CN112814039A - 一种城市综合管廊逃生口方井盖 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种城市综合管廊逃生口方井盖，包括：井框，设置于综合管廊口部，井框相对的两个内侧面均设置锁孔；井盖，与井框铰接；闭锁座，固定设置在井盖上，每个锁孔均对应一个闭锁座，闭锁座上设置滑孔；闭锁液压缸，闭锁液压缸的缸筒与井盖连接；闭锁机构，闭锁机构包括转臂、长连杆、短连杆和锁头；传动杆，传动杆的一端与闭锁液压缸的活塞杆铰接、另一端与转臂的一端铰接；电动液压泵站，通过液压油管与闭锁液压缸连通。本发明提出的防护密闭井盖，可完成防护密闭井盖的自动翻转开启或关闭，以及自动锁紧密封或解锁动作。

Description

一种城市综合管廊逃生口方井盖

技术领域

本发明属于综合管廊兼顾人防设计的口部防护领，特别涉及选一种城市综合管廊逃生口方井盖。

背景技术

城市地下综合管廊是实施统一规划、设计、施工和维护，建于城市地下用于敷设市政公用管线的市政公用设施。城市地下综合管廊，是指建于城市地下、用于容纳给水、排水、热力、电力和通信等管线中的两类及以上工程管线的构筑物及附属设施。地下综合管廊内部市政管线的安全有效运行，对于保障城市正常运转十分重要，被誉为现代城市运转的“生命线”。

作为城市“生命线”工程，城市综合管廊工程是保障城市运行的重要基础设施，其是否有效运行直接影响到整个城市的运转，战时冲击波容易通过管廊的口部进入管廊内，在冲击波作用下管廊内部管线容易损毁，从而威胁城市的正常运行，削弱城市功能和战争潜力。因此，对城市综合管廊防护技术开展技术研究，研制防护措施可靠，结构合理，功能完善的防护设备对城市综合管廊使用和防护很有意义，也有益于提高城市综合管廊的管理水平。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种城市综合管廊逃生口方井盖。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种城市综合管廊逃生口方井盖，包括：井框，设置于综合管廊口部，井框相对的两个内侧面均设置锁孔；井盖，与井框铰接；闭锁座，固定设置在井盖上，每个锁孔均对应一个闭锁座，闭锁座上设置滑孔；闭锁液压缸，闭锁液压缸的缸筒与井盖连接；闭锁机构，闭锁机构包括作为曲柄的转臂，转臂的中部通过转轴可转动的与井盖相连；分别与转臂的两端铰接的长连杆、短连杆；作为滑块的锁头，锁头插入滑孔内，且长连杆、短连杆的端部分别与一个锁头铰接；传动杆，传动杆的一端与闭锁液压缸的活塞杆铰接、另一端与转臂的一端铰接；电动液压泵站，通过液压油管与闭锁液压缸连通。

进一步地，城市综合管廊逃生口方井盖还包括：滑轨，固定设置在井盖上，且滑轨与闭锁液压缸的活塞杆平行；滑动架，可滑动地设于滑轨上，滑动架与闭锁液压缸的活塞杆固定连接。

进一步地，井框相对的两个内侧面共设置有两对锁孔，闭锁机构和传动杆的数量均为两个，两对锁孔、一对闭锁机构和传动杆以闭锁液压缸的活塞杆的轴线为对称轴对称设置。

进一步地，城市综合管廊逃生口方井盖还包括：预埋板，设于综合管廊的通道内壁上；翻转液压缸，翻转液压缸的缸筒与预埋板铰接，翻转液压缸的缸筒的活塞杆与井盖铰接；其中，翻转液压缸与电动液压泵站连通。

进一步地，城市综合管廊逃生口方井盖还包括：第一油缸顶座，固定设于井盖上，翻转液压缸的活塞杆与第一油缸顶座铰接；翻转行程开关，设于第一油缸顶座上，用于获取井盖的开启或闭合信息；闭锁行程开关，设于井盖上，闭锁开关设于滑轨的一侧，用于获取井盖的锁止或解锁信息；开关信号采集器，设于井盖上，开关信号采集器与翻转行程开关和闭锁行程开关均电连接；可编程逻辑控制器(PLC)，与开关信号采集器和电动液压泵站电连接；其中，可编程逻辑控制器根据开关信号采集器交互的井盖的开启或闭合信息和井盖的锁止或解锁信息控制电动液压泵站驱动翻转液压缸和闭锁液压缸的运行。

进一步地，城市综合管廊逃生口方井盖还包括：换向阀，设于液压油管上；手动液压泵，通过换向阀与翻转液压缸和闭锁液压缸连通。

进一步地，城市综合管廊逃生口方井盖还包括：声光报警指示灯，与开关信号采集器电连接。

进一步地，城市综合管廊逃生口方井盖还包括：密封凹槽，沿井盖的周向设于井盖朝向井框的一侧面上；密封胶条，设于密封凹槽内；密封板，沿井框的周向设于井框朝向井盖的一侧面上；其中，在井盖与井框的闭合状态下，密封板伸入密封凹槽内与密封胶条相抵。

进一步地，城市综合管廊逃生口方井盖还包括：第二油缸顶座，固定设于井盖上；闭锁液压缸的缸筒与第二油缸顶座铰接，滑轨位于井盖与闭锁液压缸的活塞杆之间的间隙内。

进一步地，城市综合管廊逃生口方井盖还包括：支撑柱，垂直固定在井框上，支撑柱远离井框的一端设有螺纹孔；螺纹顶柱，螺纹顶柱上设有螺纹，与支撑柱螺纹配合；锁止螺母，用于锁止螺纹顶柱和支撑柱；锁止板，固定在井盖上；其中，井盖开启后锁止板与螺纹顶柱相抵。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明提出的防护密闭井盖，实现了设备智能化，防护密闭井盖的翻转机构和闭锁机构分别独立控制，可完成防护密闭井盖的自动翻转开启或关闭，以及自动锁紧密封或解锁动作，两组机构动作的逻辑顺序由PLC及行程开关等电气元件控制，动作清晰可靠。闭锁设计密闭效果好，保证防护设备达到战时的密闭防毒性能要求以及平时暴雨天防城市内涝倒灌的防洪功能。设有液压和机械双重安全保护装置保障人员安全出入。通过随动式的机械锁，在防护密闭井盖开启过程及终止位置进行机械式锁止，有效防止防护密闭井盖在打开过程或打开后因液压系统泄漏，元件故障或误动作等其他原因意外下落伤人，保障人员安全出入。在停电或紧急情况下可以可通过人工直接驱动手摇液压泵或脚踏式液压泵快速打开和关闭防护密闭井盖。

附图说明

图1示出了本发明的一个实施例的防护密闭井盖的局部结构示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的防护密闭井盖的局部结构示意图；

图3示出了本发明的一个实施例的防护密闭井盖的结构示意图；

图4示出了本发明的一个实施例的防护密闭井盖的结构示意图；

图5示出了本发明的一个实施例的密封结构的局部剖面示意图；

图6示出了本发明的一个实施例的随动式机械锁的结构示意图。

图中符号说明如下：

10井框、11锁孔、12密封板、13铰座、14锚钩、20井盖、21密封凹槽、211承压板、212内挡板、213斜扁钢、22密封胶条、23闭锁座、30闭锁液压缸、31传动杆、32转臂、33转轴、34长连杆、35短连杆、36锁头、37滑轨、38滑动架、40翻转液压缸、41预埋板、50第一油缸顶座、51第二油缸顶座、61螺纹顶柱、62支撑柱、63锁止螺母、64锁止板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式及其有益效果作进一步地详细描述。

如图1所示，本发明的一个实施例提供了一种城市综合管廊逃生口方井盖，包括：

井框10、井盖20、闭锁座23、闭锁液压缸30、闭锁机构、传动杆31和电动液压泵站。井盖20呈正方形，在井盖20的四周设置密封结构，在井盖20的相对的两个边缘处设置两对闭锁座23，闭锁液压缸30设置在井盖20的中间位置处，在闭锁液压缸30的两侧有两组对称设置的闭锁机构，闭锁机构的锁头36插入闭锁座23内，闭锁液压缸30通过传动杆31与闭锁机构实现联动，使锁头36可以在闭锁座23前后移动插入或拔出设置在井框10上的锁孔11，从而实现井盖20的闭锁或解锁。

具体地，井框10设置在综合管廊口部，例如城市综合管廊紧急逃生口、城市综合管廊紧急检查口等，通过在井框10的外周面连接锚钩14，并在综合管廊口部的浇筑阶段将锚钩14埋入混凝土中，从而将井框10固定在综合管廊口部，在井框10相对的两个内侧面均设置锁孔11，用于井盖20的锁止。井盖20通过铰座13实现与井框10的铰接，使井盖20可以相对于井框10转动，从而实现开启或关闭，铰座13通过螺栓实现与井框10的固定连接。闭锁座23通过螺栓与井盖20固定连接，在闭锁座23上设置有滑孔，在井盖20处于关闭状态下，每个闭锁座23与井框10上的一个锁孔11相对，使闭锁座23上的滑孔与锁孔11对齐，以便于锁头36通过在滑孔内的滑动插入锁孔11或从锁孔11中拔出，实现井盖20与井框10的锁止与解锁。

锁头36的锁止与解锁动作是通过闭锁液压缸30、闭锁机构、传动杆31之间的配合实现的。详细地，闭锁液压缸30的缸筒与井盖20连接，使闭锁液压缸30的活塞杆可以相对于井盖20前后移动，且闭锁液压缸30的缸筒相对于井盖20具有一定的转动自由度，在收到井盖20的内侧面不平整或装配误差的影响时，可以确保闭锁液压缸30能够正常运行，以减小井盖20的内侧面不平整或装配误差使闭锁液压缸30的活塞杆的伸缩出现卡滞的概率；闭锁机构包括转臂32、长连杆34、短连杆35和锁头36，转臂32的中部通过转轴33可转动的与井盖20相连，使转臂32可以围绕转轴33转动，转轴33与井盖20垂直连接，转臂32的两端可以相对于井盖20以转轴33的轴线为中心旋转，转臂32作为闭锁机构的曲柄，长连杆34、短连杆35分别与转臂32的两端铰接；锁头36插入滑孔内，使锁头36可以在滑孔内前后滑动，且长连杆34、短连杆35的端部分别与一个锁头36铰接，使锁头36作为闭锁机构中的滑块，传动杆31的一端与闭锁液压缸30的活塞杆铰接、另一端与转臂32的一端铰接，在闭锁液压缸30的活塞杆移动时通过传动杆31带动作为曲柄的转臂32转动，再由转臂32、长连杆34、短连杆35和锁头36联动，使锁头36在滑孔内前后滑动，实现锁头36插入锁孔11实现井盖20与井框10的锁止，或者使锁头36从锁孔11内拔出，实现井盖20与井框10的解锁。进一步地，电动液压泵站通过液压油管与闭锁液压缸30连通，为闭锁液压缸30提供驱动力，实现电动开锁或闭锁。

需要说明的是，闭锁液压缸30通过传动杆31与闭锁机构联动时，传动杆31与短连杆35之间的夹角会产生变化，为节约传动杆31与闭锁结构所占空间，传动杆31与短连杆35与转臂32的同一端利用同一个销轴铰接，并通过在传动杆31与转臂32的铰接端设置避让槽，以在传动杆31与短连杆35之间的夹角产生变化时，使短连杆35在避让槽内移动，从而避免短连杆35与传动杆31之间相干涉。由于闭锁液压缸30的结构特点，活塞杆的活动端处于靠近井盖20的边缘位置，因此为适应闭锁液压缸30活塞杆所限定的活动区域，本技术方案中采用不同长度的长连杆31、短连杆35的形式实现闭锁动或解锁作。

其中，闭锁机构同时设置长连杆34、短连杆35，使与长连杆34、短连杆35连接的锁头36同时插入井框10相对的两个内侧面设置的锁孔11内，实现井盖20与井框10在相对的两个方向同时实现锁止，使防护密闭井盖具有较强的抗冲击能力，以防止在受到较大的压力或者在战时受到爆炸冲击波时，防护密闭井盖从井框10上脱离，对城市综合管廊内的人员或设备造成损伤。

长连杆34的长度比短连杆35的长度长。

进一步地，城市综合管廊逃生口方井盖，还包括：滑轨37和滑动架38。

滑轨37固定设置在井盖20上，且滑轨37与闭锁液压缸30的活塞杆平行，滑动架38可滑动地设于滑轨37上，滑动架38与闭锁液压缸30的活塞杆固定连接，使锁液压缸的活塞杆在伸缩时，由滑动架38提供支撑，提高了闭锁液压缸30与传动杆31和曲柄机构联动时的稳定性。

其中，在本实施例中，滑轨37采用法兰型直线导轨，可理解的，也可采用其他直线型导轨替代，在此不再一一限定。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，井框10相对的两个内侧面共设置有两对锁孔11，闭锁机构和传动杆31的数量均为两个，两对锁孔11、一对闭锁机构和传动杆31以闭锁液压缸30的活塞杆的轴线为对称轴对称设置。

本实施例中，通过闭锁液压缸30与两组传动杆31、闭锁机构的联动控制四个锁头36的动作，实现开锁开门或关门锁门的动作，逻辑清晰利索可靠，防护密闭门通过采用4个锁头36，一对闭锁座23沿上下的方向布置，均匀分布于井盖20的两侧，井盖20锁紧密封时受力均匀，相对现有该类井盖20的两锁头36的闭锁设计密闭效果好，进一步增强了抗冲击的能力。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，防护密闭井盖还包括：预埋板41和翻转液压缸40，预埋板41设于综合管廊的通道内壁上；翻转液压缸40的缸筒与预埋板41铰接，翻转液压缸40的缸筒的活塞杆与井盖20铰接；其中，翻转液压缸40与电动液压泵站连通。

在本实施例中，预埋板41一部分预埋到综合管廊的通道内壁内，预埋板41伸出综合管廊的通道内壁的部分与翻转液压缸40的缸筒铰接，翻转液压缸40的缸筒的活塞杆与井盖20铰接，从而通过翻转液压缸40的活塞杆相对于缸筒做直线往复运动，推动井盖20向远离井框10的方向翻动以开启井盖20，或者拉动井盖20向靠近井框10的方向翻动以关闭井盖20。详细地，翻转液压缸40与电动液压泵站连通，以通过电动液压泵站为翻转液压缸40的活塞杆的运动提供动力。其中，在本实施例中，翻转液压缸40的数量为两个，分别通过两组翻转液压缸40的伸缩完成防护密闭井盖的翻转开启或关闭，使井盖20的开启或关闭具有更高的可靠性。

在一个具体的实施例中，如图3所示，预埋板41设置在与铰座13同侧的综合管廊的通道内壁。

在另一个具体的实施例中，如图4所示，预埋板41设置在与铰座13不同侧的综合管廊的通道内壁。

在本发明的一个实施例中，防护密闭井盖还包括：第一油缸顶座50、翻转行程开关、闭锁行程开关、开关信号采集器、可编程逻辑控制器，具体地，第一油缸顶座50固定设于井盖20上，翻转液压缸40的活塞杆与第一油缸顶座50铰接；翻转行程开关设于第一油缸顶座50上，用于获取翻转液压缸40的活塞杆的位置信息；闭锁行程开关设于井盖20上，闭锁开关设于滑轨37的一侧，用于获取闭锁液压缸30的活塞杆的位置信息；开关信号采集器设于井盖20上，开关信号采集器与翻转行程开关和闭锁行程开关均电连接；可编程逻辑控制器(PLC)，与开关信号采集器和电动液压泵站电连接；其中，可编程逻辑控制器根据开关信号采集器输送的翻转液压缸40的活塞杆的位置信息和闭锁液压缸30的活塞杆的位置信息控制电动液压泵站驱动翻转液压缸40和闭锁液压缸30的运行。

在本实施例中，通过将翻转行程开关安装在相对静止的物体上，即将翻转行程开关安装到第一油缸顶座50上，当翻转液压缸40的活塞杆移动靠近静止的翻转行程开关时，翻转行程开关的连杆驱动开关的接点引起闭合的接点分断或者断开的接点闭合，从而根据翻转行程开关节点的不同状态可以间接的获取井盖20的开启或闭合信息，开关信号采集器将该信息与可编程逻辑控制器交互，使可编程逻辑控制器根据翻转行程开关的接点开、合状态的改变去控制电动液压泵站驱动翻转液压缸40的运行，实现井盖20开启或关闭。

可理解地，将闭锁行程开关安装到井盖20上，当闭锁行程开关的活塞杆移动带动滑动架38靠近静止的闭锁行程开关时，闭锁行程开关的连杆驱动开关的接点引起闭合的接点分断或者断开的接点闭合，从而根据闭锁行程开关节点的不同状态可以间接的获取井盖20的锁止或解锁信息，开关信号采集器将该信息与可编程逻辑控制器交互，使可编程逻辑控制器根据闭锁行程开关的接点开、合状态的改变去控制电动液压泵站驱动闭锁行程开关的运行，实现井盖20的锁止或解锁。两组机构动作的逻辑顺序由可编程逻辑控制器(PLC)及行程开关等电气元件控制，动作清晰可靠，使紧急逃生口(检查口)防护密闭井盖防护设备智能化，以信息化为基础，实现产品、技术和管理的智能化发展。在使用性能中引入“智能识别、电动开关门”的智能设计，改变传统防护设备的粗、笨印象。

在本发明的一个实施例中，防护密闭井盖还包括：换向阀和手动液压泵，换向阀设于液压油管上；手动液压泵通过换向阀与翻转液压缸40和闭锁液压缸30连通。

在本实施例中，防护密闭井盖防护设备的启闭采用电动和人力兼容两种控制方式，在停电或紧急情况下可以可通过人工直接驱动手摇液压泵或脚踏式液压泵快速打开和关闭防护密闭井盖。人工启闭方式通过液压手摇泵或脚踏式液压泵及手电动换向阀的人工操作实现的，人工启闭防护密闭井盖时只需在地面液压站处操作，通过液压系统管路控制防护密闭井盖的开启或关闭锁紧，整个人工操作轻松、平稳、安全。

在本发明的一个实施例中，防护密闭井盖还包括：声光报警指示灯，与开关信号采集器电连接。

在本实施例中，声光报警指示灯，声光报警在井盖20启闭过程对四周人员的警示，提醒井盖20正在开启或关闭，请不要靠近。声光报警从井盖20动作开始到动作结束，贯穿整个动作过程，信号通过PLC采样发出。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，防护密闭井盖还包括：密封凹槽21、密封胶条22、密封板12，其中，密封凹槽21沿井盖20的周向设于井盖20朝向井框10的一侧面上；密封胶条22设于密封凹槽21内；密封板12沿井框10的周向设于井框10朝向井盖20的一侧面上；在井盖20与井框10的闭合状态下，密封板12伸入密封凹槽21内与密封胶条22相抵，从而实现井盖20与井框10的密闭，满足防毒密闭性能要求。

具体地，如图5所示，平行设置的内挡板212和承压板211限定出密封凹槽21，在密封凹槽21内还设有斜扁钢213，密封胶条22设置在斜扁钢213和承压板211之间，在井盖20盖合到井框10上时，承压板211压在井框10上用于承载井盖20的重量，密封板12嵌入密封胶条22内实现密封。

在本发明的一个实施例中，防护密闭井盖还包括：第二油缸顶座51，第二油缸顶座51固定设于井盖20上；闭锁液压缸30的缸筒与第二油缸顶座51铰接，滑轨37位于井盖20与闭锁液压缸30的活塞杆之间的间隙内。

在本实施例中，闭锁液压缸30的缸筒与第二油缸顶座51铰接，使闭锁液压缸30的活塞杆与滑动架38连接的一端具有相对于井盖20转动的自由度，使闭锁液压缸30的活塞杆垂直于井盖20的方向有一定的活动空间，可以避免由于传动杆31、闭锁座23、闭锁机构等部件由于存在装配误差，使闭锁液压缸30与传动杆31、闭锁机构之间联动时出现卡滞等情况。

进一步地，如图6所示，防护密闭井盖还包括：支撑柱62、螺纹顶柱61、锁止螺母63、锁止板64，具体地，支撑柱62垂直固定在井框10上，支撑柱62远离井框10的一端设有螺纹孔，螺纹顶柱61上设有与支撑柱62螺纹配合的螺纹，使螺纹顶柱61可以通过螺纹与螺纹孔的配合安装到支撑柱62上，锁止螺母63用于锁止螺纹顶柱61和支撑柱62，以在调节螺纹顶柱61的高度之后通过锁止螺母63将螺纹顶柱61和支撑柱62锁定。锁止板64固定在井盖20上，井盖20开启后锁止板64与螺纹顶柱61相抵，从而避免防护密闭井盖在打开过程或打开后因液压系统泄漏，以限制井盖20的转动角度不超过90度，从而避免元件故障或误动作等其他原因意外下落伤人，保障人员安全出入。

进一步地，在锁止板64上设有与螺纹顶柱61配合的沉孔，当井盖20开启后螺纹顶柱61伸入沉孔内，实现随动机械式锁止。

系统还设置了随动式的机械锁，在防护密闭井盖开启过程及终止位置进行机械式锁止，有效防止防护密闭井盖在打开过程或打开后因液压系统泄漏，元件故障或误动作等其他原因意外下落伤人，保障人员安全出入。

进一步地，防护密闭井盖还具备智能控制，使用性能安全可靠。电动控制方式设置有：远程控制、本地控制、手机APP控制。管廊总控室可进行全线井盖的远程操作和监控，手机APP可对全线井盖无线操作和监控，就地控制箱可手动操控就地井盖。紧急逃生口(检查口)防护密闭井盖防护设备的驱动控制系统采用了液压控制技术、PLC控制技术和传感器技术及无线控制技术，极大地提高了综合管廊工程自动化和智能化管理水平。

本发明提出的防护密闭井盖能够满足以下性能指标：

1、正向抗核爆冲击波设计，设计压力0.15MPa。

2、铰页、闭锁、钢井框10均按负向压力取正向压力的0.5倍。

3、满足防毒密闭性能要求，井盖20与井框10密封相关气密性指标满足RFJ01-2002标准要求。

4、具有远程控制和近距离遥控自动启闭及手机APP控制功能。

5、满足防盗要求，外部专用设备开启

6、满足防水要求，井盖关闭后可承受10KPa压强的外水压力(约一米水深)，不渗漏。

7、井盖动力系统使用液压系统启闭(电动、人力双系统)

8、启闭时间：电动开启15秒；人力开启约40秒

本发明的有益效果如下：本发明提出的防护密闭井盖，实现了设备智能化，防护密闭井盖的翻转机构和闭锁机构分别独立控制，可完成防护密闭井盖的自动翻转开启或关闭，以及自动锁紧密封或解锁动作，两组机构动作的逻辑顺序由PLC及行程开关等电气元件控制，动作清晰可靠。闭锁设计密闭效果好，保证防护设备达到战时的密闭防毒性能要求以及平时暴雨天防城市内涝倒灌的防洪功能。设有液压和机械双重安全保护装置保障人员安全出入。通过随动式的机械锁，在防护密闭井盖开启过程及终止位置进行机械式锁止，有效防止防护密闭井盖在打开过程或打开后因液压系统泄漏，元件故障或误动作等其他原因意外下落伤人，保障人员安全出入。在停电或紧急情况下可以可通过人工直接驱动手摇液压泵或脚踏式液压泵快速打开和关闭防护密闭井盖。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种城市综合管廊逃生口方井盖，其特征在于，包括：

井框，设置于综合管廊口部，所述井框相对的两个内侧面均设置锁孔；

井盖，与所述井框铰接；

闭锁座，固定设置在所述井盖上，每个所述锁孔均对应一个所述闭锁座，所述闭锁座上设置滑孔；

闭锁液压缸，所述闭锁液压缸的缸筒与所述井盖连接；

闭锁机构，所述闭锁机构包括作为曲柄的转臂，所述转臂的中部通过转轴可转动的与井盖相连；分别与所述转臂的两端铰接的长连杆、短连杆；作为滑块的锁头，所述锁头插入所述滑孔内，且所述长连杆、所述短连杆的端部分别与一个所述锁头铰接；

传动杆，所述传动杆的一端与所述闭锁液压缸的活塞杆铰接、另一端与所述转臂的一端铰接；

电动液压泵站，通过液压油管与所述闭锁液压缸连通。

2.根据权利要求1所述的城市综合管廊逃生口方井盖，其特征在于，还包括：

滑轨，固定设置在所述井盖上，且所述滑轨与所述闭锁液压缸的活塞杆平行；

滑动架，可滑动地设于所述滑轨上，所述滑动架与所述闭锁液压缸的活塞杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的城市综合管廊逃生口方井盖，其特征在于，

所述井框相对的两个内侧面共设置有两对所述锁孔，所述闭锁机构和所述传动杆的数量均为两个，两对所述锁孔、一对所述闭锁机构和所述传动杆以所述闭锁液压缸的活塞杆的轴线为对称轴对称设置。

4.根据权利要求2或3所述的城市综合管廊逃生口方井盖，其特征在于，还包括：

预埋板，设于综合管廊的通道内壁上；

翻转液压缸，所述翻转液压缸的缸筒与所述预埋板铰接，所述翻转液压缸的缸筒的活塞杆与所述井盖铰接；

其中，所述翻转液压缸与所述电动液压泵站连通。

5.根据权利要求4所述的城市综合管廊逃生口方井盖，其特征在于，还包括：

第一油缸顶座，固定设于所述井盖上，所述翻转液压缸的活塞杆与所述第一油缸顶座铰接；

翻转行程开关，设于所述第一油缸顶座上，用于获取所述井盖的开启或闭合信息；

闭锁行程开关，设于所述井盖上，所述闭锁开关设于所述滑轨的一侧，用于获取所述井盖的锁止或解锁信息；

开关信号采集器，设于所述井盖上，所述开关信号采集器与所述翻转行程开关和所述闭锁行程开关均电连接；

可编程逻辑控制器(PLC)，与所述开关信号采集器和所述电动液压泵站电连接；

其中，所述可编程逻辑控制器根据开关信号采集器交互的所述井盖的开启或闭合信息和所述井盖的锁止或解锁信息控制所述电动液压泵站驱动所述翻转液压缸和所述闭锁液压缸的运行。

6.根据权利要求4所述的城市综合管廊逃生口方井盖，其特征在于，还包括：

换向阀，设于所述液压油管上；

手动液压泵，通过所述换向阀与所述翻转液压缸和所述闭锁液压缸连通。

7.根据权利要求5所述的城市综合管廊逃生口方井盖，其特征在于，还包括：

声光报警指示灯，与所述开关信号采集器电连接。

8.根据权利要求1所述的城市综合管廊逃生口方井盖，其特征在于，还包括：

密封凹槽，沿所述井盖的周向设于所述井盖朝向所述井框的一侧面上；

密封胶条，设于所述密封凹槽内；

密封板，沿所述井框的周向设于所述井框朝向所述井盖的一侧面上；

其中，在所述井盖与所述井框的闭合状态下，所述密封板伸入所述密封凹槽内与所述密封胶条相抵。

9.根据权利要求2所述的城市综合管廊逃生口方井盖，其特征在于，还包括：

第二油缸顶座，固定设于所述井盖上；

所述闭锁液压缸的缸筒与所述第二油缸顶座铰接，所述滑轨位于所述井盖与所述闭锁液压缸的活塞杆之间的间隙内。

10.根据权利要求1所述的城市综合管廊逃生口方井盖，其特征在于，还包括：

支撑柱，垂直固定在所述井框上，所述支撑柱远离所述井框的一端设有螺纹孔；

螺纹顶柱，所述螺纹顶柱上设有螺纹，与所述支撑柱螺纹配合；

锁止螺母，用于锁止所述螺纹顶柱和所述支撑柱；

锁止板，固定在所述井盖上；

其中，所述井盖开启后所述锁止板与所述螺纹顶柱相抵。

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