CN206157798U - 液压抓斗成槽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压抓斗成槽机，包括液压油箱、油缸、泵体、用于监测油缸内活塞的位置传感器及用于监测液压油箱内液面的液位计，油缸与泵体连通。在本实用新型提供的液压抓斗成槽机中，通过设置用于监测油缸内活塞位置的位置传感器，工作人员可以及时得知油缸的工作情况。通过设置液位计，工作人员可以及时得知液压油供给是否正常，当出现状况时工作人员及时关闭泵体，避免油液泄露，减少油液泄露对环境的污染。同时，及时关闭泵体，液压抓斗成槽机部件损坏的情况减少，有效地延长了液压抓斗成槽机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种液压抓斗成槽机。
背景技术
地下连续墙是基础工程在地面上采用挖槽机构，借助泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的基槽，并在内浇注所需材料形成的墙体，地下连续墙具有防渗、挡土及承重等功能。由于地下连续墙施工震动小、噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围地基无扰动，可以组成具有很大承载力的任意多边形连续墙代替桩基础、沉井基础或沉箱基础，广泛应用于房屋的深层地下室、地下停车场、地下街、地下铁道、地下仓库、矿井等建筑中。
地下连续墙的施工，通常使用液压抓斗成槽机进行操作。打开斗瓣时，油缸带动滑块上移，拉动推杆上移，将斗瓣打开。关闭斗瓣时，油缸带动滑块下移，推动推杆下移，将斗瓣关闭，完全闭合时。
液压抓斗成槽机在地下抓取岩土的过程中，当斗体上的油管爆裂时，操作人员继续造作，液压油大量泄露，既污染环境，又很容易造成液压泵等关键部件的损坏，导致液压抓斗成槽机的使用寿命缩短。
因此，如何在延长液压抓斗成槽机使用寿命的同时，减少油液泄露对环境的污染，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种地下连续墙液压抓斗成槽机，以在延长液压抓斗成槽机使用寿命的同时，减少油液泄露对环境的污染。
为实现上述目的，本实用新型提供一种液压抓斗成槽机，包括油缸、液压油箱和与所述油缸连通的泵体，还包括用于监测所述油缸内活塞位置的传感器及用于监测所述液压油箱内液面的液位计。
优选地，还包括判断器及与所述判断器连接的泵体控制器，所述液位计和所述传感器均与所述判断器连接，所述泵体控制器与所述泵体连接。
优选地，所述报警装置为蜂鸣器。
优选地，所述报警装置为指示灯报警。
优选地，还包括滑块、推杆和斗瓣，所述推杆和所述斗瓣均为两个，所述滑块的一端与所述油缸伸缩端连接，另一端与所述推杆的顶端铰接，所述推杆的底端与所述斗瓣铰接，每个所述推杆对应连接一个所述斗瓣，两个所述推杆对称布置于所述滑块两侧。
在上述技术方案中，本实用新型提供的液压抓斗成槽机包括液压油箱、油缸、泵体、用于监测油缸内活塞的位置传感器及用于监测液压油箱内液面的液位计，油缸与泵体连通。在液压抓斗成槽机工作中，当油缸带动滑块上移过程中斗体内油管爆裂时，液压油箱内液压油减少，通过观察液位计上数值，当数值减小时，关闭泵体。当油缸带动滑块下移过程中斗体内油管爆裂时，判断液位计数值与传感器数值不对应时，关闭泵体。
通过上述描述可知，在本实用新型提供的液压抓斗成槽机中，通过设置用于监测油缸内活塞位置的位置传感器，工作人员可以及时得知油缸的工作情况。通过设置液位计，工作人员可以及时得知液压油供给是否正常，当出现状况时工作人员及时关闭泵体，避免油液泄露，减少油液泄露对环境的污染。同时，及时关闭泵体，液压抓斗成槽机部件损坏的情况减少，有效地延长了液压抓斗成槽机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的液压抓斗成槽机斗瓣打开时的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的液压抓斗成槽机斗瓣闭合时的结构示意图。
其中图1-2中：1-油缸、2-滑块、3-推杆、4-斗瓣、5-斗架、6-纠偏推板。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种地下连续墙液压抓斗成槽机，以在延长液压抓斗成槽机使用寿命的同时，减少油液泄露对环境的污染。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的液压抓斗成槽机包括液压油箱、油缸1、泵体、用于监测油缸1内活塞位置的传感器及用于检测液压油箱内液面的液位计，其中泵体与油缸1连通，其中，工作人员可以直接通过传感器显示数值得知活塞位置，油位计可以为传统工作人员可以读出油位的油位计，为了便于工作人员快速读取油位计数值，优选，油位计为磁敏电子液位计。
在液压抓斗成槽机工作中，当油缸1带动滑块2上移过程中斗体内油管爆裂时，液压油箱内液压油减少，通过监测液位计上数值，当数值减小时，关闭泵体。当油缸1带动滑块2下移过程中斗体内油管爆裂时，判断液位计数值与传感器数值不对应时，关闭泵体。
通过上述描述可知，在本实用新型具体实施例所提供的液压抓斗成槽机中，通过设置用于监测油缸1内活塞位置的位置传感器，工作人员可以及时得知油缸1的工作情况。通过设置液位计，工作人员可以及时得知液压油供给是否正常，当出现状况时工作人员及时关闭泵体，避免油液泄露，减少油液泄露对环境的污染。同时，及时关闭泵体，液压抓斗成槽机部件损坏的情况减少，有效地延长了液压抓斗成槽机的使用寿命。
进一步，该液压抓斗成槽机还包括泵体控制器、判断器，判断器与泵体控制器连接，液位计和传感器均与判断器连接，泵体控制器与泵体连接，其中控制器和判断器为常规PLC控制装置。当油缸1带动滑块2上移时，判断器接收液位计上数值，将液位计数值减小时，泵体控制器接收所述判断器信号，控制泵体关闭。当油缸1带动滑块2下移时，判断器接收液位计和传感器上数值，当液位计数值和传感器数值不对应时，泵体控制器接收所述判断器信号，控制泵体关闭，其中液位计数值与传感器数值的对应值是根据实际工作液位计升降值量与传感器升降值量的对应数值。通过设置泵体控制器及判断器，当漏油时，自动控制泵体关闭，有效地降低了工作人员的劳动强度，且同时实现泵体关闭的自动控制。
为了当出现故障时及时引起工作人员注意，优选，该液压抓斗成槽机还包括与控制器连接的报警装置，当控制器控制泵体关闭时，同时控制报警装置报警。具体的，报警装置可以为指示灯报警，为了避免工作人员不能及时注意指示灯，优选，报警装置为蜂鸣器报警，即使工作人员再做其它工作，依然可以注意到。
进一步，优选，该液压抓斗成槽机还包括滑块2、推杆3和斗瓣4，推杆3和斗瓣4均为两个，滑块2的一端与油缸伸缩端连接，另一端与推杆3的顶端铰接，推杆3的底端与斗瓣4铰接，每个推杆3对应连接一个斗瓣4，两个推杆3对称布置于滑块2两侧。打开斗瓣4时，油缸1带动滑块2上移，拉动推杆3上移，将斗瓣4打开，如图1所示。此过程的液压油不断增加，当检测到液面降低时，液位计数值减小，关闭泵体。
关闭斗瓣4时，油缸1带动滑块2下移，推动推杆3下移，将斗瓣4关闭，完全闭合时，如图2所示。此过程液压油不断减少，当液位计数值和传感器数值不对应时，关闭泵体。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种液压抓斗成槽机，包括油缸(1)、液压油箱和与所述油缸(1)连通的泵体，其特征在于，还包括用于监测所述油缸(1)内活塞位置的传感器及用于监测所述液压油箱内液面的液位计。
2.根据权利要求1所述的液压抓斗成槽机，其特征在于，还包括判断器及与所述判断器连接的泵体控制器，所述液位计和所述传感器均与所述判断器连接，所述泵体控制器与所述泵体连接。
3.根据权利要求2所述的液压抓斗成槽机，其特征在于，还包括与所述泵体控制器连接的报警装置。
4.根据权利要求3所述的液压抓斗成槽机，其特征在于，所述报警装置为蜂鸣器。
5.根据权利要求3所述的液压抓斗成槽机，其特征在于，所述报警装置为指示灯报警。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的液压抓斗成槽机，其特征在于，还包括滑块(2)、推杆(3)和斗瓣(4)，所述推杆(3)和所述斗瓣(4)均为两个，所述滑块(2)的一端与所述油缸(1)伸缩端连接，另一端与所述推杆(3)的顶端铰接，所述推杆(3)的底端与所述斗瓣(4)铰接，每个所述推杆(3)对应连接一个所述斗瓣(4)，两个所述推杆(3)对称布置于所述滑块(2)两侧。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106567419A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-04-19 | 北京中车重工机械有限公司 | 液压抓斗成槽机及液压抓斗成槽机应急控制方法 |
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2016
- 2016-10-28 CN CN201621196788.9U patent/CN206157798U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106567419A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-04-19 | 北京中车重工机械有限公司 | 液压抓斗成槽机及液压抓斗成槽机应急控制方法 |
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