CN214529293U - 一种用于圆片挂镀的电镀挂架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于圆片挂镀的电镀挂架，所述电镀挂架包括表面绝缘的横支架和表面绝缘的纵支架，所述横支架的端部与所述纵支架连接，所述横支架上排列有导电卡槽，所述导电卡槽包括弧形的导电部和导电部两端的塑料卡扣，所述导电卡槽通过外表面绝缘的连接部与所述横支架形成机械和电连接，所述电镀挂件还包括金属外框，所述金属外框的底部与所述纵支架连接，所述金属外框设置在所述纵支架的靠近所述导电卡槽的一侧。本实用新型提供的电镀挂架能够提高圆片电镀层两面厚度的均一性、安装的便捷性和稳定性，同时提高材料性能的稳定性。

Description

一种用于圆片挂镀的电镀挂架

技术领域

本实用新型涉及电镀加工领域，特别涉及一种用于圆片挂镀的电镀挂架。

背景技术

在工业上，电镀是一种常见的表面处理方法，其可在物件的表面上沉积金属镀层，以改变物件的表面性质或尺寸，例如：提供金属光泽美观、防锈性、防磨耗、提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性、热处理的防止渗碳、氮化、尺寸错误或磨耗的另件的修补等。

以高尔夫球杆头的表面电镀处理为例，现有高尔夫球杆头为提升高尔夫杆头的美观、防锈性及耐蚀性，通常需利用电镀或无电解电镀(ElectrolessPlating)方式在高尔夫杆头的表面形成一镀层，以避免高尔夫杆头发生生锈或腐蚀的缺陷，并增加高尔夫杆头的美观。当进行电镀时，高尔夫球杆头预先插置于一电镀挂架上，电镀挂架再挂置于一电镀槽内来进行电镀。

然而，当圆片镀件进行电镀时，容易发生镀件的镀层均一性不佳的问题，亦即镀层厚度分布不均匀。例如，由于电流密度的分布不均，导致镀件(高尔夫杆头)的整体镀层厚度分布不均，因而影响电镀品质，或者导致同类型的多个镀件镀层厚度不一，影响品控。

由此可见，上述现有的电镀挂架在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，这显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的电镀挂架成为当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于圆片挂镀的电镀挂架，能够提高圆片安装的便捷性和稳定性。本实用新型的具体技术方案如下：

本实用新型提供了一种用于圆片挂镀的电镀挂架，所述电镀挂架包括多个导电卡槽横序列，每个所述导电卡槽横序列包括两个或两个以上导电卡槽，同一导电卡槽横序列上的所述导电卡槽沿横向逐个排列，同一导电卡槽横序列上的所述导电卡槽通过横支架连接，所述导电卡槽包括弧形的导电部和设置在所述导电部两端的绝缘部。

进一步地，所述多个导电卡槽横序列沿纵向逐条排列，所述横支架的端部与纵支架连接。

进一步地，所述电镀挂架还包括金属外框，所述金属外框的底部与所述纵支架连接。

进一步地，所述导电部所在的平面与所述横支架平行，且所述导电部所在的平面与所述纵支架平行。

进一步地，所述弧形的角度为60°～120°。

优选地，所述弧形的角度为90°。

进一步地，所述绝缘部为塑料卡扣，所述塑料卡扣的形状与圆片适配。

进一步地，所述导电卡槽与所述横支架通过连接部连接，所述导电部所在的平面与所述横支架的距离大于或等于3mm。

进一步地，所述导电卡槽的半径为10～20mm。

优选地，所述导电卡槽的半径为15mm。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：

a.提高圆片电镀时安装的便捷性和稳定性；

b.提高每一片圆片材料正反面电镀层的一致性；

c.提高同批圆片材料电镀效果的一致性和可靠性；

d.提高材料性能的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的电镀挂架的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电镀挂架的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的电镀挂架的侧视图；

图4是本实用新型实施例提供的电镀挂件的导电卡槽的俯视图；

图5是本实用新型实施例提供的电镀挂架的导电卡槽的正视图；

图6是本实用新型实施例提供的电镀挂架的导电卡槽的侧视图。

其中，附图标记分别为：1-纵支架、2-导电卡槽、21-塑料卡扣、22-导电部、3-横支架、4-金属外框。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图6所示，提供了一种用于圆片挂镀的电镀挂架，所述电镀挂架包括多个导电卡槽横序列，每个所述导电卡槽横序列包括两个或两个以上导电卡槽2，同一导电卡槽横序列上的所述导电卡槽2沿横向逐个排列，同一导电卡槽横序列上的所述导电卡槽2通过横支架3连接，所述导电卡槽2包括弧形的导电部22和设置在所述导电部22两端的绝缘部。

在本实用新型的一个实施例中，所述多个导电卡槽横序列沿纵向逐条排列，所述多个横支架3的端部分别与纵支架1连接，且纵支架1为两个，横支架3的两端部分别与两个纵支架1连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述导电部22所在的平面与所述横支架3平行，且所述导电部22所在的平面与所述纵支架1平行。

每个导电卡槽横序列上，导电卡槽2的个数与间距是一样的，位置也一样，这样在整个电镀挂架上，不仅存在由横支架3串联的导电卡槽横序列，视觉上还形成了导电卡槽纵序列，提高了电镀效果的可靠性和一致性。

在本实用新型的一个实施例中，所述电镀挂架还包括金属外框4，所述金属外框4的底部与所述纵支架1连接，所述金属外框(4)设置在纵支架(1)的靠近所述导电卡槽(2)的一侧，如图1、图3所示，所述金属外框4构成立方体的形状，主要构成立方体的边长；金属边框能够改变电池的分布，使得电镀效果更加可靠。

在本实用新型的一个实施例中，所述导电卡槽2与所述横支架3通过连接部连接，所述导电部22所在的平面与所述横支架的距离大于或等于3mm，隔开的距离提高操作时的容错率，也能够使得安装圆片更加方便。

所述的横支架、纵支架、连接部表面均经过绝缘处理，防止电镀时被镀层覆盖；或者用绝缘材料包覆，但是各部分的连接处是导电的。

本实用新型实施例的导电卡槽2如图4～图6所示。

在本实用新型的一个实施例中，所述弧形的角度为60°～120°。

优选地，所述弧形的角度为90°即导电部22形成一个半圆。

在本实用新型的一个实施例中，所述绝缘部为塑料卡扣21，所述塑料卡扣21的形状与圆片适配，起到夹持固定的作用，以提高圆片安装的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，所述导电卡槽2的半径(也即所述弧形的半径)为10～20mm。

优选地，所述导电卡槽2的半径为15mm，使得圆片能够更好地与导电卡槽配合；且导电部和绝缘部都比较细，其半径小于弧形的半径的十分之一。

下面提供一种本实用新型的可选实施例，采用一种将圆片材料置于卡槽中，利用两端塑料卡扣有效固定接触的导电卡槽2，并在挂架本体上方固定连接一圈金属外框4的电镀挂架：

一种用于圆片挂镀的电镀挂架，包括电镀挂架本体和挂架本体固定连接的导电卡槽2，所述的挂架本体上设有若干卡槽，所述卡槽为半圆形的导电体；所述挂钩的两端装有塑料卡扣21；所述电镀挂架本体上方连接金属外框4；所述的挂架本体表面设有绝缘层。该实用新型为圆片挂镀提供了安装的便捷性和稳定性，同时提高圆片材料的电镀效果。

所述挂架本体包括横支架3、纵支架1与金属外框4；所述纵支架1用于固定若干根平行等间距的横支架3；所述金属外框4固定在挂架本体上，与之平行。

所述每一根横支架3固定连接多个导电卡槽2。

所述每一个导电卡槽2均为间距为2mm,半径为15mm的半圆形导电体卡槽，卡槽两端均装有塑料卡扣21，其开口方向与挂架本体平行，合适的间距可以提高电镀效果，避免出现残次品。

本实用新型是一种用于圆片挂镀的电镀挂架，采用通过两端塑料卡扣21将圆片有效的与卡槽固定接触的导电卡槽2，并在挂架本体上方固定连接一圈金属框架的电镀挂架，有效提高材料正反面电镀层的一致性和同批材料电镀层的一致性，同时又可提高效率与产能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于圆片挂镀的电镀挂架，其特征在于，所述电镀挂架包括多个导电卡槽横序列，每个所述导电卡槽横序列包括两个或两个以上导电卡槽(2)，同一导电卡槽横序列上的所述导电卡槽(2)沿横向逐个排列，同一导电卡槽横序列上的所述导电卡槽(2)通过表面绝缘的横支架(3)连接，所述导电卡槽(2)包括弧形的导电部(22)和设置在所述导电部(22)两端的绝缘部，所述多个导电卡槽横序列沿纵向逐条排列，所述横支架(3)的端部与表面绝缘的纵支架(1)连接。

2.如权利要求1所述的电镀挂架，其特征在于，所述电镀挂架还包括金属外框(4)，所述金属外框(4)的底部与所述纵支架(1)连接，所述金属外框(4)设置在所述纵支架(1)的靠近所述导电卡槽(2)的一侧。

3.如权利要求1所述的电镀挂架，其特征在于，所述导电部(22)所在的平面与所述横支架(3)平行，且所述导电部(22)所在的平面与所述纵支架(1)平行。

4.如权利要求1所述的电镀挂架，其特征在于，所述弧形的角度为60°～120°。

5.如权利要求4所述的电镀挂架，其特征在于，所述弧形的角度为90°。

6.如权利要求1所述的电镀挂架，其特征在于，所述绝缘部为塑料卡扣(21)，所述塑料卡扣(21)的形状与圆片适配。

7.如权利要求1所述的电镀挂架，其特征在于，所述导电卡槽(2)与所述横支架(3)通过表面绝缘的连接部连接，所述导电部(22)所在的平面与所述横支架(3)的距离大于或等于3mm。

8.如权利要求1所述的电镀挂架，其特征在于，所述导电卡槽(2)的半径为10～20mm。

9.如权利要求8所述的电镀挂架，其特征在于，所述导电卡槽(2)的半径为15mm。

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