CN214530801U - 一种城市综合管廊逃生口圆井盖 - Google Patents

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CN214530801U CN202120346706.9U CN202120346706U CN214530801U CN 214530801 U CN214530801 U CN 214530801U CN 202120346706 U CN202120346706 U CN 202120346706U CN 214530801 U CN214530801 U CN 214530801U
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刘军舰
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王开玉
马小娇
暴兴森
陈家乐
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曾程亮
崔艳斌
张德军
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Abstract

本实用新型提供了一种城市综合管廊逃生口圆井盖,包括井框,设置于综合管廊口部,井框相对的两个内侧面设有成对的锁孔;井盖,与井框铰接;闭锁座,固定设置在井盖上,每个锁孔均对应一个闭锁座,闭锁座上设置滑孔;锁头,设于滑孔内;双伸缩闭锁油缸,双伸缩闭锁油缸的缸筒与井盖固定连接,双伸缩闭锁油缸两端的活塞杆分别与一个锁头相连;电动液压泵站,通过液压油管与双伸缩闭锁油缸连通。本实用新型提出的防护密闭井盖,可完成防护密闭井盖的自动翻转开启或关闭,以及自动锁紧密封或解锁动作。

Description

一种城市综合管廊逃生口圆井盖
技术领域
本实用新型属于综合管廊兼顾人防设计的口部防护领,特别涉及选一种城市综合管廊逃生口圆井盖。
背景技术
城市地下综合管廊是实施统一规划、设计、施工和维护,建于城市地下用于敷设市政公用管线的市政公用设施。城市地下综合管廊,是指建于城市地下、用于容纳给水、排水、热力、电力和通信等管线中的两类及以上工程管线的构筑物及附属设施。地下综合管廊内部市政管线的安全有效运行,对于保障城市正常运转十分重要,被誉为现代城市运转的“生命线”。
作为城市“生命线”工程,城市综合管廊工程是保障城市运行的重要基础设施,其是否有效运行直接影响到整个城市的运转,战时冲击波容易通过管廊的口部进入管廊内,在冲击波作用下管廊内部管线容易损毁,从而威胁城市的正常运行,削弱城市功能和战争潜力。因此,对城市综合管廊防护技术开展技术研究,研制防护措施可靠,结构合理,功能完善的防护设备对城市综合管廊使用和防护很有意义,也有益于提高城市综合管廊的管理水平。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
有鉴于此,本实用新型的一个目的在于提供一种城市综合管廊逃生口圆井盖。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案提供了一种城市综合管廊逃生口圆井盖,包括:井框,设置于综合管廊口部,井框相对的两个内侧面设有成对的锁孔;井盖,与井框铰接;闭锁座,固定设置在井盖上,每个锁孔均对应一个闭锁座,闭锁座上设置滑孔;锁头,设于滑孔内;双伸缩闭锁油缸,双伸缩闭锁油缸的缸筒与井盖固定连接,双伸缩闭锁油缸两端的活塞杆分别与一个锁头相连;电动液压泵站,通过液压油管与双伸缩闭锁油缸连通。
进一步地,城市综合管廊逃生口圆井盖还包括:预埋板,设于综合管廊的通道内壁上;翻转液压缸,翻转液压缸的缸筒与预埋板铰接,翻转液压缸的缸筒的活塞杆与井盖铰接;其中,翻转液压缸与电动液压泵站连通。
进一步地,城市综合管廊逃生口圆井盖还包括:油缸顶座,固定设于井盖上,翻转液压缸的活塞杆与油缸顶座铰接;翻转行程开关,设于油缸顶座上,用于获取井盖的开启或闭合信息;闭锁行程开关,设于双伸缩闭锁油缸的缸筒与闭锁座之间,用于获取井盖的锁止或解锁信息;开关信号采集器,设于井盖上,开关信号采集器与翻转行程开关和闭锁行程开关均电连接;可编程逻辑控制器(PLC),与开关信号采集器和电动液压泵站电连接;其中,可编程逻辑控制器根据开关信号采集器交互的井盖的开启或闭合信息和井盖的锁止或解锁信息控制电动液压泵站驱动翻转液压缸和双伸缩闭锁油缸的运行。
进一步地,城市综合管廊逃生口圆井盖还包括:换向阀,设于液压油管上;手动液压泵,通过换向阀与翻转液压缸和双伸缩闭锁油缸连通。
进一步地,城市综合管廊逃生口圆井盖还包括:声光报警指示灯,与开关信号采集器电连接。
进一步地,城市综合管廊逃生口圆井盖还包括:密封凹槽,沿井盖的周向设于井盖朝向井框的一侧面上;密封胶条,设于密封凹槽内;密封板,沿井框的周向设于井框朝向井盖的一侧面上;其中,在井盖与井框的闭合状态下,密封板伸入密封凹槽内与密封胶条相抵。
进一步地,井框相对的两个内侧面共设置有两对锁孔,双伸缩闭锁油缸的数量为两个。
进一步地,城市综合管廊逃生口圆井盖还包括:铰座,固定设于井框上,井盖通过铰座与井框铰接。
进一步地,城市综合管廊逃生口圆井盖还包括:保险座,与翻转液压缸的缸体固定连接;机械锁,机械锁包括与保险座固定连接的锁体组件、与锁体组件活动连接的保险销,保险销能够在锁体组件上往复移动;保险支撑杆,保险支撑杆的一端与翻转液压缸的活塞杆固定连接,沿保险支撑杆的长度方向设有若干卡槽;其中,保险销沿第一方向做往复移动插入卡槽或从卡槽内拔出;第一方向与翻转液压缸的活塞杆垂直。
进一步地,锁体组件包括:弹簧座,与保险座固定连接,弹簧座内部中空,朝向保险支撑杆的一侧设置开口,背离保险支撑杆的一侧设有供保险销穿过的通孔;支撑座,支撑座的一端与保险座固定连接;推拉式电磁铁,固定设于支撑座上;其中,保险销的一端与推拉式电磁铁的动铁芯铰接、另一端穿过通孔与卡槽对应设置,在推拉式电磁铁的动铁芯往复动作时带动保险销插入卡槽或从卡槽拔出。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本实用新型提出的防护密闭井盖,实现了设备智能化,防护密闭井盖的翻转机构和闭锁机构分别独立控制,可完成防护密闭井盖的自动翻转开启或关闭,以及自动锁紧密封或解锁动作,两组机构动作的逻辑顺序由PLC及行程开关等电气元件控制,动作清晰可靠。闭锁设计密闭效果好,保证防护设备达到战时的密闭防毒性能要求以及平时暴雨天防城市内涝倒灌的防洪功能。设有液压和机械双重安全保护装置保障人员安全出入。通过随动式的机械锁,在防护密闭井盖开启过程及终止位置进行机械式锁止,有效防止防护密闭井盖在打开过程或打开后因液压系统泄漏,元件故障或误动作等其他原因意外下落伤人,保障人员安全出入。在停电或紧急情况下可以可通过人工直接驱动手摇液压泵或脚踏式液压泵快速打开和关闭防护密闭井盖。
附图说明
图1示出了本实用新型的一个实施例左视视角的防护密闭井盖的局部结构示意图;
图2示出了本实用新型的一个实施例主视视角的防护密闭井盖的局部结构示意图;
图3示出了本实用新型的一个实施例仰视视角的井盖的结构示意图;
图4示出了本实用新型的一个实施例俯视视角的井框的结构示意图;
图5示出了图3中A-A部门的局部剖面结构示意图;
图6示出了图3中B-B部门的局部剖面结构示意图;
图7示出了本实用新型的一个实施例随动式机械锁的结构示意图。
图中符号说明如下:
10井框、12密封板、11锁孔、13铰座、14锚钩、20井盖、21密封凹槽、211承压板、212内挡板、213斜扁钢、22密封胶条、23闭锁座、231滑孔、30双伸缩闭锁油缸、36锁头、40翻转液压缸、41预埋板、50油缸顶座、61保险座、621弹簧座、622支撑座、623推拉式电磁铁、6231动铁芯、624弹簧、625保险销、626挡板、63保险支撑杆、631卡槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式及其有益效果作进一步地详细描述。
如图3和图4所示,本实用新型的一个实施例提供了一种城市综合管廊逃生口圆井盖,包括:井框10、井盖20、闭锁座23、锁头36、双伸缩闭锁油缸30和电动液压泵站,具体地,井框10设置在综合管廊口部,例如城市综合管廊紧急逃生口、城市综合管廊紧急检查口等,通过在井框10的外周面连接锚钩14,并在综合管廊口部的浇筑阶段将锚钩14埋入混凝土中,从而将井框10固定在综合管廊口部,在井框10相对的两个内侧面均设置锁孔11,用于井盖20的锁止。井盖20通过铰座13实现与井框10的铰接,使井盖20可以相对于井框10转动,从而实现开启或关闭,铰座13通过螺栓实现与井框10的固定连接。如图5所示,闭锁座23通过螺栓与井盖20固定连接,在闭锁座23上设置有滑孔231,在井盖20处于关闭状态下,每个闭锁座23与井框10上的一个锁孔11相对,使闭锁座23上的滑孔231与锁孔11对齐,以便于锁头36通过在滑孔231内的滑动插入锁孔11或从锁孔11中拔出,实现井盖20与井框10的锁止与解锁。
井盖20与井框10的锁止与解锁动作是通过双伸缩闭锁油缸30、锁头36、闭锁座23与锁孔11之间的配合实现的。详细地,双伸缩闭锁油缸30的缸筒与井盖20固定连接,双伸缩闭锁油缸30两端的活塞杆分别与一个锁头36相连,双伸缩闭锁油缸30实质上是双活塞式双出杆油缸,在双活塞式双出杆油缸的两端均有一个活塞杆,两个活塞杆可以同时向外伸出,或同时向缸筒内收缩,从而使固定在活塞杆上的锁头36同时插入井框10相对的两个内侧面上的锁孔11中实现锁止,或者使锁头36从锁孔11中拔出完成解锁。进一步地,电动液压泵站通过液压油管与双伸缩闭锁油缸30连通,为双伸缩闭锁油缸30提供驱动力,实现电动开锁或闭锁。
其中,锁头36同时插入井框10相对的两个内侧面设置的锁孔11内,实现井盖20与井框10在相对的两个方向同时实现锁止,使防护密闭井盖具有较强的抗冲击能力,以防止在受到较大的压力或者在战时受到爆炸冲击波时,井盖从井框10上脱离,对城市综合管廊内的人员或设备造成损伤。
在本实用新型的一个实施例中,如图1和图2所示,防护密闭井盖还包括:预埋板41和翻转液压缸40,预埋板41设于综合管廊的通道内壁上;翻转液压缸40的缸筒与预埋板41铰接,翻转液压缸40的缸筒的活塞杆与井盖20铰接;其中,翻转液压缸40与电动液压泵站连通。
在本实施例中,如图1所示,预埋板41一部分预埋到综合管廊的通道内壁内,预埋板41伸出综合管廊的通道内壁的部分与翻转液压缸40的缸筒铰接,翻转液压缸40的缸筒的活塞杆与井盖20铰接,从而通过翻转液压缸40的活塞杆相对于缸筒做直线往复运动,推动井盖20向远离井框10的方向翻动以开启井盖20,或者拉动井盖20向靠近井框10的方向翻动以关闭井盖20。详细地,翻转液压缸40与电动液压泵站连通,以通过电动液压泵站为翻转液压缸40的活塞杆的运动提供动力。
在本实用新型的一个实施例中,如图3所示,防护密闭井盖还包括:油缸顶座50、翻转行程开关、闭锁行程开关、开关信号采集器、可编程逻辑控制器,具体地,油缸顶座50固定设于井盖20上,翻转液压缸40的活塞杆与油缸顶座50铰接;翻转行程开关设于油缸顶座50上,用于获取翻转液压缸40的活塞杆的位置信息;闭锁行程开关设于井盖20上,用于获取双伸缩闭锁油缸30的活塞杆的位置信息;开关信号采集器设于井盖20上,开关信号采集器与翻转行程开关和闭锁行程开关均电连接;可编程逻辑控制器(PLC),与开关信号采集器和电动液压泵站电连接;其中,可编程逻辑控制器根据开关信号采集器输送的翻转液压缸40的活塞杆的位置信息和双伸缩闭锁油缸30的活塞杆的位置信息控制电动液压泵站驱动翻转液压缸40和双伸缩闭锁油缸30的运行。
在本实施例中,通过将翻转行程开关安装在相对静止的物体上,即将翻转行程开关安装到油缸顶座50上,当翻转液压缸40的活塞杆移动靠近静止的翻转行程开关时,翻转行程开关的连杆驱动开关的接点引起闭合的接点分断或者断开的接点闭合,从而根据翻转行程开关节点的不同状态可以间接的获取井盖20的开启或闭合信息,开关信号采集器将该信息与可编程逻辑控制器交互,使可编程逻辑控制器根据翻转行程开关的接点开、合状态的改变去控制电动液压泵站驱动翻转液压缸40的运行,实现井盖20开启或关闭。
可理解地,将闭锁行程开关安装到井盖20上,当闭锁行程开关的活塞杆移动带动滑动架38靠近静止的闭锁行程开关时,闭锁行程开关的连杆驱动开关的接点引起闭合的接点分断或者断开的接点闭合,从而根据闭锁行程开关节点的不同状态可以间接的获取井盖20的锁止或解锁信息,开关信号采集器将该信息与可编程逻辑控制器交互,使可编程逻辑控制器根据闭锁行程开关的接点开、合状态的改变去控制电动液压泵站驱动闭锁行程开关的运行,实现井盖20的锁止或解锁。两组机构动作的逻辑顺序由可编程逻辑控制器(PLC)及行程开关等电气元件控制,动作清晰可靠,使紧急逃生口(检查口)防护密闭井盖防护设备智能化,以信息化为基础,实现产品、技术和管理的智能化发展。在使用性能中引入“智能识别、电动开关门”的智能设计,改变传统防护设备的粗、笨印象。
在本实用新型的一个实施例中,防护密闭井盖还包括:换向阀和手动液压泵,换向阀设于液压油管上;手动液压泵通过换向阀与翻转液压缸40和双伸缩闭锁油缸30连通。
在本实施例中,防护密闭井盖防护设备的启闭采用电动和人力兼容两种控制方式,在停电或紧急情况下可以可通过人工直接驱动手摇液压泵或脚踏式液压泵快速打开和关闭防护密闭井盖。人工启闭方式通过液压手摇泵或脚踏式液压泵及手电动换向阀的人工操作实现的,人工启闭防护密闭井盖时只需在地面液压站处操作,通过液压系统管路控制防护密闭井盖的开启或关闭锁紧,整个人工操作轻松、平稳、安全。
在本实用新型的一个实施例中,防护密闭井盖还包括:声光报警指示灯,与开关信号采集器电连接。
在本实施例中,声光报警指示灯,声光报警在井盖20启闭过程对四周人员的警示,提醒井盖20正在开启或关闭,请不要靠近。声光报警从井盖20动作开始到动作结束,贯穿整个动作过程,信号通过PLC采样发出。
在本实用新型的一个实施例中,如图3和图6所示,防护密闭井盖还包括:密封凹槽21、密封胶条22、密封板12,其中,密封凹槽21沿井盖20的周向设于井盖20朝向井框10的一侧面上;密封胶条22设于密封凹槽21内;密封板12沿井框10的周向设于井框10朝向井盖20的一侧面上;在井盖20与井框10的闭合状态下,密封板12伸入密封凹槽21内与密封胶条22相抵,从而实现井盖20与井框10的密闭,满足防毒密闭性能要求。
具体地,如图6所示,平行设置的内挡板212和承压板211限定出密封凹槽21,在密封凹槽21内还设有斜扁钢213,密封胶条22设置在斜扁钢213和承压板211之间,在井盖20盖合到井框10上时,承压板211压在井框10上用于承载井盖20的重量,密封板12嵌入密封胶条22内实现密封。
进一步地,井框相对的两个内侧面共设置有两对锁孔11,双伸缩闭锁油缸的数量为两个。通过双伸缩闭锁油缸30控制四个锁头36的动作,实现开锁开门或关门锁门的动作,4个锁头36,均匀分布于井盖20的两侧,井盖20锁紧密封时受力均匀,相对现有该类井盖20的两锁头36的闭锁设计密闭效果好,进一步增强了抗冲击的能力。
在本实用新型的一个实施例中,如图7所示,防护密闭井盖还包括:保险座61、机械锁、保险支撑杆63。保险座61与翻转液压缸的缸体固定连接,即保险座61与缸体连成一体,在翻转液压缸的活塞杆动作时也相对于保险座61移动。机械锁包括与保险座61固定连接的锁体组件、与锁体组件活动连接的保险销625,保险销625能够在锁体组件上往复移动;保险支撑杆63的一端与翻转液压缸的活塞杆伸出固定连接,具体地,保险支撑杆63的一端与活塞杆伸出缸体的一端相连,从而使保险支撑杆63与活塞杆形成一整体结构,在活塞杆动作时,保险支撑杆63随活塞杆一起相对于缸体和保险座61移动,沿保险支撑杆63的长度方向在保险支撑杆63上设有若干卡槽631,保险销625做往复移动时,可插入卡槽631或从卡槽631内拔出。由于保险销625只能够沿与活塞杆垂直的第一方向移动,因此当保险销625插入卡槽631时,保险销625与卡槽631的内壁相抵,限制保险支撑杆63的移动,通过保险支撑杆63间与保险销625的配合间接地锁死了活塞杆,避免井盖在开启的过程中或井盖完全开启后,由于翻转液压油缸的故障油缸内的液压失效而导致井盖无控制掉落,提高安全性。
进一步地,在一个具体的实施例中,如图7所示,锁体组件包括:弹簧座621、支撑座622、推拉式电磁铁623。弹簧座621与保险座61固定连接,弹簧座621内部中空,朝向保险支撑杆63的一侧设置开口,背离保险支撑杆63的一侧设有供保险销625穿过的通孔;支撑座622的一端与保险座61固定连接;推拉式电磁铁623固定设于支撑座622上;其中,保险销625的一端与推拉式电磁铁623的动铁芯6231铰接、另一端穿过通孔与卡槽631对应设置,在推拉式电磁铁623的动铁芯6231往复动作时带动保险销625插入卡槽631或从卡槽631拔出。
进一步地,在弹簧座621内还设有弹簧624,保险销625上固定设置挡板626,弹簧624套设在保险销625上,且弹簧624的一端与挡板626相抵、另一端与弹簧座621的内壁相抵,通过弹簧624来实现保险销625的复位动作。系统还设置了随动式的机械锁,在防护密闭井盖开启过程及终止位置进行机械式锁止,有效防止防护密闭井盖在打开过程或打开后因液压系统泄漏,元件故障或误动作等其他原因意外下落伤人,保障人员安全出入。
进一步地,防护密闭井盖还具备智能控制,使用性能安全可靠。电动控制方式设置有:远程控制、本地控制、手机APP控制。管廊总控室可进行全线井盖的远程操作和监控,手机APP可对全线井盖无线操作和监控,就地控制箱可手动操控就地井盖。紧急逃生口(检查口)防护密闭井盖防护设备的驱动控制系统采用了液压控制技术、PLC控制技术和传感器技术及无线控制技术,极大地提高了综合管廊工程自动化和智能化管理水平。
本实用新型提出的防护密闭井盖能够满足以下性能指标:
1、正向抗核爆冲击波设计,设计压力0.15MPa。
2、铰页、闭锁、钢井框10均按负向压力取正向压力的0.5倍。
3、满足防毒密闭性能要求,井盖20与井框10密封相关气密性指标满足RFJ01-2002标准要求。
4、具有远程控制和近距离遥控自动启闭及手机APP控制功能。
5、满足防盗要求,外部专用设备开启
6、满足防水要求,井盖关闭后可承受10KPa压强的外水压力(约一米水深),不渗漏。
7、井盖动力系统使用液压系统启闭(电动、人力双系统)
8、启闭时间:电动开启15秒;人力开启约40秒
本实用新型的有益效果如下:本实用新型提出的防护密闭井盖,实现了设备智能化,防护密闭井盖的翻转机构和闭锁机构分别独立控制,可完成防护密闭井盖的自动翻转开启或关闭,以及自动锁紧密封或解锁动作,两组机构动作的逻辑顺序由PLC及行程开关等电气元件控制,动作清晰可靠。闭锁设计密闭效果好,保证防护设备达到战时的密闭防毒性能要求以及平时暴雨天防城市内涝倒灌的防洪功能。设有液压和机械双重安全保护装置保障人员安全出入。通过随动式的机械锁,在防护密闭井盖开启过程及终止位置进行机械式锁止,有效防止防护密闭井盖在打开过程或打开后因液压系统泄漏,元件故障或误动作等其他原因意外下落伤人,保障人员安全出入。在停电或紧急情况下可以可通过人工直接驱动手摇液压泵或脚踏式液压泵快速打开和关闭防护密闭井盖。
在本实用新型中,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种城市综合管廊逃生口圆井盖,其特征在于,包括:
井框,设置于综合管廊口部,所述井框相对的两个内侧面设有成对的锁孔;
井盖,与所述井框铰接;
闭锁座,固定设置在所述井盖上,每个所述锁孔均对应一个所述闭锁座,所述闭锁座上设置滑孔;
锁头,设于所述滑孔内;
双伸缩闭锁油缸,所述双伸缩闭锁油缸的缸筒与所述井盖固定连接,所述双伸缩闭锁油缸两端的活塞杆分别与一个所述锁头相连;
电动液压泵站,通过液压油管与所述双伸缩闭锁油缸连通。
2.根据权利要求1所述的城市综合管廊逃生口圆井盖,其特征在于,还包括:
预埋板,设于综合管廊的通道内壁上;
翻转液压缸,所述翻转液压缸的缸筒与所述预埋板铰接,所述翻转液压缸的缸筒的活塞杆与所述井盖铰接;
其中,所述翻转液压缸与所述电动液压泵站连通。
3.根据权利要求2所述的城市综合管廊逃生口圆井盖,其特征在于,还包括:
油缸顶座,固定设于所述井盖上,所述翻转液压缸的活塞杆与所述油缸顶座铰接;
翻转行程开关,设于所述油缸顶座上,用于获取所述井盖的开启或闭合信息;
闭锁行程开关,设于所述双伸缩闭锁油缸的缸筒与所述闭锁座之间,用于获取所述井盖的锁止或解锁信息;
开关信号采集器,设于所述井盖上,所述开关信号采集器与所述翻转行程开关和所述闭锁行程开关均电连接;
可编程逻辑控制器(PLC),与所述开关信号采集器和所述电动液压泵站电连接;
其中,所述可编程逻辑控制器根据开关信号采集器交互的所述井盖的开启或闭合信息和所述井盖的锁止或解锁信息控制所述电动液压泵站驱动所述翻转液压缸和所述双伸缩闭锁油缸的运行。
4.根据权利要求3所述的城市综合管廊逃生口圆井盖,其特征在于,还包括:
换向阀,设于所述液压油管上;
手动液压泵,通过所述换向阀与所述翻转液压缸和所述双伸缩闭锁油缸连通。
5.根据权利要求3所述的城市综合管廊逃生口圆井盖,其特征在于,还包括:
声光报警指示灯,与所述开关信号采集器电连接。
6.根据权利要求1所述的城市综合管廊逃生口圆井盖,其特征在于,还包括:
密封凹槽,沿所述井盖的周向设于所述井盖朝向所述井框的一侧面上;
密封胶条,设于所述密封凹槽内;
密封板,沿所述井框的周向设于所述井框朝向所述井盖的一侧面上;
其中,在所述井盖与所述井框的闭合状态下,所述密封板伸入所述密封凹槽内与所述密封胶条相抵。
7.根据权利要求1所述的城市综合管廊逃生口圆井盖,其特征在于,
所述井框相对的两个内侧面共设置有两对所述锁孔,所述双伸缩闭锁油缸的数量为两个。
8.根据权利要求1所述的城市综合管廊逃生口圆井盖,其特征在于,还包括:
铰座,固定设于所述井框上,所述井盖通过所述铰座与所述井框铰接。
9.根据权利要求2所述的城市综合管廊逃生口圆井盖,其特征在于,还包括:
保险座,与所述翻转液压缸的缸体固定连接;
机械锁,所述机械锁包括与所述保险座固定连接的锁体组件、与所述锁体组件活动连接的保险销,所述保险销能够在所述锁体组件上往复移动;
保险支撑杆,所述保险支撑杆的一端与所述翻转液压缸的活塞杆固定连接,沿所述保险支撑杆的长度方向设有若干卡槽;
其中,所述保险销沿第一方向做往复移动插入所述卡槽或从卡槽内拔出;所述第一方向与所述翻转液压缸的活塞杆垂直。
10.根据权利要求9所述的城市综合管廊逃生口圆井盖,其特征在于,所述锁体组件包括:
弹簧座,与所述保险座固定连接,所述弹簧座内部中空,朝向所述保险支撑杆的一侧设置开口,背离所述保险支撑杆的一侧设有供保险销穿过的通孔;
支撑座,所述支撑座的一端与所述保险座固定连接;
推拉式电磁铁,固定设于所述支撑座上;
其中,所述保险销的一端与所述推拉式电磁铁的动铁芯铰接、另一端穿过所述通孔与所述卡槽对应设置,在所述推拉式电磁铁的动铁芯往复动作时带动所述保险销插入所述卡槽或从所述卡槽拔出。
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