CN210367540U - 一种无氧裂解系统进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于进料装置领域，具体涉及一种无氧裂解系统进料装置。该装置包括料槽，料槽外部设置有出料口、进料口、无氧热蒸汽入口和热蒸汽出口；料槽内部装有螺旋推料器和可移动阀板，螺旋推料器一侧与螺旋动力装置连接，另一侧连接有尾部叶片，尾部叶片与可移动阀板间隔一定距离；可移动阀板属于气动阀的一部分，气动阀与料槽之间通过法兰连接。本实用新型能最大程度实现无氧进料，并在进料过程中对材料进行预热，减少材料进入无氧裂解炉后的升温时间，提高无氧裂解炉的运行效率，同时压缩形成的料塞兼具压力密封的作用，防止无氧裂解炉内裂解气通过进料装置外泄。

Description

一种无氧裂解系统进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种进料装置，尤其涉及一种应用于固体废弃物无氧裂解装置的进料装置。

背景技术

固体废弃物无氧裂解是指固体废物在没有氧化剂(空气、氧气等)存在的条件下，加热到逾400℃，通过热化学反应将生物质大分子物质(木质素、纤维素和半纤维素)分解成较小分子的燃料物质(固态炭、可燃气、生物油)的热化学转化技术方法。无氧裂解技术整个反应过程没有氧气参加，是在还原性气氛下进行的，从源头上截断了污染物的生成条件。相对于传统的焚烧或缺氧热解气化热解技术，其最大的优点是：不产生有毒有害物质。所以无氧裂解技术因其优良的环保性能，在生活垃圾、废旧塑料、废旧轮胎、医疗垃圾、工业固体危险废弃物等领域具有非常大的应用前景。

裂解过程的裂解炉内的无氧控制对固废裂解技术推广起着关键作用。无氧裂解炉在运行前需要排除炉内的氧气，运行中由于要不断进料，那么就要求进料无氧。

现有专利CN107270295A公开了一种有机固废无氧热解进料装置，包括投料仓，其特征在于：所述投料仓下部设有实料仓，所述实料仓一侧连接有推料组件，另一侧设有波纹管，所述波纹管连接有活塞密封仓；所述活塞密封仓连接有物料仓，所述物料仓上部设有导料板、内部设有料仓加热装置。本发明能有效解决现有目前热解装置的进料装置密封不完全、易泄漏等缺点，进料均匀稳定，但被压实后的固体废料间隙之中容易夹杂有空气无法排尽。

另有专利CN109852407A提供了一种用于有机固废裂解处理的下料装置及其使用方法，所述装置包括干燥系统及裂解系统。所述干燥系统包括横梁、横梁驱动装置、横梁循环冷却水系统及密封箱体；裂解系统包括转梁、转梁驱动系统及转梁循环冷却水系统。该装置可有效克服现有有机固废裂解处理技术中物料堆积状态下密度大、空隙率小和不能顺畅下料的缺点，既保证了物料的有效疏松、引流和顺利下落，又可以持续不间断地处理物料，提高有机固废裂解的处理速度和效率，操作简单，节能环保，同时还有效地减少工人劳动强度以及所需成本。该装置将对有机固废裂解处理设备的连续稳定运行提供很好的保障，并积极促进了有机固废裂解处理设备的推广应用，但同样没有实现无氧进料。

另有专利CN207210326U公开了一种垃圾干馏真空进料装置，包括输送系统、干燥系统、压缩系统、抽真空系统和密封系统。利用螺杆泵输料，并与烘干储料室通过单向阀连接，烘干储料室出料口连接压缩机，干燥后的垃圾利用压缩机压缩，压缩后的垃圾通过单向阀进入干馏室中，烘干储料室与压缩机都与真空泵连接，保证垃圾真空进料。本实用新型的优点在于：利用多段真空进料，确保垃圾在干馏室无氧热解，在垃圾干馏生产油、气、炭的过程中无二恶英产生，实现无害化、减量化、资源化的垃圾高效处理。该装置实现了无氧进料，但没有保证材料的密封性，也没有应用在固体废弃物的无氧裂解方面。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无氧裂解系统进料装置，其能实现在进料过程中完全杜绝空气的进入。

为解决上述问题，本实用新型采取以下技术：

一种无氧裂解系统进料装置，包括料槽，料槽上设有进料口和出料口，料槽内部装有螺旋推料器和可移动阀板，外部设有无氧热蒸汽入口和热蒸汽出口；螺旋推料器一侧与螺旋动力装置连接，另一侧装有尾部叶片，所述尾部叶片与可移动阀板间隔一段距离；可移动阀板属于气动阀的一部分，气动阀与料槽之间通过法兰连接。

进料口与原料仓相连，位于料槽靠近螺旋动力装置一侧上方；出料口位于料槽靠近气动阀一侧下方，与无氧裂解炉连接；无氧热蒸汽入口位于料槽连接气动阀一侧上方；热蒸汽出口位于料槽连接螺旋动力装置一侧下方。

可移动阀板位于进料口和出料口之间，将二者隔开，进料时，固体废料从原料仓通过进料口加进料槽后，通过螺旋推料器将松散的进料推进至推料器尾部叶片与可移动阀板之间的区域，在螺旋推料器尾部叶片的挤压下，常压物料会被压实成料塞，继续挤压料塞到一定程度将可移动阀板往出料端推动，当可移动阀板推动到出料口时，出料口开始出料。随着进料口持续进料，料槽空腔内持续形成同压实度的料塞，气动阀持续开启，阀板保持在被推动的位置，停止进料后可移动阀板回至原位置，气动阀关闭。

开始进料前先从无氧热蒸汽入口通入无氧热蒸汽，起到及时移除进料带入的空气，并起到预热进料的作用，最终从热蒸汽出口离开料槽，在进料过程中无氧热蒸汽会持续通入。

本实用新型的技术效果在于：最大程度实现了无氧进料，进而使无氧裂解炉系统在内部无氧的条件下工作；进料过程中对材料进行预热，减少材料进入无氧裂解炉后的升温时间，提高无氧裂解炉的运行效率。同时压缩形成的料塞兼具压力密封的作用，防止无氧裂解炉内裂解气通过进料装置外泄。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为无氧裂解系统进料装置结构示意图；

其中：1为料槽；2为进料口；3为出料口；4为无氧热蒸汽入口；5为热蒸汽出口；6为螺旋推料器；7为螺旋动力装置；8为气动阀；9为可移动阀板；10 为螺旋推料器尾部叶片。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型装置由以下几部分组成：料槽1、进料口2、出料口3、无氧热蒸汽入口4、热蒸汽出口5、螺旋推料器6、螺旋动力装置7、气动阀8(含可移动阀板9)、螺旋推料器尾部叶片10。

螺旋动力装置7由电动机、减速器、联轴器及底座所组成，为工业通用装置，螺旋推料器6由螺旋杆和螺旋叶片组成，螺旋杆通过减速器与电机相连，开启电机后带动螺旋杆顺时针或逆时针转动，转速一般采用50-80r/min。螺旋推料器尾部叶片10为简单平面结构，与可移动阀板9平行。

可移动阀板9为圆形，直径为料槽1直径，可移动阀板9是气动阀8的一部分，气动阀8通过法兰与料槽1连接，可移动阀板9伸入料槽1内，未进料时，可移动阀板9将进料口2与出料口3隔开。进料到一定程度后，可移动阀板9 被推动，即气动阀8启动，当可移动阀板9移动到出料口3时，料塞通过出料口 3进入无氧裂解炉，在被推动后气动阀8处于持续开启状态，结束进料后可移动阀板9会回到原来的位置上，将进料口2与出料口3隔开。

启动螺旋动力装置7，螺旋推料器6开始旋转，从无氧热蒸汽入口4通入无氧热蒸汽，固废利用输送机通过进料口2持续进入料槽1，螺旋推料器6将松散的进料推进至螺旋推进器尾部叶片10和可移动阀板9间的空间，最后在螺旋推进器尾部叶片10的挤压下，物料会被压实成料塞，料塞被压实到一定程度后推动可移动阀板9使得物料从出料口3进入无氧裂解炉，不断重复上述过程，以此来实现连续无氧裂解系统的连续进料。

无氧热蒸汽在进料过程中持续通入，将进料带入的空气及时移除，并预热物料。物料被压实成塞子状，且此塞子直径同料槽直径，从而起到密封作用。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种无氧裂解系统进料装置，包括料槽，料槽上设有进料口、出料口，其特征在于：所述料槽内部装有螺旋推料器和可移动阀板，外部设有无氧热蒸汽入口和热蒸汽出口；所述螺旋推料器一侧与螺旋动力装置连接，另一侧装有螺旋推料器尾部叶片，所述尾部叶片与可移动阀板间隔一定距离；所述可移动阀板属于气动阀的一部分，气动阀与料槽之间通过法兰连接。

2.根据权利要求1所述的一种无氧裂解系统进料装置，其特征在于：所述进料口与原料仓相连，位于料槽靠近螺旋动力装置一侧上方；所述出料口位于料槽靠近气动阀一侧下方，与无氧裂解炉连接。

3.根据权利要求1所述的一种无氧裂解系统进料装置，其特征在于：所述无氧热蒸汽入口位于料槽靠近气动阀一侧上方；热蒸汽出口位于料槽靠近螺旋动力装置一侧下方。

4.根据权利要求2所述的一种无氧裂解系统进料装置，其特征在于：未进料时可移动阀板位于进料口和出料口之间，进料后料塞被压实到一定程度将可移动阀板向出料端推动，当可移动阀板移动至出料口时，出料口开始出料。

5.根据权利要求1所述的一种无氧裂解系统进料装置，其特征在于：所述螺旋动力装置由电动机、减速器、联轴器以及底座组成。

6.根据权利要求5所述的一种无氧裂解系统进料装置，其特征在于：所述螺旋推料器由螺旋杆和螺旋叶片组成，螺旋杆通过减速器与电动机相连。

7.根据权利要求6所述的一种无氧裂解系统进料装置，其特征在于：所述螺旋叶片尾部为简单平面结构，圆形方形均可，与可移动阀板平行。

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