CN209890553U - 一种无氧裂解炉进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无氧裂解炉进料装置，包括进料挡板、前密封舱门、进料舱体、气阀、螺旋推进器、后密封舱门和出料接口；所述进料挡板的后端与进料舱体相连；所述前密封舱门和后密封舱门上下运动；所述进料舱体的后端与出料接口相连；所述螺旋推进器设置在进料舱体内部。通过前密封舱门及后密封舱门的有序开关作用，保证了进料过程中无空气进入无氧裂解炉内部，避免了新原料进入裂解炉后，重新进行排氧操作；将螺旋推进器的螺纹直径和螺距由所述进料舱体的前端向所述进料舱体的后端依次增加和减小，以及将进料舱体倾斜设置，有利于物料快速的进入后端的裂解炉，提高了加工效率。

Description

一种无氧裂解炉进料装置

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物无氧裂解处理领域，具体涉及一种无氧裂解炉的配套进料设备。

背景技术

固体废弃物无氧裂解是指固体废物在没有氧化剂(空气、氧气、水蒸气等) 存在或只提供有限氧的条件下，加热到逾400℃，通过热化学反应将生物质大分子物质(木质素、纤维素和半纤维素)分解成较小分子的燃料物质(固态炭、可燃气、生物油)的热化学转化技术方法。无氧裂解技术整个反应过程没有氧气参加，是在还原性气氛下进行的，从源头上截断了污染物的生成条件。相对于传统的焚烧或缺氧热解气化热解技术，其最大的优点是：不产生有毒有害物质。所以无氧裂解技术因其优良的环保性能，在生活垃圾、废旧塑料、废旧轮胎、医疗垃圾、工业固体危险废弃物等领域具有非常大的应用前景。

由于无氧裂解工艺在运行过程中，需要保证裂解炉内处于无氧的状态，故无氧裂解炉在运行前需要排除炉内的氧气。而裂解炉在每批进料时，势必要打开裂解炉进料口，此操作将会造成大量空气进入裂解炉内，致使每次投料后，裂解炉必须重新进行排氧操作。这将会对无氧裂解工艺的连续化运行带来很大的问题。现有专利CN202519209U公开一种废塑料进料机构，它包括装置本体，所述装置本体的前端设置有进料口，在所述进料口的前端设置有进料压紧机构，所述装置本体的后端设置有加热区域，所述装置本体的尾部设置有出料口，所述装置本体的前端和所述装置本体的后端之间设置有可开启的隔离机构；与现有技术相比，通过进料压紧机构将废塑料压实后再进入加热区域进行熔融，有助于氧气的驱去，降低裂解炉内的氧量水平，使裂解炉安全运行。现有专利CN203586221U种垃圾热解的进料预热装置，包括进料装置和预热装置，其中进料装置和预热装置是管道连接。其中，进料装置和预热装置可以装配连接，其中进料装置包含有第一螺杆，预热装置包含有第二螺杆，第一螺杆的中轴线低于或等于第二螺杆的中轴线，这样，当垃圾从第一螺杆进入第二螺杆的时候，通过螺杆的推进力来克服垃圾的重力，此时，垃圾由第一螺杆向上把垃圾推向第二螺杆不但不产生空气的流动，而且减少了空气，在预热的时候就不会因为空气问题而造成能量的损耗甚至爆炸等问题。

而本实用新型设计一种无氧裂解炉的进料装置，保证裂解炉在进料过程中完全杜绝了空气的进入。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术中的缺陷，提供了一种无氧裂解炉的进料装置，使用该装置，可以在进料过程中，保持裂解炉内仍然为无氧状态，有利于裂解工艺的连续化运行。具体采用如下技术方案：

一种无氧裂解炉的进料装置，包括进料挡板、前密封舱门、进料舱体、气阀、螺旋推进器、后密封舱门和出料接口；所述进料挡板的后端与进料舱体相连；所述前密封舱门和后密封舱门上下运动；所述进料舱体的后端与出料接口相连；所述螺旋推进器设置在进料舱体内部。

具体地，所述进料挡板一端设置进料口，所述进料口与前端进料设备相连接，所述出料接口与后端裂解炉体固定连接。

具体地，所述进料舱体为圆柱形结构，所述螺旋推进器包括电机和输料螺杆。

具体地，所述螺旋推进器的螺纹直径由所述进料舱体的前端向所述进料舱体的后端逐渐增加。

具体地，所述螺旋推进器的螺距由所述进料舱体的前端向所述进料舱体的后端逐渐减小。

具体地，所述前密封舱门和所述后密封舱门配备有密封垫。

进一步的，密封垫为材质为NBR丁腈橡胶、HNBR氢化丁腈橡胶、SIL硅橡胶、VITON氟素橡胶的一种。

具体地，所述气阀配套有数显压力表，所述气阀外部与真空泵连接。

具体地，相对于水平地面，所述进料舱体倾斜设置，所述进料舱体的前端高于所述进料舱体的后端。

所述无氧裂解炉的进料装置使用方法为：

1)将无氧裂解炉进料装置同无氧裂解炉连接，连接要完全密封；

2)打开前密封舱门，同时关闭后密封舱门及气阀；

3)将规定批次的物料通过进料挡板及螺旋推进器将物料运至进料舱体内；

4)关闭前密封舱门，通过气阀将舱体内部的空气完全排除；

5)打开后密封舱门及螺旋推进器，将物料通过出料接口运送至无氧裂解炉内部。

本实用新型的有益效果是：

1)通过前密封舱门及后密封舱门的有序开关作用，保证了进料过程中无空气进入无氧裂解炉内部，避免了新原料进入裂解炉后，重新进行排氧操作；

2)将螺旋推进器的螺纹直径和螺距由所述进料舱体的前端向所述进料舱体的后端依次增加和减小，以及将进料舱体倾斜设置，有利于物料快速的进入后端的裂解炉，提高了加工效率。

附图说明

图1为所述装置的结构示意图；

附图说明：1-进料挡板、2-前密封舱门、3-进料舱体、4-气阀、5-螺旋推进器、 6-后密封舱门和7-出料接口。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种无氧裂解炉的进料装置，包括进料挡板1、前密封舱门2、进料舱体3、气阀4、螺旋推进器5、后密封舱门6和出料接口7；所述进料挡板1的前端设置进料口，所述进料口与前端进料设备相连接，所述进料挡板1的后端与进料舱体3相连；所述进料舱体3为圆柱形结构，相对于水平地面，所述进料舱体3 倾斜设置，所述进料舱体3的前端高于所述进料舱体3的后端，利用重力使物料尽快进入裂解炉；所述前密封舱门2和后密封舱门6上下运动；所述进料舱体3 的后端与出料接口7相连；所述螺旋推进器5设置在进料舱体3内部，所述螺旋推进器5包括电机和输料螺杆，可以将舱体入口物料推送至舱体出口端，所述螺旋推进器5的螺纹直径由所述进料舱体3的前端向所述进料舱体3的后端依次增加，所述螺旋推进器5的螺距由所述进料舱体3的前端向所述进料舱体3的后端依次减小；所述出料接口7与后端裂解炉体固定连接。

所述前密封舱门2和所述后密封舱门6配备有密封垫，密封垫为材质为NBR 丁腈橡胶、HNBR氢化丁腈橡胶、SIL硅橡胶、VITON氟素橡胶的一种，当前密封舱门2及后密封舱门6关闭时，可以隔绝空气从密封舱门进入进料舱体。

所述气阀4配套有数显压力表，所述气阀4外部与真空泵连接，可将料仓内部空气移除。

所述无氧裂解炉的进料装置安装方法：

进料装置的进料挡板1，与前序卸料工段的设备相连，连接无特殊要求；进料装置的出料接口7与无氧裂解炉的进料口相连，连接时，要完全密封，并做气密实验。

所述装置安装完毕后使用方法为：

1)将无氧裂解炉进料装置同无氧裂解炉连接，连接要完全密封；

2)打开前密封舱门2，同时关闭后密封舱门6及气阀4；

3)将规定批次的物料通过进料挡板1及螺旋推进器5将物料运至进料舱体 3内；

4)关闭前密封舱门2，通过气阀4将进料舱体3内部的空气完全排除；

5)打开后密封舱门6及螺旋推进器5，将物料通过出料接口7运送至无氧裂解炉内部。

Claims (8)

1.一种无氧裂解炉进料装置，其特征在于：包括进料挡板、前密封舱门、进料舱体、气阀、螺旋推进器、后密封舱门和出料接口；所述进料挡板的后端与进料舱体相连；所述前密封舱门和后密封舱门上下运动；所述进料舱体的后端与出料接口相连；所述螺旋推进器设置在进料舱体内部。

2.根据权利要求1所述的一种无氧裂解炉进料装置，其特征在于：所述进料挡板一端设置进料口，所述进料口与前端进料设备相连接，所述出料接口与后端裂解炉体固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种无氧裂解炉进料装置，其特征在于：所述进料舱体为圆柱形结构，所述螺旋推进器包括电机和输料螺杆。

4.根据权利要求1所述的一种无氧裂解炉进料装置，其特征在于：所述螺旋推进器的螺纹直径由所述进料舱体的前端向所述进料舱体的后端逐渐增加。

5.根据权利要求1所述的一种无氧裂解炉进料装置，其特征在于：所述螺旋推进器的螺距由所述进料舱体的前端向所述进料舱体的后端逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种无氧裂解炉进料装置，其特征在于：所述前密封舱门和所述后密封舱门配备有密封垫。

7.根据权利要求1所述的一种无氧裂解炉进料装置，其特征在于：所述气阀配套有数显压力表，所述气阀外部与真空泵连接。

8.根据权利要求1所述的一种无氧裂解炉进料装置，其特征在于：相对于水平地面，所述进料舱体倾斜设置，所述进料舱体的前端高于所述进料舱体的后端。

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