CN214529668U - 一种浸轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸轧装置，包括：夹持装置，包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带相互夹持配合；动力装置，用于驱动所述第一输送带和/或所述第二输送带；浸泡装置，用于盛放工作液；轧压装置和若干导向辊，待浸轧制品在所述夹持装置和若干导向辊的作用下依次通过所述浸泡装置和所述轧压装置。所述浸轧装置能够用于散纤维平幅连续处理工艺，实现将散纤维间歇式生产方式转变为连续式生产方式，实现高度自动化控制，产品质量稳定。

Description

一种浸轧装置

技术领域

本实用新型涉及一种纤维处理设备，尤其涉及一种浸轧装置。

背景技术

现有技术中通常需要对纤维等疏松材料进行浸轧处理，尤其是散纤维。散纤维通常采用间歇式的方法进行生产，然而，散纤维间歇式生产无法实现连续平幅退浆、精炼、染色等处理。且传统散纤维装罐、装笼后在处理过程中工作液消耗量大，同时因装填密度大造成深色水洗牢度差、散纤维不易染透等问题，进而导致产品颜色控制难、加热所需能耗大。

因此，有必要提供一种能够进行散纤维平幅连续处理的浸轧组合装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种浸轧装置，包括：

夹持装置，包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带相互夹持配合；

动力装置，用于驱动所述第一输送带和/或所述第二输送带；

浸泡装置，用于盛放工作液；

轧压装置和若干导向辊，待浸轧制品在所述夹持装置和若干导向辊的作用下依次通过所述浸泡装置和所述轧压装置。

其中，所述第一输送带和第二输送带配合形成对待浸轧制品的夹持，在动力装置的作用下，实现所述待浸轧制品连续不间断地通过所述工作液，并将浸泡过所述工作液的待浸轧制品输送至所述轧压装置，完成对所述待浸轧制品的处理。所述待浸轧制品优选为散纤维，所述第一输送带和第二输送带不断循环并形成夹持所述散纤维的效果，能够确保所述散纤维呈有一定厚度和强度的连续毛毡状，不会断裂。

所述夹持装置配有夹持纠偏装置，用于对所述第一输送带和/或所述第二输送带的运行轨迹进行控制，防止所述第一输送带和/或所述第二输送带偏离。

所述第一输送带和/或所述第二输送带为网带，所述网带为单层或多层结构，所述网带的材质为不锈钢或聚四氟乙烯，以保证网带具有足够的韧性和强度。

所述轧压装置包括预挤压装置和轧车装置，所述预挤压装置用于挤压所述待浸轧制品中的所述工作液，提高置换效率，所述轧车装置用于进一步挤压所述待浸轧制品，提高所述工作液在所述待浸轧制品中的浸透均匀性。所述预挤压装置和轧车装置均具有至少两个配合使用的压辊。

所述浸泡装置中还设有液位监测装置和温度控制装置，所述液位监测装置用于监测所述浸泡装置内的液位高度，所述温度控制装置用于控制所述工作液的温度。

所述浸轧装置还包括工作液存储循环装置，所述浸泡装置通过补料管道、回料管道与所述工作液存储循环装置连通。

所述工作液储存循环装置包括：

化料桶，用于储存所述工作液；

循环过滤箱，与所述化料桶、补料管道和回料管道相连通，用于过滤所述工作液中的杂质；

定量泵，设置于所述化料桶与所述循环过滤箱之间，用于将所述化料桶中的所述工作液定量输送至所述循环过滤箱中；

循环泵，设置于所述补料管道上，用于将所述循环过滤箱中的所述工作液输送至所述浸泡装置中；

回料管道，设置于所述浸泡装置的底部，用于将所述浸泡装置中所述工作液回收至所述循环过滤箱中。

所述补料管道和/或所述回料管道上设置有控制阀。

所述工作液存储循环装置还包括补料控制系统，所述补料控制系统根据所述浸泡装置中液位监测装置的反馈结果对所述浸泡装置内的所述工作液进行操作，比如，当所述浸泡装置内的所述工作液不足或超过规定量时，所述补料控制系统控制所述补料管道或回料管道上的控制阀开启，从而对所述浸泡装置内的所述工作液进行补料或回料操作。

所述动力装置包括：

驱动部件，用于驱动所述第一输送带和/或所述第二输送带；

张力传感器和同步控制器，用于控制所述第一输送带和/或所述第二输送带的张紧力，从而避免所述待浸轧制品在输送过程中发生断裂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供的浸轧装置，能够用于散纤维平幅连续处理工艺，实现将散纤维间歇式生产方式转变为连续式生产方式，实现高度自动化控制，产品质量稳定。

2.相比传统浸染设备，本实用新型采用网带夹持装置，并通过张力传感器和同步控制器对网带进行控制，实现散纤维不断裂、且形成一定厚度与强度的结构。

3.本实用新型采用挤压装置与轧车装置进行两次挤压，能够使所述工作液在所述待浸轧制品中充分、均匀渗透。

4.本实用新型的浸泡装置与工作液存储循环装置相连，可以循环利用所述工作液，节省成本，且减少了废液的排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型浸轧装置的结构示意图；

图2为图1中标注a处的放大示意图；

图3为本实用新型浸轧组合装置的结构示意图。

附图标记：

1-第一网带，2-第二网带，3-预挤压装置，4-轧车装置，5-张力传感器，6-同步控制器，7-力矩传动装置，8-补料管道，9-回料管道，10-浸泡装置，11-循环泵，12-定量泵，13-化料桶，14-循环过滤箱，15-散纤维。

100-退卷系统，101-平幅喂入装置，102-预处理装置，103-轧染装置，104-洗涤装置，105-托举装置，106-烘干装置，107-导出装置，108-收纳箱。

具体实施方式

下面将对本实用新型具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。为方便说明，本实施例中的浸轧装置用于散纤维的平幅连续处理，但并不以此为限，所述浸轧装置也可用于其他纤维类疏松材料的浸轧处理。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种浸轧装置，包括：

夹持装置，包括所述第一网带1和第二网带2，所述第一网带1和第二网带2相互夹持配合，确保散纤维15呈有一定厚度和强度的连续毛毡状，不会断裂；

动力装置，包括张力传感器5、同步控制器6以及力矩传动装置7，其中，所述张力传感器5用于监测所述第一网带1和所述第二网带2的张力，所述同步控制器6根据所述张力传感器5的监测结果对所述第一网带1和所述第二网带2进行调整，所述力矩传动装置7用于驱动所述第一网带1和第二网带2；

浸泡装置10，其中盛放工作液，用于对散纤维15进行浸泡，使工作液对散纤维15进行吸附、扩散、上染、清洁、洗涤中的至少一种处理；

轧压装置和若干导向辊，所述散纤维15在所述夹持装置和若干导向辊的作用下依次通过所述浸泡装置10和所述轧压装置。

所述轧压装置包括预挤压装置3和轧车装置4，所述预挤压装置3和轧车装置4均具有两个配合使用的压辊，所述预挤压装置3用于挤压所述散纤维15中的所述工作液，提高置换效率，所述轧车装置4用于进一步挤压所述散纤维15，以提高所述工作液在所述散纤维15中的浸透均匀性。

所述浸泡装置10中还设有液位监测装置和温度控制装置（图中未示出），所述液位监测装置用于监测所述浸泡装置内的液位高度，所述温度控制装置用于控制所述工作液的温度。

所述浸轧装置还包括工作液存储循环装置，所述浸泡装置10通过补料管道8、回料管道9与所述工作液存储循环装置连通。

所述工作液储存循环装置包括：

化料桶13，用于储存所述工作液；

循环过滤箱14，与所述化料桶13、补料管道8和回料管道9相连通，用于过滤所述工作液中的杂质；

定量泵12，设置于所述化料桶13与所述循环过滤箱14之间，用于将所述化料桶13中的所述工作液定量输送至所述循环过滤箱14中；

循环泵11，设置于所述补料管道8上，用于将所述循环过滤箱14中的所述工作液输送至所述浸泡装置10中；

回料管道9，设置于所述浸泡装置10的底部，用于将所述浸泡装置10中所述工作液回收至所述循环过滤箱14中。

所述补料管道8和/或所述回料管道9上均设置有控制阀。

所述工作液存储循环装置还包括补料控制系统（图中未示出），所述补料控制系统根据所述浸泡装置10中液位监测装置的反馈结果对所述浸泡装置10内的所述工作液进行操作；比如，当所述浸泡装置10内的所述工作液不足或超过规定量时，所述补料控制系统控制所述补料管道8或回料管道9上的控制阀开启，从而对所述浸泡装置10内的所述工作液进行补料或回料操作。

如图1与图2所示，其中，散纤维15呈连续毛毡状，在第一网带1与第二网带2的夹持下通过同步控制器6与所述力矩传动装置7通过所述浸泡装置10，并在预挤压装置3处解除夹持状态，经过工作液处理后的散纤维15进入轧车装置4后再进入下一个浸轧组合单元。

如图3所示，在本实用新型提供的一种浸轧组合装置的实施例中，可以将本申请中的用于散纤维平复连续处理工艺的浸轧装置组合使用，根据所述浸轧装置所使用的工作液的不同，分别作为预处理装置102、扎染装置103以及洗涤装置104。

退卷系统100将待浸轧制品进行退卷后，通过平幅喂入装置101将退卷后的待浸轧制品依次通过预处理装置102、轧染装置103以及洗涤装置104，分别进行预处理、染色以及洗涤。其中，在浸轧装置中的工作液可以为常温水、热水、烧碱、双氧水、中和酸、皂洗液等任意溶液，实现对应的功能。通过托举装置105将经过预处理、染色以及洗涤后的浸轧制品输送至烘干装置106内进行烘干，最后通过导出装置107将浸轧制品放入收纳箱108中。

其中，预处理装置102、轧染装置103以及洗涤装置104的数量为最少一个。

以上对本实用新型所提供的浸轧装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种浸轧装置，其特征在于，包括：

夹持装置，包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带相互夹持配合；

动力装置，用于驱动所述第一输送带和/或所述第二输送带；

浸泡装置，用于盛放工作液；

轧压装置和若干导向辊，待浸轧制品在所述夹持装置和若干导向辊的作用下依次通过所述浸泡装置和所述轧压装置。

2.根据权利要求1所述的浸轧装置，其特征在于，所述夹持装置配有夹持纠偏装置。

3.根据权利要求1所述的浸轧装置，其特征在于，所述第一输送带和/或所述第二输送带为网带，所述网带为单层或多层结构，所述网带的材质为不锈钢或聚四氟乙烯。

4.根据权利要求1所述的浸轧装置，其特征在于，所述轧压装置包括预挤压装置和轧车装置。

5.根据权利要求1所述的浸轧装置，其特征在于，所述浸泡装置中设有液位监测装置和温度控制装置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的浸轧装置，其特征在于，还包括工作液存储循环装置，所述浸泡装置通过补料管道、回料管道与所述工作液存储循环装置连通。

7.根据权利要求6所述的浸轧装置，其特征在于，所述工作液存储循环装置包括：

化料桶，用于储存所述工作液；

循环过滤箱，与所述化料桶、补料管道和回料管道相连通，用于过滤所述工作液中的杂质；

定量泵，设置于所述化料桶与所述循环过滤箱之间，用于将所述化料桶中的所述工作液定量输送至所述循环过滤箱中；

循环泵，设置于所述补料管道上，用于将所述循环过滤箱中的所述工作液输送至所述浸泡装置中；

回料管道，设置于所述浸泡装置的底部，用于将所述浸泡装置中所述工作液回收至所述循环过滤箱中。

8.根据权利要求7所述的浸轧装置，其特征在于，所述补料管道和/或所述回料管道上设置有控制阀。

9.根据权利要求8所述的浸轧装置，其特征在于，所述工作液存储循环装置还包括补料控制系统。

10.根据权利要求1所述的浸轧装置，其特征在于，所述动力装置包括：

驱动部件，用于驱动所述第一输送带和/或所述第二输送带；

张力传感器和同步控制器，用于控制所述第一输送带和/或所述第二输送带的张紧力。

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