其特征在于：所述滑道设置为关于安装杆(521)对称设置的滑槽(321)，滑槽(321)的横截面设置为燕尾形，卡接块(51)上固接有与滑槽(321)适配的滑块(511)，两个卡接块(51)通过滑块(511)分别滑移连接于两个滑槽(321)内，卡接块(51)与安装杆(521)之间固接有复位弹簧(524)。

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