CN214528852U - 一种用于热解炉的无氧供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废塑料处理设备技术领域，具体涉及一种用于热解炉的无氧供料系统，包括上料输送装置、料仓和出料导料装置，料仓的上端设置有与上料输送装置连接的进料口，料仓的下端设置有与热解炉连接的出料口，出料导料装置用于将料仓内的物料导入热解炉内，料仓上设置有氮气进口和排气口，料仓内设置有氧含量检测仪，氮气进口基于氧含量检测仪的检测信号处于打开或关闭状态，当氧气含量大于设定值时，氮气进口打开，氮气从氮气进口进入料仓内，将料仓内的空气置换，空气从排气口排出，保证料仓内的无氧环境，避免因供料系统向热解炉供料时带入含氧空气而产生有毒气体二噁英，同时消除了在热解炉内空气与高温油气相接触可能产生燃爆的安全隐患。

Description

一种用于热解炉的无氧供料系统

技术领域

本实用新型属废塑料处理设备技术领域，具体涉及一种用于热解炉的无氧供料系统。

背景技术

废塑料在现代人们日常生活及工农商业活动中应用相当普遍，但也成为严重影响生态环境的污染源，废塑料的环保处置回收再利用成为“环保”的重要组成，而大量的不可分拣、无回收利用价值的低值废塑料，存在焚烧不得、填埋不得的情况；而采用热裂解的方法进行还愿处理，可生成液态燃料油、碳渣和可燃气等成分，不但将废弃资源再生充分利用，而且不产生三废，保护了环境。

但是，现有技术的热裂解供料机构，不是处于封闭无氧状态，供氧时将空气同时输送进热裂解炉中，在裂解过程中，接触到废塑料中的氯极易产生不易处理的二噁英有毒气体，同时与高温油气接触，容易发生燃爆现象，产生安全隐患。

因此，如何解决废塑料在裂解过程中不间断的连续无氧供料，彻底避免因供料同时带入含氧空气而产生二噁英，引起二次污染和由于含氧造成的安全隐患，成为本领域技术人员所需解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于热解炉的无氧供料系统，解决了现有技术的供料机构带入含氧空气进入热解炉中极易产生有害气体以及容易发生燃爆的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

本实用新型的用于热解炉的无氧供料系统，包括上料输送装置、料仓和出料导料装置，所述料仓的上端设置有与所述上料输送装置相连接的进料口，所述料仓的下端设置有与热解炉相连接的出料口，所述出料导料装置用于将所述料仓内的物料经所述出料口导入所述热解炉内。

所述料仓上设置有氮气进口和排气口，所述料仓内设置有氧含量检测仪，所述氮气进口基于所述氧含量检测仪检测到的氧含量信号处于打开或关闭状态。

进一步地，所述料仓内设置有料位计，所述上料输送装置和所述进料口基于所述料位计检测到的料位信号处于打开或关闭状态。

进一步地，所述料仓包括仓室部和位于所述仓室部下方的出料部，所述出料部呈漏斗状，所述进料口位于所述仓室部的顶端，所述出料口位于所述出料部的底端。

进一步地，所述出料导料装置包括电机和由所述电机驱动的螺杆，所述螺杆上设置有螺旋形的导料叶片，所述螺杆和所述导料叶片均位于所述出料部内并与所述出料口同轴设置，所述导料叶片的直径由上至下逐渐减小并与所述出料部的内壁相适配。

进一步地，所述电机位于所述料仓外，所述电机通过减速机连接有驱动轴，所述驱动轴通过变向机构与所述螺杆连接。

进一步地，所述料仓内形成有保护所述驱动轴和所述变向机构的护罩，所述驱动轴与所述料仓设置动静密封。

进一步地，本实用新型的热解炉的无氧供料系统还包括控制装置，所述进料口处设置有进料阀，所述出料口处设置有出料阀，所述氮气进口处设置有进气阀，所述上料输送装置、所述进料阀、所述出料导料装置、所述出料阀、所述氧含量检测仪、所述料位计和所述进气阀均与所述控制装置连接。

进一步地，所述进料阀和所述出料阀均为电动阀。

进一步地，所述上料输送装置为大倾角输送机。

进一步地，所述排气口连接有排气管通道，所述氮气进口连接有氮气储罐。

基于以上技术方案，本实用新型的技术效果为：

本实用新型的热解炉的无氧供料系统结构简单合理，氮气进口基于氧含量检测仪检测到的氧含量信号处于打开或关闭状态，当氧含量检测仪检测到料仓内的氧气含量大于设定值时，氮气进口打开，氮气从氮气进口进入料仓内，将料仓内的空气置换，使空气从排气口排出，保证料仓内无氧或氧含量保持在设定范围内，避免因供料系统向热解炉供料时带入含氧空气而产生有毒气体二噁英造成二次污染，同时也消除了在热解炉内空气与高温油气相接触可能产生燃爆的安全隐患。

本实用新型的优选技术方案的技术效果为：

通过所述料位计检测所述料仓内的存料，低于设定值时通过上料输送装置补充，使得料仓内的存料始终满足出料导料装置的送料需求，出料导料装置不间断工作，螺旋形的导料叶片不间断地将废塑料挤压到所述料仓的出料口，由所述出料口排入热解炉的进料口，达到不间断供料、连续生产的目的，同时保证了废塑料在进入热解炉时不会将空气带入到热解炉内，保证了废塑料热解时处于无氧环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1的热解炉的无氧供料系统的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

图中：

1-料仓，101-进料口，102-出料口，103-氮气进口，104-排气口；2-氧含量检测仪；3-料位计；4-电机；5-螺杆；6-导料叶片；7-减速机；8-驱动轴；9-护罩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1

如图1～图2所示，本实施例提供了一种热解炉的无氧供料系统，包括上料输送装置、料仓1和出料导料装置，所述料仓1的上端设置有与所述上料输送装置相连接的进料口101，所述进料口101处设置有进料阀，所述料仓1的下端设置有与热解炉相连接出料口102，所述出料口102处设置有出料阀，所述出料导料装置用于将所述料仓1内的物料经所述出料口102导入所述热解炉内，所述进料阀和所述出料阀均为电动阀，其中，所述进料阀为电动暗杆闸阀。

本实施例中，所述热解炉为管式热解炉，所述上料输送装置为大倾角输送机10，优选为大倾角带式输送机，所述料仓1包括仓室部和位于所述仓室部下方的出料部，所述出料部呈漏斗状，所述进料口101位于所述仓室部的顶端，所述出料口102位于所述出料部的底端。

所述料仓1上设置有氮气进口103和排气口104，所述氮气进口103处设置有进气阀，所述料仓1内设置有氧含量检测仪2，所述氮气进口103基于所述氧含量检测仪2检测到的氧含量信号是否高于设定值处于打开或关闭状态。

所述料仓1内设置有料位计3，本实施例中，所述料位计3为雷达料位计，所述上料输送装置和所述进料口101基于所述料位计3检测到的料位信号是否低于设定值处于打开或关闭状态。

基于以上技术方案，本实施例的用于热解炉的无氧供料系统在具体使用时，当氧含量检测仪2检测到所述料仓1内的氧气含量大于设定值时，所述进气阀打开，氮气从所述氮气进口103进入所述料仓1内，将料仓1内的空气置换，使空气从所述排气口104排出，保证所述料仓1内的无氧环境；

通过人工或机械抓取的方式向大倾角输送机10的料斗内添加废塑料，当所述料位计3检测到所述料仓1内的废塑料的存量低于预设值时，所述进料阀打开，所述大倾角输送机10启动，经所述进料口101向料仓1内送料；当所述料位计10检测到料仓1内的废塑料的存量达到预设值后，大倾角输送机10停止工作，进料阀关闭，通过所述料位计3检测料仓1内的废塑料的存量，使得料仓1内的存料始终满足出料导料装置的送料需求。

本实施例中，所述出料导料装置包括电机4和由所述电机4驱动的螺杆5，所述螺杆5上设置有螺旋形的导料叶片6，所述螺杆5和所述导料叶片6均位于所述出料部内并与所述出料口102同轴设置，所述导料叶片6的直径由上至下逐渐减小并与所述出料部的内壁相适配，出料导料装置不间断工作，螺旋形的导料叶片6不间断地将废塑料挤压到所述料仓1的出料口102，由所述出料口102排入热解炉的进料口，从而进入热解炉，达到不间断供料、连续生产的目的。

作为较优的选择，所述电机4为防爆电机。

本实施例中，所述电机4位于所述料仓1外，所述电机4通过减速机7连接有驱动轴8，所述驱动轴8通过变向机构与所述螺杆5连接。

本实施例中，所述变向机构为锥齿轮变向机构，所述锥齿轮变向机构包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述驱动轴8同轴连接，所述第二锥齿轮与所述螺杆5同轴连接。

所述料仓1内形成有保护所述驱动轴8和所述锥齿轮变向机构的护罩9，所述护罩9为上端小下端大的锥形结构，基于该结构，护罩9不会对料仓1内的废塑料产生阻挡以使废塑料能顺利下行，所述驱动轴8与所述料仓1之间设置动静密封。

本实施例中，本实施例的用于热解炉的无氧供料系统还包括控制装置，所述上料输送装置、所述进料阀、所述出料导料装置、所述出料阀、所述氧含量检测仪2、所述料位计3和所述进气阀均与所述控制装置连接，本实施例中，所述控制装置可在现有技术的控制器中进行适应性选择，只要能准确控制所述大倾角输送机10、所述进料阀、所述出料导料装置、所述出料阀和所述出气阀的动作即可。

作为本实施例的进一步改进，所述排气口104连接有排气管通道，所述氮气进口103连接有氮气储罐。

作为本实施例的进一步改进，所述料仓1的容积为18m3。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于热解炉的无氧供料系统，其特征在于：包括上料输送装置、料仓(1)和出料导料装置，所述料仓(1)的上端设置有与所述上料输送装置相连接的进料口(101)，所述料仓(1)的下端设置有与热解炉相连接的出料口(102)，所述出料导料装置用于将所述料仓(1)内的物料经所述出料口(102)导入所述热解炉内；

所述料仓(1)上设置有氮气进口(103)和排气口(104)，所述料仓(1)内设置有氧含量检测仪(2)，所述氮气进口(103)基于所述氧含量检测仪(2)检测到的氧含量信号处于打开或关闭状态。

2.根据权利要求1所述的用于热解炉的无氧供料系统，其特征在于：所述料仓(1)内设置有料位计(3)，所述上料输送装置和所述进料口(101)基于所述料位计(3)检测到的料位信号处于打开或关闭状态。

3.根据权利要求2所述的用于热解炉的无氧供料系统，其特征在于：所述料仓(1)包括仓室部和位于所述仓室部下方的出料部，所述出料部呈漏斗状，所述进料口(101)位于所述仓室部的顶端，所述出料口(102)位于所述出料部的底端。

4.根据权利要求3所述的用于热解炉的无氧供料系统，其特征在于：所述出料导料装置包括电机(4)和由所述电机(4)驱动的螺杆(5)，所述螺杆(5)上设置有螺旋形的导料叶片(6)，所述螺杆(5)和所述导料叶片(6)均位于所述出料部内并与所述出料口(102)同轴设置，所述导料叶片(6)的直径由上至下逐渐减小并与所述出料部的内壁相适配。

5.根据权利要求4所述的用于热解炉的无氧供料系统，其特征在于：所述电机(4)位于所述料仓(1)外，所述电机(4)通过减速机(7)连接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)通过变向机构与所述螺杆(5)连接。

6.根据权利要求5所述的用于热解炉的无氧供料系统，其特征在于：所述料仓(1)内形成有保护所述驱动轴(8)和所述变向机构的护罩(9)，所述驱动轴(8)与所述料仓(1)之间设置动静密封。

7.根据权利要求2～6任一所述的用于热解炉的无氧供料系统，其特征在于：还包括控制装置，所述进料口(101)处设置有进料阀，所述出料口(102)处设置有出料阀，所述氮气进口(103)处设置有进气阀，所述上料输送装置、所述进料阀、所述出料导料装置、所述出料阀、所述氧含量检测仪(2)、所述料位计(3)和所述进气阀均与所述控制装置连接。

8.根据权利要求7所述的用于热解炉的无氧供料系统，其特征在于：所述进料阀和所述出料阀均为电动阀。

9.根据权利要求7所述的用于热解炉的无氧供料系统，其特征在于：所述上料输送装置为大倾角输送机(10)。

10.根据权利要求7所述的用于热解炉的无氧供料系统，其特征在于：所述排气口(104)连接有排气管通道，所述氮气进口(103)连接有氮气储罐。

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